一种固体废弃物降解装置的制作方法

本发明涉及废物降解领域，具体是涉及一种固体废弃物降解装置。

背景技术：

固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说，就是"垃圾"。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。有些国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物。聚氨酯固体废弃物是众多固定废弃物类型中的其中一种。因聚氨酯材料其应用非常广泛，发展十分迅速，固体废弃物由于其极高的化学稳定性，使得在自然条件下降解极为漫长，所以其废旧制品的回收处理降解可有效保护环境，减少污染，而且能节省资源，变废为宝。然而传统的降解处理装置存在反应过程时间较长，温度至少要160℃以上，此温度需求较高，获得的回收物粘度过高，不利于使用的缺点。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种固体废弃物降解装置以解决传统的降解处理方法存在反应过程时间较长，温度需求较高，获得的回收物粘度过高，不利于使用的缺点。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种固体废弃物降解装置，包括压碎机构、粉碎机构、烘干机和降解反应釜，所述粉碎机构安装在烘干机的顶部，并且粉碎机构与烘干机连通，所述压碎机构包括下压组件、承载组件以及安装在承载组件上的放料组件，所述降解反应釜内设有搅拌机构，所述降解反应釜的顶部设有用于通入氮气的第一通入管和若干个用于通入二醇的第二通入管，所述降解反应釜的侧壁上设有与其连通的上料管道和呈水平设置的安装板，所述上料管道上设有第一电磁阀和与其连通的上料料斗，所述安装板上设有与降解反应釜连通的抽气泵，所述降解反应釜的底部设有与其连通的排出管道，排出管道上设有第二电磁阀，排出管道内设有过滤网，所述降解反应釜的外壁与内壁之间设有呈螺旋状的加热管。

进一步的，所述下压组件包括龙门架、升降气缸和碾压板，所述升降气缸呈竖直安装在龙门架的顶部，并且升降气缸的输出端贯穿龙门架，所述碾压板呈水平安装在升降气缸的输出端上，所述碾压板的顶部设有两个对称设置的导向杆，所述龙门架上设有两个与两个导向杆一一导向配合的导向座。

进一步的，所述承载组件包括敞口向上设置的矩形承载盒、两个抬升气缸和两个支撑脚，两个抬升气缸与两个支撑脚呈矩形分布，两个所述支撑脚的顶部均设有第一铰接座，所述矩形承载盒的底部设有两个与两个第一铰接座一一铰接的第一铰接板，两个抬升气缸均呈竖直设置，并且两个抬升气缸的输出端均朝上设置，两个抬升气缸的输出端上均安装有第二铰接座，所述矩形承载盒的底部设有两个与两个第二铰接座一一铰接的第二铰接板，所述矩形承载盒的一端设有出料窗口，所述放料组件安装在出料窗口上。

进一步的，所述放料组件包括放料板、放料电机、第一链轮和第二链轮，所述矩形承载盒的侧壁上设有两个对称设置的转动座，所述放料板底部的两侧均设有转轴，两个转轴分别转动安装在两个转动座上，所述矩形承载盒的侧壁上设有呈水平设置的第一固定板，所述放料电机呈水平安装在第一固定板的底部，所述第一链轮安装在放料电机的输出端上，所述第二链轮安装在一个转轴上，所述第二链轮位于第一链轮的旁侧，并且第二链轮与第一链轮通过链条传动连接。

进一步的，所述粉碎机构包括粉碎料斗、驱动电机、第一齿轮、第一驱动轴和第二驱动轴，所述粉碎料斗的底部设有出料口，所述烘干机上设有与出料口连通的进料口，所述第一驱动轴与第二驱动轴间隔安装在粉碎料斗上，所述第一驱动轴上设有若干个等间距分布的第一粉碎刀片，所述第二驱动轴上设有若干个等间距分布的第二粉碎刀片，所有第一粉碎刀片与所有第二粉碎刀片交错设置，所述第一驱动轴的一端设有第二齿轮，第二驱动轴的一端设有与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第三齿轮的正下方设有呈水平设置的第二固定板，所述驱动电机安装在第二固定板上，所述第一齿轮安装在驱动电机上，并且第一齿轮与第三齿轮啮合。

进一步的，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件安装在降解反应釜的顶部，所述搅拌组件安装在降解反应釜内，并且搅拌组件与驱动组件传动连接。

进一步的，所述驱动组件包括搅拌电机和联轴座，所述联轴座安装在降解反应釜的顶部，所述搅拌电机呈竖直安装在联轴座上。

进一步的，所述搅拌组件包括呈竖直设置的驱动辊轴，所述驱动辊轴的顶部贯穿降解反应釜的顶部并连接在联轴座上，所述驱动辊轴上设有若干个搅拌辊。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明先通过压碎机构和粉碎机构将聚氨酯固体废弃物粉碎得到固定颗粒，然后通过烘干机对固体颗粒进行自动烘干，去除水分，之后将固体颗粒通过上料料斗通入降解反应釜内，加热管加热使降解反应釜内的温度到60℃，然后通过抽气泵抽出空气降低降解反应釜内部的压强，之后通过第一通入管道加入氮气来增加降解反应釜内的一定压强，之后通过一个第二通入管道加入二甘醇，通过搅拌机构对降解反应釜内的固定颗粒进行搅拌，搅拌的同时通过加热管将降解反应内部的温度提升到80℃，一段时间后通过另一个第二通入管道加入聚乙二醇，并且通过加热管将降解反应内部温度提升到100℃，然后关闭加热管让降解反应釜内进行降温一定时间，最后通过第二电磁阀打开排出管道，液体从排出管道排出，排出时过滤网能够将固体废渣过滤掉，相较于现有的降解处理装置，本发明能够使得聚氨酯固体废弃物降解反应过程时间更短，需要温度更低，适应催化剂更宽，降解比率更高，所得生成物粘度更低，羟值含量合用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为压碎机构的立体结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本发明的局部示意图；

图5为图4中b处的放大图；

图6为降解反应釜的立体结构示意图；

图7为降解反应釜的局部剖视图。

图中标号为：压碎机构1，下压组件11，龙门架111，导向座1111，升降气缸112，碾压板113，导向杆1131，承载组件12，矩形承载盒121，第一铰接板1211，第二铰接板1212，转动座1213，第一固定板1214，抬升气缸122，第二铰接座1221，支撑脚123，第一铰接座1231，放料组件13，放料板131，放料电机132，第一链轮133，第二链轮134，粉碎机构2，粉碎料斗21，第二固定板211，驱动电机22，第一齿轮23，第一驱动轴24，第一粉碎刀片241，第二齿轮242，第二驱动轴25，第二粉碎刀片251，第三齿轮252，烘干机3，降解反应釜4，第一通入管41，第二通入管42，上料管道43，第一电磁阀431，上料料斗432，安装板44，抽气泵441，排出管道45，第二电磁阀451，过滤网452，加热管46，搅拌机构5，驱动组件51，搅拌电机511，联轴座512，搅拌组件52，驱动辊轴521，搅拌辊522。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图7可知，一种固体废弃物降解装置，包括压碎机构1、粉碎机构2、烘干机3和降解反应釜4，所述粉碎机构2安装在烘干机3的顶部，并且粉碎机构2与烘干机3连通，所述压碎机构1包括下压组件11、承载组件12以及安装在承载组件12上的放料组件13，所述降解反应釜4内设有搅拌机构5，所述降解反应釜4的顶部设有用于通入氮气的第一通入管41和若干个用于通入二醇的第二通入管42，所述降解反应釜4的侧壁上设有与其连通的上料管道43和呈水平设置的安装板44，所述上料管道43上设有第一电磁阀431和与其连通的上料料斗432，所述安装板44上设有与降解反应釜4连通的抽气泵441，所述降解反应釜4的底部设有与其连通的排出管道45，排出管道45上设有第二电磁阀451，排出管道45内设有过滤网452，所述降解反应釜4的外壁与内壁之间设有呈螺旋状的加热管46；通过压碎机构1和粉碎机构2将聚氨酯固体废弃物粉碎得到固定颗粒，然后通过烘干机3对固体颗粒进行自动烘干，去除水分，固体颗粒通过上料料斗432通入降解反应釜4内，通过搅拌机构5能够将降解反应釜4内的固体颗粒进行搅拌，通过加热管46能够对降解反应釜4内的内进行加热，通过第一通入管41能够向降解反应釜4内加入氮气，通过第二通入管42能够向降解反应釜4内加入至少两种二醇，通过过滤网452能够过滤掉固体废渣。

所述下压组件11包括龙门架111、升降气缸112和碾压板113，所述升降气缸112呈竖直安装在龙门架111的顶部，并且升降气缸112的输出端贯穿龙门架111，所述碾压板113呈水平安装在升降气缸112的输出端上，所述碾压板113的顶部设有两个对称设置的导向杆1131，所述龙门架111上设有两个与两个导向杆1131一一导向配合的导向座1111；先将聚氨酯固体废弃物输送到承载组件12内，升降气缸112能够驱动碾压板113进行循环升降，碾压板113能够对承载组件12内的聚氨酯固体废弃物进行碾压，从而让大块的聚氨酯固体废弃物碾压成小块的聚氨酯固体废弃物，导向杆1131与导向座1111的配合能够保证碾压板113的平衡。

所述承载组件12包括敞口向上设置的矩形承载盒121、两个抬升气缸122和两个支撑脚123，两个抬升气缸122与两个支撑脚123呈矩形分布，两个所述支撑脚123的顶部均设有第一铰接座1231，所述矩形承载盒121的底部设有两个与两个第一铰接座1231一一铰接的第一铰接板1211，两个抬升气缸122均呈竖直设置，并且两个抬升气缸122的输出端均朝上设置，两个抬升气缸122的输出端上均安装有第二铰接座1221，所述矩形承载盒121的底部设有两个与两个第二铰接座1221一一铰接的第二铰接板1212，所述矩形承载盒121的一端设有出料窗口，所述放料组件13安装在出料窗口上；矩形承载盒121能够承载聚氨酯固体废弃物，当下压组件11矩形承载盒121内的大块聚氨酯固体废弃物全部碾碎成小块聚氨酯固体废弃物后，两个抬升气缸122抬升各自的第二铰接座1221，第二铰接座1221带动第二铰接板1212同步抬升，抬升的过程中，第二铰接板1212绕第二铰接座1221转动一定角度，与此同时，第一铰接板1211也绕第一铰接座1231转动一定角度，从而使得矩形承载盒121形成倾斜的状态，这样能够让小块聚氨酯固体废弃物能够进行自由滑落。

所述放料组件13包括放料板131、放料电机132、第一链轮133和第二链轮134，所述矩形承载盒121的侧壁上设有两个对称设置的转动座1213，所述放料板131底部的两侧均设有转轴，两个转轴分别转动安装在两个转动座1213上，所述矩形承载盒121的侧壁上设有呈水平设置的第一固定板1214，所述放料电机132呈水平安装在第一固定板1214的底部，所述第一链轮133安装在放料电机132的输出端上，所述第二链轮134安装在一个转轴上，所述第二链轮134位于第一链轮133的旁侧，并且第二链轮134与第一链轮133通过链条传动连接；当矩形承载盒121处于倾斜状态后，放料电机132驱动第一链轮133转动，第一链轮133通过链条带动第二链轮134进行同步转动，第二链轮134带动转轴以及放料板131绕转轴的轴线转动一定角度，之后放料板131以倾斜状态进入到粉碎机构2内，这样能够让放料板131起到过渡滑动的作用，位于矩形承载盒121内小块聚氨酯固体废弃物顺着放料板131进入粉碎机构2内。

所述粉碎机构2包括粉碎料斗21、驱动电机22、第一齿轮23、第一驱动轴24和第二驱动轴25，所述粉碎料斗21的底部设有出料口，所述烘干机3上设有与出料口连通的进料口，所述第一驱动轴24与第二驱动轴25间隔安装在粉碎料斗21上，所述第一驱动轴24上设有若干个等间距分布的第一粉碎刀片241，所述第二驱动轴25上设有若干个等间距分布的第二粉碎刀片251，所有第一粉碎刀片241与所有第二粉碎刀片251交错设置，所述第一驱动轴24的一端设有第二齿轮242，第二驱动轴25的一端设有与第二齿轮242啮合的第三齿轮252，所述第三齿轮252的正下方设有呈水平设置的第二固定板211，所述驱动电机22安装在第二固定板211上，所述第一齿轮23安装在驱动电机22上，并且第一齿轮23与第三齿轮252啮合；当小块聚氨酯固体废弃物进入到粉碎料斗21内后，驱动电机22驱动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动第三齿轮252以及第二驱动轴25进行转动，第二驱动轴25上的所有第二粉碎刀片251也随之同步转动，第三齿轮252带动第二齿轮242以及第一驱动轴24进行反向转动，第一驱动轴24上的所有第一粉碎刀片241也随之同步反向转动，落入粉碎料斗21内的小块聚氨酯固体废弃物的被第一粉碎刀片241和第二粉碎刀片251粉碎成固体颗粒，固体颗粒从粉碎料斗21的出料口落出并从烘干机3的进料口进入到烘干机3内，烘干机3对固体颗粒进行烘干，去除水分。

所述搅拌机构5包括驱动组件51和搅拌组件52，所述驱动组件51安装在降解反应釜4的顶部，所述搅拌组件52安装在降解反应釜4内，并且搅拌组件52与驱动组件51传动连接；驱动组件51能够驱动搅拌组件52将降解反应釜4内固体颗粒进行搅拌。

所述驱动组件51包括搅拌电机511和联轴座512，所述联轴座512安装在降解反应釜4的顶部，所述搅拌电机511呈竖直安装在联轴座512上；搅拌电机511能够通过联轴座512带动搅拌组件52进行搅拌作业。

所述搅拌组件52包括呈竖直设置的驱动辊轴521，所述驱动辊轴521的顶部贯穿降解反应釜4的顶部并连接在联轴座512上，所述驱动辊轴521上设有若干个搅拌辊522；搅拌电机511通过联轴座512驱动驱动辊轴521进行转动，驱动辊轴521带动所有的搅拌辊522将进行搅拌。

本发明的工作原理：先将聚氨酯固体废弃物输送到矩形承载盒121内，之后通过升降气缸112驱动碾压板113进行循环升降，大块的聚氨酯固体废弃物都被压碎为小块的聚氨酯固体废弃物，随后两个抬升气缸122同时工作驱动矩形承载盒121的后端向上抬升，从而让矩形承载盒121处于倾斜状态，与此同时，放料电机132驱动第一链轮133转动，第一链轮133通过链条带动第二链轮134转动，第二链轮134带动放料板131绕转轴的轴线进行转动，矩形承载盒121内的小块聚氨酯固体废弃物通过放料板131滑落入粉碎料斗21内，之后驱动电机22驱动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动第三齿轮252以及第二驱动轴25进行转动，第二驱动轴25上的所有第二粉碎刀片251也随之同步转动，第三齿轮252带动第二齿轮242以及第一驱动轴24进行反向转动，第一驱动轴24上的所有第一粉碎刀片241也随之同步反向转动，落入粉碎料斗21内的小块聚氨酯固体废弃物的被第一粉碎刀片241和第二粉碎刀片251粉碎成固体颗粒，固体颗粒从粉碎料斗21的出料口落出并从烘干机3的进料口进入到烘干机3内，烘干机3对固体颗粒进行烘干，去除水分，之后将固体颗粒上到上料料斗432内，打开第一电磁阀431，上料料斗432内固体颗粒通过上料管道43进入到降解反应釜4内，加热管46加热使降解反应釜4内的温度到60℃，通过抽气泵441抽出空气降低降解反应釜4内部的压强(压力不大于100kpa)，再通过通过第一通入管41道加入氮气(纯度为98.5%的氮气)来增加降解反应釜4内的一定压强(压力在0.1mpa~0.12mpa之间)，之后通过一个第二通入管42道加入二甘醇，搅拌电机511通过联轴座512驱动驱动辊轴521进行转动，驱动辊轴521带动所有的搅拌辊522将进行搅拌，搅拌的同时通过加热管46将降解反应内部的温度提升到80℃实现边加热边搅拌，半个小时后通过另一个第二通入管42道加入聚乙二醇，并且通过加热管46将降解反应内部温度提升到100℃，半小时后关闭加热管46，让降解反应釜4内降温一个小时直到温度不高于35℃，最后通过第二电磁阀451打开排出管道45，液体从排出管道45排出，排出时过滤网452能够将固体废渣过滤掉。