一种环保的自动化垃圾回收处理装置的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体为一种环保的自动化垃圾回收处理装置。

背景技术：

垃垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，需要进行妥善处理，否则将影响环境，浪费资源，现有的垃圾回收箱结构简单，功能单一，部分垃圾内部空间较大，倒入较少的废料后就会占满回收箱的内部空间，影响垃圾回收箱内部空间利用率，使得垃圾回收装置每天需要清理很多次，然后将取出的垃圾送往垃圾回收中心通过碎料设备进行破碎处理，需要耗费较多的时间，非常不方便，大大增加了工人的劳动量，而且垃圾中具有大量对人体伤害的病菌，对长期工作的环保人员造成极大的伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保的自动化垃圾回收处理装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种环保的自动化垃圾回收处理装置，包括主机体以及防护盖体，所述主机体内设有开口向上设置的活动空间，所述活动空间内设有翻转倒料机构，所述翻转倒料机构包括上机身和设置于所述上机身下侧的下机身，所述活动空间的后侧端壁内固嵌有翻转电机，所述翻转电机前侧动力连接有与所述下机身固定配合连接的翻转输出转轴，所述上机身内设有开口向上设置的储物凹槽，所述储物凹槽内滑动配合连接有推料板，所述推料板的底部端面与所述储物凹槽底部端壁之间固设有左右对称设置的拉伸弹簧，所述下机身内设有第一空腔，所述第一空腔上侧设有第二空腔，所述第二空腔的左右两侧对称设有上下延伸设置的导滑推杆，所述第二空腔内转动配合连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内螺纹配合连接有向上延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的顶部末端伸出所述下机身的顶部端面外且与所述上机身的底部端面固定配合连接，所述内螺纹套筒的外表面上周向固设有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部动力连接有固定于所述第二空腔顶部端壁上的升降驱动电机，所述第一空腔内滑动配合连接有滑动板，所述滑动板内设有贯通孔，所述贯通孔内过渡配合连接有上下延伸设置的第二螺杆，所述滑动板的下侧设有与所述第二螺杆配合连接的推移板，所述第二螺杆的顶部末端与所述第一空腔的顶部端壁转动配合连接，所述第一空腔的底部端壁内转动配合连接有连接转动轴，所述连接转动轴的顶部末端与所述第二螺杆的底部延伸末端固定配合连接，所述连接转动轴的底部末端伸出所述下机身的底部端面外且固设有第一连接盘，所述导滑推杆的顶部末端伸入所述储物凹槽内且与所述推料板的底部端面固定配合连接，所述导滑推杆的底部延伸末端伸入所述第一空腔内且与所述滑动板的顶部端面固定配合连接，所述活动空间的左侧壁内设有动力驱动机构，所述活动空间内还设有自控碎料机构。

进一步的技术方案，所述防护盖体内固设有向下延伸设置的直筒通管，所述防护盖体上侧设有底部末端与所述直筒通管顶部端固定配合连接的进料斗。

进一步的技术方案，所述动力驱动机构包括第一滑腔和设置于所述第一滑腔右侧的第二滑腔，所述第二滑腔的右侧末端与所述活动空间相连通设置，所述第一滑腔内设有第一滑块，所述第二滑腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块的左侧端面内固嵌有调节电机，所述第二滑块的右侧端面内固嵌有推料驱动电机，所述推料驱动电机的右侧末端动力连接有用以与所述第一连接盘配合连接的第二连接盘，所述第一滑腔与所述第二滑腔之间的部分内螺栓配合连接有第三螺杆，所述第三螺杆的左侧末端与所述第一滑块转动配合连接，所述第三螺杆的右侧末端与所述调节电机动力配合连接，所述第一滑块的上下两侧末端固设有向右侧延伸设置的插销滑杆，所述活动空间的左侧壁上还固设有第一固定块，所述第一固定块位于所述动力驱动机构的上侧位置。

进一步的技术方案，所述自控碎料机构包括碎料腔以及设置于所述碎料腔内的破碎机构，进而实现自动控制快速碎料工作，所述活动空间的下侧设有抽拉容腔，所述抽拉容腔的左侧末端与外界相连通设置，所述所述抽拉容腔内设有抽拉盒体，所述抽拉容腔的右侧末端与所述碎料腔相连通设置，位于所述碎料腔左侧的所述活动空间内设有第二固定块，所述第二固定块位于所述翻转倒料机构的右侧位置。

进一步的技术方案，所述下机身的底部端面内设有左右对称设置的凹入槽。

进一步的技术方案，所述第二固定块的右侧端面与所述活动空间的右侧端壁上设有相对设置的第一导料板和第二导料板。

本发明的有益效果是：本发明设计合理，操作方便，减少工作人员与垃圾长时间接触，能实现自动控制清理储物凹槽内垃圾，大大减轻了工人的劳动量，通过由第一滑块带动插销滑杆伸入活动空间内并与凹入槽完全配合连接，实现了自动控制翻转倒料机构稳定的倒料工作，使第二滑块带动第二连接盘伸入活动空间内并与第一连接盘动力配合连接，进而实现自动控制推料板的移动推料工作进一步提高倒料速度，还能实现自动控制垃圾废料的破碎工作以及破碎后的回收工作，提高垃圾回收的整体工作效率。

附图说明

图1是本发明中一种环保的自动化垃圾回收处理装置的内部结构示意图；

图2是本发明中翻转倒料机构的内部结构示意图；

图3是本发明中翻转电机安装位置的结构示意图；

图4是本发明中一种环保的自动化垃圾回收处理装置完成的结构示意图；

图5是本发明中上机身与直筒通管脱离后的结构示意图；

图6是本发明中一种环保的自动化垃圾回收处理装置倒料时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种环保的自动化垃圾回收处理装置，包括主机体6以及防护盖体7，所述主机体6内设有开口向上设置的活动空间61，所述活动空间61内设有翻转倒料机构8，从而实现自动控制倒料工作，减轻了工人的工作量，提高了操作效率，同时，提高了操作的安全性，所述翻转倒料机构8包括上机身81和设置于所述上机身81下侧的下机身82，所述活动空间61的后侧端壁内固嵌有翻转电机84，从而实现自动控制所述翻转倒料机构8反正的驱动控制工作，所述翻转电机84前侧动力连接有与所述下机身82固定配合连接的翻转输出转轴83，所述上机身81内设有开口向上设置的储物凹槽811，所述储物凹槽81内滑动配合连接有推料板812，所述推料板812的底部端面与所述储物凹槽811底部端壁之间固设有左右对称设置的拉伸弹簧813，从而实现所述推料板812的复位工作，所述下机身82内设有第一空腔821，所述第一空腔821上侧设有第二空腔826，所述第二空腔826的左右两侧对称设有上下延伸设置的导滑推杆8266，所述第二空腔826内转动配合连接有内螺纹套筒8261，所述内螺纹套筒8261内螺纹配合连接有向上延伸设置的第一螺杆8265，所述第一螺杆8265的顶部末端伸出所述下机身82的顶部端面外且与所述上机身81的底部端面固定配合连接，所述内螺纹套筒8261的外表面上周向固设有第一齿轮8262，所述第一齿轮8262的右侧啮合连接有第二齿轮8263，所述第二齿轮8263的顶部动力连接有固定于所述第二空腔826顶部端壁上的升降驱动电机8264，从而实现自动控制所述上机身81的升降调节工作，所述第一空腔821内滑动配合连接有滑动板824，所述滑动板824内设有贯通孔8241，所述贯通孔8241内过渡配合连接有上下延伸设置的第二螺杆8231，所述滑动板824的下侧设有与所述第二螺杆8231配合连接的推移板823，所述第二螺杆8231的顶部末端与所述第一空腔821的顶部端壁转动配合连接，所述第一空腔821的底部端壁内转动配合连接有连接转动轴822，所述连接转动轴822的顶部末端与所述第二螺杆8231的底部延伸末端固定配合连接，所述连接转动轴822的底部末端伸出所述下机身82的底部端面外且固设有第一连接盘8221，所述导滑推杆8266的顶部末端伸入所述储物凹槽811内且与所述推料板812的底部端面固定配合连接，所述导滑推杆8266的底部延伸末端伸入所述第一空腔821内且与所述滑动板824的顶部端面固定配合连接，所述活动空间61的左侧壁内设有动力驱动机构，进而实现驱动控制所述推料板812的推料驱动工作，所述活动空间61内还设有自控碎料机构，从而实现自动控制碎料工作。

有益地或示例性地，所述防护盖体7内固设有向下延伸设置的直筒通管72，所述防护盖体7上侧设有底部末端与所述直筒通管72顶部端固定配合连接的进料斗71，通过所述防护盖体7方便拆卸维护，同时，提高了碎料工作的安全性。

有益地或示例性地，所述动力驱动机构包括第一滑腔64和设置于所述第一滑腔64右侧的第二滑腔63，所述第二滑腔63的右侧末端与所述活动空间61相连通设置，所述第一滑腔64内设有第一滑块641，所述第二滑腔63内滑动配合连接有第二滑块631，所述第二滑块631的左侧端面内固嵌有调节电机633，从而实现自动控制所述第一滑块641和所述第二滑块631的移动工作，所述第二滑块631的右侧端面内固嵌有推料驱动电机634，所述推料驱动电机634的右侧末端动力连接有用以与所述第一连接盘8221配合连接的第二连接盘635，所述第一滑腔64与所述第二滑腔63之间的部分内螺栓配合连接有第三螺杆632，所述第三螺杆632的左侧末端与所述第一滑块641转动配合连接，所述第三螺杆632的右侧末端与所述调节电机633动力配合连接，所述第一滑块641的上下两侧末端固设有向右侧延伸设置的插销滑杆642，所述活动空间61的左侧壁上还固设有第一固定块614，所述第一固定块614位于所述动力驱动机构的上侧位置。

有益地或示例性地，所述自控碎料机构包括碎料腔62以及设置于所述碎料腔62内的破碎机构621，进而实现自动控制快速碎料工作，所述活动空间61的下侧设有抽拉容腔65，所述抽拉容腔65的左侧末端与外界相连通设置，所述所述抽拉容腔65内设有抽拉盒体651，所述抽拉容腔65的右侧末端与所述碎料腔62相连通设置，位于所述碎料腔62左侧的所述活动空间61内设有第二固定块611，所述第二固定块611位于所述翻转倒料机构8的右侧位置。

有益地或示例性地，所述下机身82的底部端面内设有左右对称设置的凹入槽827，从而方便与所述插销滑杆642的配合连接工作，大大提高本装置运行时的稳定性。

有益地或示例性地，所述第二固定块611的右侧端面与所述活动空间61的右侧端壁上设有相对设置的第一导料板612和第二导料板613，从而方便快速精准下料工作。

未使用时，使翻转倒料机构8为竖直状态，进而使上机身81与第一固定块614的右侧端面处于相抵接状态，并使上机身81与直筒通管72处于相连接状态，且使上机身81的顶部与防护盖体7的底部端面相抵接，同时，使第一螺杆8265的底部段与内螺纹套筒8261的顶部段处于螺纹连接状态，此时，使推移板823位于第一空腔821内的最底部位置，同时，使推料板812受到拉伸弹簧813的拉伸力最大程度位于储物凹槽811内的底部位置，此时，第一滑块641位于第一滑腔64内的最左侧位置，进而实现由第一滑块641带动插销滑杆642完全位于活动空间61的左侧壁内，同时，使第二滑块631位于第二滑腔63内的最左侧位置，进而使第二滑块631带动第二连接盘635完全位于第二滑腔63内。

当需要工作时，将垃圾装入进料斗71内，进而使垃圾经直筒通管72直接落入储物凹槽811内如图4所示，此时，通过升降驱动电机8264带动第二齿轮8263转动，由第二齿轮8263带动第一齿轮8262和内螺纹套筒8261转动，使内螺纹套筒8261带动第一螺杆8265与内螺纹套筒8261完全配合连接，进而实现带动上机身81的底部端面与下机身82的顶部端面处于相抵接状态，进而实现由上机身81向下移动并带动导滑推杆8266底部的滑动板824向下滑动，直至滑动板824与推移板823相抵接如图5所示，此时，使上机身81脱离与筒通管72的配合连接状态，然后通过翻转电机84带动前侧的翻转输出转轴83转动，进而实现由翻转输出转轴83带动翻转倒料机构8整体转动，直至上机身81的右侧端面与第二固定块611的顶部端面相抵接，下机身82的左侧端面与第一固定块614的底部端面处于相抵接状态，此时使翻转倒料机构8为水平横直状态，同时，使第一连接盘8221与第二连接盘635处于相对状态以及使凹入槽827与插销滑杆642的右侧末端处于相对位置，接着通过调节电机633带动第三螺杆632转动，进而实现由第三螺杆632带动第一滑块641朝第一滑腔64内的右侧方向滑动以及带动第二滑块631朝第二滑腔63内的右侧方向滑动，此时，由第一滑块641带动插销滑杆642逐渐伸入活动空间61内并与凹入槽827完全配合连接，同时，使第二滑块631带动第二连接盘635逐渐伸入活动空间61内并与第一连接盘8221动力配合连接如图6所示，再然后通过推料驱动电机634带动第二连接盘635转动，进而实现自动控制连接转动轴822以及第二螺杆8231的转动工作，此时，由第二螺杆8231带动推移板823朝第一空腔821靠近第二空腔826一侧滑动，进而由推移板823带动滑动板824朝第一空腔821靠近第二空腔826一侧滑动，同时，由推移板823带动导滑推杆8266和推料板812朝储物凹槽811的开口方向滑动，进而实现由推料板812将储物凹槽811内的垃圾完全推送至第一导料板612和第二导料板613的上方，经第一导料板612和第二导料板613导滑后滑落入碎料腔62内，并由破碎机构621进行快速碎料工作，经碎料后的垃圾滑落入抽拉容腔65内，当需要整体复位时反向操作即可。

本发明的有益效果是：本发明设计合理，操作方便，减少工作人员与垃圾长时间接触，能实现自动控制清理储物凹槽内垃圾，大大减轻了工人的劳动量，通过由第一滑块带动插销滑杆伸入活动空间内并与凹入槽完全配合连接，实现了自动控制翻转倒料机构稳定的倒料工作，使第二滑块带动第二连接盘伸入活动空间内并与第一连接盘动力配合连接，进而实现自动控制推料板的移动推料工作进一步提高倒料速度，还能实现自动控制垃圾废料的破碎工作以及破碎后的回收工作，提高垃圾回收的整体工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。