一种咪唑乙烟酸生产用废水处理设备的制作方法

本发明涉及废水处理设备技术领域，具体为一种土壤通风修复装置。

背景技术：

农药在农业生产中发挥了至关重要的作用，有力的推动了现代农业的发展，但是，在农业的生产过程中会产生大量的农业废水，据不完全统计，全国农药工业每年排放的农药废水约为十几亿吨，其中农药废水处理率不足百分之十，而处理达标的仅占已处理的百分之几。

农药废水具有如下几个特点：(1)有机物浓度高；(2)成分复杂，水质变化大；(3)盐含量高；(4)难降解有机物含量高。目前，企业通常先采用物化处理农药废水，以去除农药废水中的部分难降解有机物，并改善农药废水的可生化性，再采用常规生化系统对农药废水进行生化处理。

但是，由于农药废水的浓度较高，物化处理需要消耗大量的药剂，运行成本较高；同时，常规生化系统的活性污泥浓度低，生物耐药性差，生化系统易受冲击，因此，农药废水需要高倍稀释后才能引入生化系统进行生化处理，造成稀释水的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种咪唑乙烟酸生产用废水处理设备，以解决上述背景技术中提出的农药废水的浓度较高，物化处理需要消耗大量的药剂，运行成本较高，常规生化系统的活性污泥浓度低，生物耐药性差，生化系统易受冲击的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种咪唑乙烟酸生产用废水处理设备，包括投加器、循环好氧生化反应罐、强化好氧生化反应罐、臭氧氧化反应罐和臭氧发生器，所述中和罐的一侧固定有投料管，且投料管的一端与投加器顶端的一侧连接，所述投加器的内部设置有单片机，所述中和罐顶端的中间位置处固定有进水管，且进水管上设置有第二流量计，所述中和罐顶端的一侧安装有气泵，且气泵的输出端安装有三通管，所述三通管的一端固定有第一空气导管，且第一空气导管的一端与中和罐底端的另一侧连接，所述三通管的另一端固定有第二空气导管，且第二空气导管的一端与中和罐底端的一侧连接，所述中和罐的一侧设置有循环好氧生化反应罐，且循环好氧生化反应罐内部的一侧安装有第一过滤层，所述循环好氧生化反应罐底部的一端与滤水管的一端固定连接，所述循环好氧生化反应罐的一侧安装有水泵，且水泵的输入端通过第一连接管与循环好氧生化反应罐底端的一侧连接，所述第一连接管上设置有第三电磁阀，且第三电磁阀的底端安装有第一支架，所述水泵的一侧设置有强化好氧生化反应罐，且强化好氧生化反应罐与循环好氧生化反应罐之间固定有第二支架，所述第二支架上安装有空气压缩机，且空气压缩机底端一侧的输出端的通过第二空气输送管与循环好氧生化反应罐顶端的中间位置处连接，所述第二空气输送管上设置有第二压力表，所述空气压缩机底端另一侧的输出端通过第一空气输送管与强化好氧生化反应罐顶端的中间位置处连接，所述第一空气输送管上设置有第一压力表，所述水泵的输出端通过第三连接管与强化好氧生化反应罐底端的一侧连接，且第三连接管上设置有第四电磁阀，所述强化好氧生化反应罐的一侧设置有臭氧氧化反应罐，且臭氧氧化反应罐底端的一侧安装有出水管，所述臭氧氧化反应罐的一端靠近顶端的位置处固定有第一回流管，且第一回流管的一端与第二回流管的一端连接，所述第二回流管的另一端与第三回流管的一端连接，所述第三回流管的另一端与第二电磁阀的一侧连接，所述第三回流管上靠近第二电磁阀的一端设置有第一流量计，所述第二电磁阀的另一侧通过第四回流管与中和罐一端靠近顶端的位置处连接，所述臭氧氧化反应罐的一侧设置有臭氧发生器，且臭氧发生器底端的一侧固定有供氧管，所述供氧管的一端固定有第五连接管，且第五连接管与臭氧氧化反应罐底部的一端连接，所述水泵的输出端上安装有第二连接管，且第二连接管的另一端固定有第四连接管，所述第四连接管上设置有第一电磁阀，所述第四连接管的另一端与臭氧氧化反应罐底部的另一端连接，所述中和罐、循环好氧生化反应罐、强化好氧生化反应罐和臭氧氧化反应罐的一端均匀设置有窥视窗，所述气泵的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述水泵的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述空气压缩机的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述臭氧发生器的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述第一电磁阀的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述第二电磁阀的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述第三电磁阀的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述第四电磁阀的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。

优选的，所述循环好氧生化反应罐与第一过滤层之间呈卡合结构。

优选的，所述中和罐底端的内侧壁上安装有空气导板，且空气导板的一侧均匀安装有空气喷头，所述空气喷头关于中和罐的中性线对称分布。

优选的，所述中和罐的一端固定有滤水管，且滤水管的一端设置有滤网栓和排污管，所述滤网栓上铰接有第二过滤层，所述滤网栓与第二过滤层之间呈拆卸安装结构。

优选的，所述中和罐、循环好氧生化反应罐、强化好氧生化反应罐和臭氧氧化反应罐的表面均涂覆有抗腐蚀层。

优选的，所述滤网栓与滤水管之间呈焊接一体化结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该咪唑乙烟酸生产用废水处理设备通过安装有循环好氧生化反应罐以及强化好氧生化反应罐，将农药废水中的可生化有机物以及氨氮去除，降低废水中可生化有机物以及氨氮，避免了可生化有机物对臭氧的消耗，通过安装有臭氧氧化反应罐，针对性地用于降解农药废水中的难生化有机物，降低了臭氧的投加量，进而节约了运行成本，同时，自臭氧氧化反应罐内排出的农药废水部分再回流入循环好氧生化反应罐内对自中和罐进入循环好氧生化反应罐内的农药废水进行稀释，无需额外加入稀释水，不仅降低了自中和罐进入循环好氧生化反应罐内的农药废水中的有毒有害物质的浓度，且解决了生化系统抗冲击力差的问题，通过安装有臭氧发生器，持续为臭氧氧化反应罐提供臭氧。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的正视剖面结构示意图；

图3为本发明a处的结构示意图。

图4为本发明的电性连接结构示意图。

图中：1、投加器；2、排污管；3、第一连接管；4、第一支架；5、第二连接管；6、第一电磁阀；7、第三连接管；8、窥视窗；9、第四连接管；10、第五连接管；11、臭氧发生器；12、第一回流管；13、第二回流管；14、第一空气输送管；15、第三回流管；16、空气压缩机；17、第一流量计；18、第二电磁阀；19、第二支架；20、第二空气输送管；21、第四回流管；22、第一空气导管；23、三通管；24、气泵；25、第二流量计；26、进水管；27、第二空气导管；28、投料管；29、空气导板；30、空气喷头；31、滤水管；32、第三电磁阀；33、水泵；34、第四电磁阀；35、强化好氧生化反应罐；36、臭氧氧化反应罐；37、出水管；38、供氧管；39、第一压力表；40、第二压力表；41、第一过滤层；42、循环好氧生化反应罐；43、中和罐；44、单片机；45、滤网栓；46、第二过滤层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种咪唑乙烟酸生产用废水处理设备，包括投加器1、循环好氧生化反应罐42、强化好氧生化反应罐35、臭氧氧化反应罐36和臭氧发生器11，中和罐43的一侧固定有投料管28，且投料管28的一端与投加器1顶端的一侧连接，投加器1的内部设置有单片机44，投加器1的型号可为whb-500,中和罐43顶端的中间位置处固定有进水管26，且进水管26上设置有第二流量计25，中和罐43顶端的一侧安装有气泵24，且气泵24的输出端安装有三通管23，气泵24的型号可为ehs-529，三通管23的一端固定有第一空气导管22，且第一空气导管22的一端与中和罐43底端的另一侧连接，三通管23的另一端固定有第二空气导管27，且第二空气导管27的一端与中和罐43底端的一侧连接，中和罐43底端的内侧壁上安装有空气导板29，且空气导板29的一侧均匀安装有空气喷头30，空气喷头30关于中和罐43的中性线对称分布，这样设置有利于加快中和剂与废水的中和速率，提高工程进度，中和罐43的一侧设置有循环好氧生化反应罐42，且循环好氧生化反应罐42内部的一侧安装有第一过滤层41，循环好氧生化反应罐42与第一过滤层41之间呈卡合结构，中和罐43的一端固定有滤水管31，且滤水管31的一端设置有滤网栓45和排污管2，滤网栓45上铰接有第二过滤层46，滤网栓45与第二过滤层46之间呈拆卸安装结构，这样设置有利于第二过滤层46的拆卸更换及清理，循环好氧生化反应罐42底部的一端与滤水管31的一端固定连接，滤网栓45与滤水管31之间呈焊接一体化结构，这样设置使得装置零件之间更加牢固，循环好氧生化反应罐42的一侧安装有水泵33，且水泵33的输入端通过第一连接管3与循环好氧生化反应罐42底端的一侧连接，水泵33的型号可为isgd，第一连接管3上设置有第三电磁阀32，且第三电磁阀32的底端安装有第一支架4，水泵33的一侧设置有强化好氧生化反应罐35，且强化好氧生化反应罐35与循环好氧生化反应罐42之间固定有第二支架19，第二支架19上安装有空气压缩机16，且空气压缩机16底端一侧的输出端的通过第二空气输送管20与循环好氧生化反应罐42顶端的中间位置处连接，空气压缩机16的型号可为vw-3/100,第二空气输送管20上设置有第二压力表40，空气压缩机16底端另一侧的输出端通过第一空气输送管14与强化好氧生化反应罐35顶端的中间位置处连接，第一空气输送管14上设置有第一压力表39，水泵33的输出端通过第三连接管7与强化好氧生化反应罐35底端的一侧连接，且第三连接管7上设置有第四电磁阀34，强化好氧生化反应罐35的一侧设置有臭氧氧化反应罐36，且臭氧氧化反应罐36底端的一侧安装有出水管37，臭氧氧化反应罐36的一端靠近顶端的位置处固定有第一回流管12，且第一回流管12的一端与第二回流管13的一端连接，第二回流管13的另一端与第三回流管15的一端连接，第三回流管15的另一端与第二电磁阀18的一侧连接，第三回流管15上靠近第二电磁阀18的一端设置有流量计17，第二电磁阀18的另一侧通过第四回流管21与中和罐43一端靠近顶端的位置处连接，臭氧氧化反应罐36的一侧设置有臭氧发生器11，且臭氧发生器11底端的一侧固定有供氧管38，臭氧发生器11的型号可为ozohl-kz2，供氧管38的一端固定有第五连接管10，且第五连接管10与臭氧氧化反应罐36底部的一端连接，水泵33的输出端上安装有第二连接管5，且第二连接管5的另一端固定有第四连接管9，第四连接管9上设置有第一电磁阀6，第四连接管9的另一端与臭氧氧化反应罐36底部的另一端连接，中和罐43、循环好氧生化反应罐42、强化好氧生化反应罐35和臭氧氧化反应罐36的一端均匀设置有窥视窗8，中和罐43、循环好氧生化反应罐42、强化好氧生化反应罐35和臭氧氧化反应罐36的表面均涂覆有抗腐蚀层，这样设置有利于装置不易受到腐蚀，使得装置更加耐用，气泵24的输入端通过导线与单片机44的输出端电性连接，水泵33的输入端通过导线与单片机44的输出端电性连接，空气压缩机16的输入端通过导线与单片机44的输出端电性连接，臭氧发生器11的输入端通过导线与单片机44的输出端电性连接，第一电磁阀6的输入端通过导线与单片机44的输出端电性连接，第二电磁阀18的输入端通过导线与单片机44的输出端电性连接，第三电磁阀32的输入端通过导线与单片机44的输出端电性连接，第四电磁阀34的输入端通过导线与单片机44的输出端电性连接。

工作原理：使用时，将农药废水引入中和罐43中，加入中和药剂进行中和，再将经中和后的农药废水引入循环好氧生化反应罐42内进行循环好氧生化处理，以去除农药废水中的部分可生化有机物，将经循环好氧生化处理后的农药废水引入强化好氧生化反应罐35内进行强化好氧生化处理，以进一步去除农药废水中的可生化有机物及氨氮，将经强化好氧生化处理后的农药废水引入臭氧氧化反应罐36进行臭氧氧化处理，以去除农药废水中的难生化有机物，经臭氧氧化处理后的农药废水一部分经连通管道回流至循环好氧生化反应罐42内，对中和罐43内的农药废水进行稀释，另一部分经出水管37直接排放。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。