纳米铁复合镍材料、其制备方法、应用和净化氯代有机物废水的方法与流程

本发明属于废水处理技术领域，涉及一种纳米铁复合镍材料、其制备方法、应用和净化氯代有机物废水的方法。

背景技术：

纳米零价铁是一种价格较为低廉、还原性能较强的纳米材料，其具有较大的表面能、高还原活性、丰富的表面结合位点。基于纳米零价铁的吸附还原技术对于处理含难降解有机污染物废水具有独特的优势，其已成为环境污染治理和修复的一项新技术。有较大的应用前景。但纳米零价铁在制备和应用中亦有以下不足之处：用纳米零价铁来去除水体中的氯代有机物，只是通过脱氯还原，降低其毒性，增强其可生化性，但并没有达到彻底修复水体的目的。

此外，铁氧化物及其水合物对水中污染物，例如重金属离子、油污、磷酸盐、溶解有机物、放射性污染物等都有或大或小的吸附能力，使用铁氧化物处理氯代有机物污染水体，通过其表面吸附反应，能够有效减少污染物含量，从而达到修复水体的目的。其操作简便、效率高、能耗低，是一种新型的、理想的污染物吸附技术。但还存在以下问题：铁氧化物只是通过吸附将有机物去除，并没有降低有机物的毒性，且易脱附并造成二次污染。

为了克服零价铁与纳米铁氧化物的缺陷，本发明采用金属镍与零价铁构筑双金属体系，制备了纳米铁复合镍材料，通过控制溶解氧和ph使纳米零价铁转化生成铁氧化物，实现氯代有机物先脱氯后被吸附从而实现废水净化的目的。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种纳米铁复合镍材料、其制备方法、应用和净化氯代有机物废水的方法。本发明通过控制氯代有机物溶液的溶解氧和ph，实现纳米铁复合镍先脱氯还原氯代有机物，后吸附脱氯还原产物的过程，从而达到净化氯代有机物污染水体的目标。

本发明所提供的技术方案。

一种纳米铁复合镍材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将浓度为0.5～1mol/l的亚铁盐溶液置入反应容器内；

步骤2：在氮气气氛和搅拌条件下，将浓度为1～2mol/l的硼氢化钠溶液匀速滴加到所述反应器中，滴加至摩尔比n(fe)︰n(nabh4)＝1︰(2～5)，得到纳米零价铁材料与水的混合物；

步骤3：按质量比m(fe)︰m(ni)＝1︰(0.02～0.16)，将浓度为0.5～1mol/l的镍盐溶液加入到所述反应容器中，并反应20～30分钟，得到纳米铁复合镍与水的混合物；

步骤4：将所述纳米铁复合镍与水的混合物抽滤脱水，得到材料，用蒸馏水洗涤所述材料2～3次，然后置于冷冻干燥器中干燥12～15h，制得纳米铁复合镍材料。

通过上述技术方案可以制备得到纳米铁复合镍材料。制备得到的纳米铁复合镍材料具有良好的脱氯还原作用。纳米铁复合镍材料拥有较大表面能和丰富表面结合位点，且具有较高的还原能力，镍作为催化剂催化铁腐蚀产生的氢气转化为活性氢原子，能将氯代有机物进行脱氯还原降低氯代有机物的毒性。

具体的，所述亚铁盐为硫酸亚铁。

上述技术方案中，选择为硫酸亚铁是由于硫酸根离子可以避免硝酸根或氯离子对亚铁离子氧化的情况发生。

具体的，所述亚铁盐溶液由硫酸亚铁与浓度为0.001～0.01mol/l的盐酸溶液配制而成。

上述技术方案中，采用酸性硫酸亚铁盐溶液可避免生成氢氧化铁沉淀。

具体的，所述镍盐为硫酸镍。

上述技术方案中，选择为硫酸镍是由于硫酸根离子可以避免硝酸根或氯离子对亚铁离子氧化的情况发生。

本发明还提供了根据本发明所提供的纳米铁复合镍材料的制备方法制备得到的纳米铁复合镍材料。

本发明所提供的纳米铁复合镍材料具有良好的脱氯还原作用。纳米铁复合镍材料拥有较大表面能和丰富表面结合位点，且具有较高的还原能力，镍作为催化剂催化铁腐蚀产生的氢气转化为活性氢原子，能将氯代有机物进行脱氯还原降低氯代有机物的毒性。

本发明还提供了纳米铁复合镍材料的应用，用于净化氯代有机物废水。

本发明所提供给的纳米铁复合镍材料将氯代有机物脱氯还原，自身则被氧化为铁氧化物，然后利用铁氧化物的吸附能力吸附脱氯还原产物，纳米铁复合镍材料在具备还原能力的同时，其产生的铁氧化物具有优异的物理吸附性能和化学絮凝作用以及一定的催化性能，因此合成的材料同时具有还原/吸附，絮凝和催化作用。

纳米铁复合镍复合材料对多种氯代有机物均有较好的还原吸附效果，适用于医药、农药、制革等行业产生的含多种氯代有机污染物的去除。

本发明还提供了一种净化氯代有机物废水的方法，包括以下步骤：将本发明所提供的纳米铁复合镍材料投入含氯代有机物的废水中，在密闭条件下控制废水的溶解氧浓度和ph值，并持续搅拌，经过所述纳米铁复合镍材和污染物的反应，进行水体的净化，其中，所述纳米铁复合镍材料的投加量为2.0～3.0g/l。

本发明所提供给的纳米铁复合镍材料将氯代有机物脱氯还原，自身则被氧化为铁氧化物(主要为不同形态的羟基氧化铁)，然后利用铁氧化物的吸附能力吸附脱氯还原产物，纳米铁复合镍材料在具备还原能力的同时，其产生的铁氧化物具有优异的物理吸附性能和化学絮凝作用以及一定的催化性能，因此合成的材料同时具有还原/吸附，絮凝和催化作用。依据该远离可有效的净化氯代有机物废水。从而实现了纳米铁复合镍及铁氧化物耦合净化氯代有机物废水。

净化过程中，主要的反应如下：

fe⁰+h2o→fe²⁺+h2+2oh^-(1)

fe⁰+2r-x+2h⁺→fe²⁺+2r-h+x^-(2)

fe²⁺+1/2o2+3h2o→2feooh+4h^-(3)

式(2)和式(4)中的r为ho或h2n等苯基。

具体的，废水中溶解氧的浓度控制在6.5～11.0mg/l。

上述技术方案中，溶解氧的浓度控制在6.5～11.0mg/l利于反应(3)发生。

具体的，废水的ph值控制在2.0～9.0。

上述技术方案中，废水的ph值控制在2.0～9.0利于反应(2)、(4)发生。

附图说明

图1为本发明对氯硝基苯的去除效果。

图2为本发明对氯苯胺的去除效果。

图3为本发明苯胺的去除效果。

图4为本发明苯胺的去除率效果图。

图5为本发明纳米铁复合镍材料的扫描电镜图。

图6为本发明铁氧化物的扫描电镜图。

图7为本发明纳米铁复合镍和铁氧化物的xrd图。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

制备纳米铁复合镍材料

制备方法如下：

步骤1：将新鲜配制的浓度为1mol/l的亚铁盐溶液置入反应容器内；

步骤2：在氮气气氛和搅拌条件下，将浓度为1mol/l的硼氢化钠溶液匀速滴加到所述反应器中，滴加至摩尔比n(fe)︰n(nabh4)＝1︰2，得到纳米零价铁材料与水的混合物；

步骤3：按质量比m(fe)︰m(ni)＝1︰0.02，将浓度为1mol/l的镍盐溶液加入到所述反应容器中，并反应30分钟，得到纳米铁复合镍与水的混合物。

步骤4：将所述纳米铁复合镍与水的混合物抽滤脱水，得到纳米铁复合镍材料，用蒸馏水洗涤所述材料3次，然后置于冷冻干燥器中干燥12h，制得纳米铁复合镍材料。

本实施例中：所述硫酸亚铁溶液由硫酸亚铁与浓度为0.01mol/l的盐酸溶液配制而成；所述硫酸镍溶液由硫酸镍和蒸馏水配制而成。

本实施例制备的纳米铁复合镍的扫描电镜图如图5所示，图中纳米铁复合镍颗粒呈球形，由于自身的磁力吸引，颗粒相互聚集为长链状，部分长链团聚为尺寸较大的聚集体。纳米铁复合镍的xrd图如图7所示，图中显示纳米铁复合镍的特征峰主要出现在2θ＝44.7°，经测定其反应活性和还原有效性达到87.5％。

用本实施例1所制得的纳米铁复合镍材料对初始溶解氧浓度为8.24mg/l，初始ph为6.08，浓度为10mg/l的对氯硝基苯废水进行去除实验，在所述纳米铁复合镍材料投加量为2.5g/l、反应时间为2min的条件下，所述对氯硝基苯还原为对氯苯胺的还原率为99.9％，结果见图1；反应时间为20min的条件下，还原生成苯胺的生成率为99.0％，结果见图2。反应时间为24h的条件下，苯胺被吸附的去除率为97.4％，结果见图3、图4。反应24h铁氧化物的扫描电镜图如图6所示，图中长链与聚集体形态的纳米铁复合镍已转变为片状的铁氧化物，片状的铁氧化物只要是纳米铁复合镍与污染物、水和氧气反应生成纤铁矿和针铁矿，铁氧化物的xrd图如图7所示，在纳米铁复合镍与污染物、水和氧气反应8h后的xrd图中，零价铁的特征峰已经消失，并且在2θ＝30°,35°,58°时出现了新的峰，对比jcpds标准卡片知为纤铁矿和针铁矿的特征峰。且纤铁矿和针铁矿的形态为片状，这与sem的结果一致。

实施例2

制备纳米铁复合镍材料

制备方法如下：

步骤1：将新鲜配制的浓度为1mol/l的亚铁盐溶液置入反应容器内；

步骤2：在氮气气氛和搅拌条件下，将浓度为1mol/l的硼氢化钠溶液匀速滴加到所述反应器中，滴加至摩尔比n(fe)︰n(nabh4)＝1︰5，得到纳米零价铁材料与水的混合物；

步骤3：按质量比m(fe)︰m(ni)＝1︰0.02，将浓度为1mol/l的镍盐溶液加入到所述反应容器中，并反应30分钟，得到纳米铁复合镍与水的混合物。

步骤4：将所述纳米铁复合镍与水的混合物抽滤脱水，得到纳米铁复合镍材料，用蒸馏水洗涤所述材料3次，然后置于冷冻干燥器中干燥12h，制得纳米铁复合镍材料。

本实施例中：所述硫酸亚铁溶液由硫酸亚铁与浓度为0.01mol/l的盐酸溶液配制而成；所述硫酸镍溶液由硫酸镍和蒸馏水配制而成。

用本实施例2所制得的纳米铁复合镍材料对初始溶解氧浓度为8.24mg/l，初始ph为6.08，浓度为10mg/l的对氯硝基苯废水进行去除实验，在所述纳米铁复合镍材料投加量为2.5g/l、反应时间为2min的条件下，所述对氯硝基苯还原为对氯苯胺的还原率为99.9％；反应时间为20min的条件下，还原生成苯胺的生成率为99.9％。反应时间为24h的条件下，苯胺被吸附的去除率为99.2％。

实施例3

制备纳米铁复合镍材料

制备方法如下：

步骤1：将新鲜配制的浓度为0.5mol/l的亚铁盐溶液置入反应容器内；

步骤2：在氮气气氛和搅拌条件下，将浓度为1mol/l的硼氢化钠溶液匀速滴加到所述反应器中，滴加至摩尔比n(fe)︰n(nabh4)＝1︰2，得到纳米零价铁材料与水的混合物；

步骤3：按质量比m(fe)︰m(ni)＝1︰0.02，将浓度为0.5mol/l的镍盐溶液加入到所述反应容器中，并反应30分钟，得到纳米铁复合镍与水的混合物。

步骤4：将所述纳米铁复合镍与水的混合物抽滤脱水，得到纳米铁复合镍材料，用蒸馏水洗涤所述材料3次，然后置于冷冻干燥器中干燥12h，制得纳米铁复合镍材料。

本实施例中：所述硫酸亚铁溶液由硫酸亚铁与浓度为0.01mol/l的盐酸溶液配制而成；所述硫酸镍溶液由硫酸镍和蒸馏水配制而成。

用本实施例3所制得的纳米铁复合镍材料对初始溶解氧浓度为8.24mg/l，初始ph为6.08，浓度为10mg/l的对氯硝基苯废水进行去除实验，在所述纳米铁复合镍材料投加量为2.5g/l、反应时间为2min的条件下，所述对氯硝基苯还原为对氯苯胺的还原率为99.9％；反应时间为20min的条件下，还原生成苯胺的生成率为99.9％。反应时间为24h的条件下，苯胺被吸附的去除率为95.1％。

实施例4

制备纳米铁复合镍材料

制备方法如下：

步骤1：将新鲜配制的浓度为1mol/l的亚铁盐溶液置入反应容器内；

步骤2：在氮气气氛和搅拌条件下，将浓度为2mol/l的硼氢化钠溶液匀速滴加到所述反应器中，滴加至摩尔比n(fe)︰n(nabh4)＝1︰2，得到纳米零价铁材料与水的混合物；

步骤3：按质量比m(fe)︰m(ni)＝1︰0.02，将浓度为1mol/l的镍盐溶液加入到所述反应容器中，并反应30分钟，得到纳米铁复合镍与水的混合物。

步骤4：将所述纳米铁复合镍与水的混合物抽滤脱水，得到纳米铁复合镍材料，用蒸馏水洗涤所述材料3次，然后置于冷冻干燥器中干燥12h，制得纳米铁复合镍材料。

本实施例中：所述硫酸亚铁溶液由硫酸亚铁与浓度为0.01mol/l的盐酸溶液配制而成；所述硫酸镍溶液由硫酸镍和蒸馏水配制而成。

用本实施例4所制得的纳米铁复合镍材料对初始溶解氧浓度为8.24mg/l，初始ph为6.08，浓度为10mg/l的对氯硝基苯废水进行去除实验，在所述纳米铁复合镍材料投加量为2.5g/l、反应时间为2min的条件下，所述对氯硝基苯还原为对氯苯胺的还原率为99.9％；反应时间为20min的条件下，还原生成苯胺的生成率为99.9％。反应时间为24h的条件下，苯胺被吸附的去除率为99.3％。

实施例5

制备纳米铁复合镍材料

制备方法如下：

步骤1：将新鲜配制的浓度为1mol/l的亚铁盐溶液置入反应容器内；

步骤2：在氮气气氛和搅拌条件下，将浓度为1mol/l的硼氢化钠溶液匀速滴加到所述反应器中，滴加至摩尔比n(fe)︰n(nabh4)＝1︰2，得到纳米零价铁材料与水的混合物；

步骤3：按质量比m(fe)︰m(ni)＝1︰0.16，将浓度为1mol/l的镍盐溶液加入到所述反应容器中，并反应30分钟，得到纳米铁复合镍与水的混合物。

步骤4：将所述纳米铁复合镍与水的混合物抽滤脱水，得到纳米铁复合镍材料，用蒸馏水洗涤所述材料3次，然后置于冷冻干燥器中干燥12h，制得纳米铁复合镍材料。

本实施例中：所述硫酸亚铁溶液由硫酸亚铁与浓度为0.01mol/l的盐酸溶液配制而成；所述硫酸镍溶液由硫酸镍和蒸馏水配制而成。

用本实施例5所制得的纳米铁复合镍材料对初始溶解氧浓度为8.24mg/l，初始ph为6.08，浓度为10mg/l的对氯硝基苯废水进行去除实验，在所述纳米铁复合镍材料投加量为2.5g/l、反应时间为2min的条件下，所述对氯硝基苯还原为对氯苯胺的还原率为99.9％；反应时间为20min的条件下，还原生成苯胺的生成率为99.9％。反应时间为24h的条件下，苯胺被吸附的去除率为96.1％。

实施例6

制备纳米铁复合镍材料

制备方法如下：

步骤1：将新鲜配制的浓度为1mol/l的亚铁盐溶液置入反应容器内；

步骤2：在氮气气氛和搅拌条件下，将浓度为1mol/l的硼氢化钠溶液匀速滴加到所述反应器中，滴加至摩尔比n(fe)︰n(nabh4)＝1︰3，得到纳米零价铁材料与水的混合物；

步骤3：按质量比m(fe)︰m(ni)＝1︰0.02，将浓度为1mol/l的镍盐溶液加入到所述反应容器中，并反应30分钟，得到纳米铁复合镍与水的混合物。

步骤4：将所述纳米铁复合镍与水的混合物抽滤脱水，得到纳米铁复合镍材料，用蒸馏水洗涤所述材料3次，然后置于冷冻干燥器中干燥12h，制得纳米铁复合镍材料。

本实施例中：所述硫酸亚铁溶液由硫酸亚铁与浓度为0.01mol/l的盐酸溶液配制而成；所述硫酸镍溶液由硫酸镍和蒸馏水配制而成。

用本实施例6所制得的纳米铁复合镍材料对初始溶解氧浓度为11.0mg/l，初始ph为6.08，浓度为10mg/l的对氯硝基苯废水进行去除实验，在所述纳米铁复合镍材料投加量为2.5g/l、反应时间为2min的条件下，所述对氯硝基苯还原为对氯苯胺的还原率为99.9％；反应时间为20min的条件下，还原生成苯胺的生成率为99.9％。反应时间为24h的条件下，苯胺被吸附的去除率为87.5％。

实施例7

制备纳米铁复合镍材料

制备方法如下：

步骤1：将新鲜配制的浓度为1mol/l的亚铁盐溶液置入反应容器内；

步骤2：在氮气气氛和搅拌条件下，将浓度为1mol/l的硼氢化钠溶液匀速滴加到所述反应器中，滴加至摩尔比n(fe)︰n(nabh4)＝1︰2，得到纳米零价铁材料与水的混合物；

步骤3：按质量比m(fe)︰m(ni)＝1︰0.08，将浓度为1mol/l的镍盐溶液加入到所述反应容器中，并反应30分钟，得到纳米铁复合镍与水的混合物。

步骤4：将所述纳米铁复合镍与水的混合物抽滤脱水，得到纳米铁复合镍材料，用蒸馏水洗涤所述材料3次，然后置于冷冻干燥器中干燥12h，制得纳米铁复合镍材料。

本实施例中：所述硫酸亚铁溶液由硫酸亚铁与浓度为0.01mol/l的盐酸溶液配制而成；所述硫酸镍溶液由硫酸镍和蒸馏水配制而成。

用本实施例7所制得的纳米铁复合镍材料对初始溶解氧浓度为8.24mg/l，初始ph为3.0，浓度为10mg/l的对氯硝基苯废水进行去除实验，在所述纳米铁复合镍材料投加量为2.5g/l、反应时间为2min的条件下，所述对氯硝基苯还原为对氯苯胺的还原率为99.9％；反应时间为20min的条件下，还原生成苯胺的生成率为99.9％。反应时间为12h的条件下，苯胺被吸附的去除率为92.0％。

实施例8

制备纳米铁复合镍材料

制备方法如下：

步骤1：将新鲜配制的浓度为1mol/l的亚铁盐溶液置入反应容器内；

步骤2：在氮气气氛和搅拌条件下，将浓度为1mol/l的硼氢化钠溶液匀速滴加到所述反应器中，滴加至摩尔比n(fe)︰n(nabh4)＝1︰2，得到纳米零价铁材料与水的混合物；

步骤3：按质量比m(fe)︰m(ni)＝1︰0.08，将浓度为1mol/l的镍盐溶液加入到所述反应容器中，并反应30分钟，得到纳米铁复合镍与水的混合物。

步骤4：将所述纳米铁复合镍与水的混合物抽滤脱水，得到纳米铁复合镍材料，用蒸馏水洗涤所述材料3次，然后置于冷冻干燥器中干燥12h，制得纳米铁复合镍材料。

本实施例中：所述硫酸亚铁溶液由硫酸亚铁与浓度为0.01mol/l的盐酸溶液配制而成；所述硫酸镍溶液由硫酸镍和蒸馏水配制而成。

用本实施例8所制得的纳米铁复合镍材料对初始溶解氧浓度为8.24mg/l，初始ph为6.08，浓度为10mg/l的邻氯苯酚废水进行去除实验，在所述纳米铁复合镍材料投加量为2.5g/l、反应时间为40min的条件下，还原生成苯酚的生成率为99.9％。反应时间为48h的条件下，苯酚被吸附的去除率为90.1％。

实施例9

制备纳米铁复合镍材料

制备方法如下：

步骤1：将新鲜配制的浓度为1mol/l的亚铁盐溶液置入反应容器内；

步骤2：在氮气气氛和搅拌条件下，将浓度为1mol/l的硼氢化钠溶液匀速滴加到所述反应器中，滴加至摩尔比n(fe)︰n(nabh4)＝1︰2，得到纳米零价铁材料与水的混合物；

步骤3：按质量比m(fe)︰m(ni)＝1︰0.08，将浓度为1mol/l的镍盐溶液加入到所述反应容器中，并反应30分钟，得到纳米铁复合镍与水的混合物。

步骤4：将所述纳米铁复合镍与水的混合物抽滤脱水，得到纳米铁复合镍材料，用蒸馏水洗涤所述材料3次，然后置于冷冻干燥器中干燥12h，制得纳米铁复合镍材料。

本实施例中：所述硫酸亚铁溶液由硫酸亚铁与浓度为0.01mol/l的盐酸溶液配制而成；所述硫酸镍溶液由硫酸镍和蒸馏水配制而成。

用本实施例9所制得的纳米铁复合镍材料对初始溶解氧浓度为8.24mg/l，初始ph为6.08，浓度为10mg/l的对氯苯酚废水进行去除实验，在所述纳米铁复合镍材料投加量为2.5g/l、反应时间为40min的条件下，还原生成苯酚的生成率为99.9％。反应时间为48h的条件下，苯酚被吸附的去除率为97.0％。

实施例10

制备纳米铁复合镍材料

制备方法如下：

步骤1：将新鲜配制的浓度为1mol/l的亚铁盐溶液置入反应容器内；

步骤2：在氮气气氛和搅拌条件下，将浓度为1mol/l的硼氢化钠溶液匀速滴加到所述反应器中，滴加至摩尔比n(fe)︰n(nabh4)＝1︰2，得到纳米零价铁材料与水的混合物；

步骤3：按质量比m(fe)︰m(ni)＝1︰0.08，将浓度为1mol/l的镍盐溶液加入到所述反应容器中，并反应30分钟，得到纳米铁复合镍与水的混合物。

步骤4：将所述纳米铁复合镍与水的混合物抽滤脱水，得到纳米铁复合镍材料，用蒸馏水洗涤所述材料3次，然后置于冷冻干燥器中干燥12h，制得纳米铁复合镍材料。

本实施例中：所述硫酸亚铁溶液由硫酸亚铁与浓度为0.01mol/l的盐酸溶液配制而成；所述硫酸镍溶液由硫酸镍和蒸馏水配制而成。

用本实施例10所制得的纳米铁复合镍材料对初始溶解氧浓度为8.24mg/l，初始ph为6.08，浓度为10mg/l的2,4-二氯苯酚废水进行去除实验，在所述纳米铁复合镍材料投加量为2.5g/l、反应时间为40min的条件下，还原生成苯酚的生成率为99.9％。反应时间为48h的条件下，苯酚被吸附的去除率为97.9％。

实施例11

制备纳米铁复合镍材料

制备方法如下：

步骤1：将新鲜配制的浓度为1mol/l的亚铁盐溶液置入反应容器内；

步骤2：在氮气气氛和搅拌条件下，将浓度为1mol/l的硼氢化钠溶液匀速滴加到所述反应器中，滴加至摩尔比n(fe)︰n(nabh4)＝1︰2，得到纳米零价铁材料与水的混合物；

步骤3：按质量比m(fe)︰m(ni)＝1︰0.08，将浓度为1mol/l的镍盐溶液加入到所述反应容器中，并反应30分钟，得到纳米铁复合镍与水的混合物。

步骤4：将所述纳米铁复合镍与水的混合物抽滤脱水，得到纳米铁复合镍材料，用蒸馏水洗涤所述材料3次，然后置于冷冻干燥器中干燥12h，制得纳米铁复合镍材料。

本实施例中：所述硫酸亚铁溶液由硫酸亚铁与浓度为0.01mol/l的盐酸溶液配制而成；所述硫酸镍溶液由硫酸镍和蒸馏水配制而成。

用本实施例11所制得的纳米铁复合镍材料对初始溶解氧浓度为8.24mg/l，初始ph为6.08，浓度为10mg/l的苯胺废水进行去除实验，在所述纳米铁复合镍材料投加量为2.5g/l、反应时间为24h的条件下，苯酚被吸附的去除率为96.1％。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。