一种共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置及方法与流程

本发明涉及一种共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置及方，属于汽车零部件技术领域。

背景技术：

油嘴偶件是柴油机燃油系电控共轨喷油器上的关键精密部件，油嘴偶件的质量好坏，直接影响着柴油机的工作质量。如滴漏油或雾化不良将会造成发动机冒黑烟、积炭及性能恶化，发动机工作不稳定，甚至会产生活塞顶被烧蚀、拉缸及曲轴早期磨损、烧瓦等后果。油嘴偶件作为喷油器总成的核心部件，其质量要求尤为重要。因此，如何提高油嘴偶件各工序质量，始终是各生产厂家普遍重视的研究课题，也是提高油嘴偶件使用寿命的关键所在，并成为各生产厂家的主要生产工艺研究对象。

油嘴偶件中心孔的刷洗一直是行业的棘手问题。现有技术油嘴偶件中心孔的刷洗主要通过台钻来实现。如图1所示，首先把毛刷安装在台钻卡头上并锁紧；然后按下台钻启动开关，主轴转动；打开刷洗液开关；将针阀体小外圆插入连接套中，用手捏住连接套，将毛刷插入油嘴偶件中心孔中进行刷洗，保证毛刷深入到二级孔内，刷洗次数不小于3次；取下刷洗完的工件，并将工件端面朝下，在尼龙块上用力磕3至5下，最后插盘放好。这种油嘴偶件中心孔刷洗方法效率极低，最主要的是这种刷洗方法往往会出现刷洗不彻底或者磕脏不彻底的情况，致使中心孔内仍存在脏污或者细小的毛刺，这不仅直接影响油嘴偶件清洁度，如果中心孔有细小毛刺没有刷洗掉的油嘴偶件装机后，在工作过程中受高温高压冲击的情况下将细小毛刺冲下，后果不堪设想。倘若毛刺堵塞喷孔，影响油嘴偶件喷雾质量，造成油嘴偶件雾化不良，进而造成发动机冒黑烟、积炭及性能恶化，发动机工作不稳定，甚至会产生活塞顶被烧蚀、拉缸及曲轴早期磨损、烧瓦等后果。

综上所述，亟需一种新的油嘴偶件中心孔刷洗技术方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置及方法，有效的刷洗油嘴偶件中心孔内的磨料及细小毛刺，极大的提高了油嘴偶件中心孔刷洗质量。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置，包括锁紧单元、压合单元、上夹具单元、容纳单元和下夹具单元，其中：

所述锁紧单元包括第一螺钉、立柱、活动压紧块和活动旋钮；所述第一螺钉与所述立柱的边缘通过螺纹连接，所述活动压紧块设置在所述立柱的上端，活动压紧块和立柱的接触部位设有第一螺孔，所述活动旋钮设有螺纹，活动旋钮通过螺纹、第一螺孔将所述立柱和活动压紧块旋接为一体；

所述压合单元包括压板，所述活动压紧块的一端向下弯曲并对所述压板施加压力，压板上形成有第一安装孔；

所述上夹具单元包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板位于所述压板的下方，第一定位板连接于所述第二定位板的上端，第一定位板上形成有第二安装孔；所述第二定位板上形成有第三安装孔；

所述容纳单元连接所述下夹具单元，容纳单元包括清洗槽，所述上夹具单元放置于所述清洗槽中；

所述下夹具单元包括第三定位板、定位块和齿轮组件，所述第三定位板上形成有第四安装孔，所述定位块连接在所述第三定位板的下端，所述齿轮组件连接所述第三定位板；

所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔上下对齐，所述第一安装孔和第二安装孔内侧设有油嘴偶件，所述齿轮组件上部从所述第四安装孔伸出，齿轮组件包括夹头，所述夹头连接有清洗毛刷，所述清洗毛刷从所述第三安装孔内侧穿过并伸入到所述油嘴偶件的中心孔内部。

作为共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置的优选方案，所述第二定位板的边缘设有第一定位销，所述第一定位板和第二定位板通所述第一定位销连接；所述第二安装孔的底部连接有第二定位销，所述第二定位销对置于所述第二安装孔上部的油嘴偶件进行定位。

作为共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置的优选方案，所述第一定位板的边缘设有第三定位销，所述压板通过所述第三定位销与第一定位板连接。

作为共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置的优选方案，所述第二定位板的边缘还设有设有第二螺孔，所述第一螺钉通过所述第二螺孔将所述立柱和第二定位板组接为一体。

作为共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置的优选方案，所述清洗槽内部填充有清洗液，所述清洗液经所述第三安装孔进入所述油嘴偶件的中心孔内部，清洗液填充于所述清洗毛刷的间隙中。

作为共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置的优选方案，每个清洗毛刷配置有一套所述齿轮组件，所述齿轮组件还包括齿轮轴、齿轮体、圆柱滚子轴承和轴套；所述齿轮轴经所述齿轮体中心从所述第四安装孔穿出，齿轮轴的顶部连接所述夹头，齿轮轴通过键与齿轮体相连；所述圆柱滚子轴承设置在所述轴套和齿轮轴之间。

作为共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置的优选方案，所述齿轮轴的下端连接有驱动电机，所述驱动电机带动其中一个所述齿轮轴转动，所述齿轮轴带动所述齿轮体转动，若干齿轮组件的所述齿轮体之间形成联动。

作为共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置的优选方案，所述齿轮轴与所述第三定位板的接触位置连接有骨架油封。

作为共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置的优选方案，所述轴套、定位块和第三定位板的连接处设有第二螺钉，所述第二螺钉穿过所述第三定位板和轴套并伸入到所述定位块的内部。

本发明还提供一种共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗方法，采用上述的共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置实现，包括以下步骤：

预先在清洗槽中添加清洗液，根据齿轮组件的夹头数量将清洗毛刷依次装夹在夹头上；

将待刷洗的油嘴偶件逐个穿过压板的第一安装孔并置于第一定位板的第二安装孔中，清洗液经第二定位板上的第三安装孔进入油嘴偶件的中心孔内部，清洗液填充于清洗毛刷的间隙中；

旋转活动旋钮使活动压紧块向下移动，活动压紧块对压板施加压力，压板对放置后的油嘴偶件施加压力以对油嘴偶件压紧固定；

齿轮组件运转，清洗毛刷转动于油嘴偶件的中心孔内部进行旋转刷洗，旋转刷洗的过程中驱动上夹具单元带动油嘴偶件上下移动，清洗毛刷相对于油嘴偶件的中心孔内部上下移动进行上下刷洗；

刷洗完毕，松开活动旋钮取下压板，将第一定位板连通油嘴偶件整体取下，依次取出清洗完毕的油嘴偶件置于插盘备用。

本发明第一螺钉与立柱的边缘通过螺纹连接，活动压紧块设置在立柱的上端，活动压紧块和立柱的接触部位设有第一螺孔，活动旋钮设有螺纹，活动旋钮通过螺纹、第一螺孔将立柱和活动压紧块旋接为一体；活动压紧块的一端向下弯曲并对压板施加压力，压板上形成有第一安装孔；第一定位板位于压板的下方，第一定位板连接于第二定位板的上端，第一定位板上形成有第二安装孔；第二定位板上形成有第三安装孔；上夹具单元放置于清洗槽中；第三定位板上形成有第四安装孔，定位块连接在第三定位板的下端，齿轮组件连接第三定位板；第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔上下对齐，第一安装孔和第二安装孔内侧设有油嘴偶件，齿轮组件上部从第四安装孔伸出，齿轮组件包括夹头，夹头连接有清洗毛刷，清洗毛刷从第三安装孔内侧穿过并伸入到油嘴偶件的中心孔内部。本发明有效的刷洗油嘴偶件中心孔内的磨料以及细小毛刺，极大的提高了油嘴偶件中心孔刷洗质量，保证了喷油器总成的可靠性；而且提高了刷洗效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为传统技术中油嘴偶件中心孔刷洗示意图；

图2为本发明实施例提供的共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置结构示意图；

图3为本发明实施例提供的共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置上夹具单元结构示意图；

图4为本发明实施例提供的共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置下夹具单元结构示意图；

图5为本发明实施例提供的共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置清洗毛刷结构示意图；

图6为本发明实施例提供的共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置清洗毛刷与油嘴偶件中心孔位置示意图；

图7为本发明实施例提供的共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置第一定位板俯视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置油嘴偶件与第一定位板接触位置局部放大示意图；

图9为本发明实施例提供的共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置齿轮体分布俯视示意图；

图10为本发明实施例提供的共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置齿轮组件结构示意图。

图中，1、锁紧单元；2、压合单元；3、上夹具单元；4、容纳单元；5、下夹具单元；6、第一螺钉；7、立柱；8、活动压紧块；9、活动旋钮；10、第一螺孔；11、压板；12、第一安装孔；13、第一定位板；14、第二定位板；15、第二安装孔；16、第三安装孔；17、清洗槽；18、第三定位板；19、定位块；20、第四安装孔；21、油嘴偶件；22、夹头；23、清洗毛刷；24、第一定位销；25、第二定位销；26、第三定位销；27、第二螺孔；28、清洗液；29、齿轮轴；30、齿轮体；31、圆柱滚子轴承；32、轴套；33、驱动电机；34、骨架油封；35、第二螺钉。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

对比图1，参见图2，提供一种共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置，包括锁紧单元1、压合单元2、上夹具单元3、容纳单元4和下夹具单元5，其中：

所述锁紧单元1包括第一螺钉6、立柱7、活动压紧块8和活动旋钮9；所述第一螺钉6与所述立柱7的边缘通过螺纹连接，所述活动压紧块8设置在所述立柱7的上端，活动压紧块8和立柱7的接触部位设有第一螺孔10，所述活动旋钮9设有螺纹，活动旋钮9通过螺纹、第一螺孔10将所述立柱7和活动压紧块8旋接为一体；

所述压合单元2包括压板11，所述活动压紧块8的一端向下弯曲并对所述压板11施加压力，压板11上形成有第一安装孔12；

辅助参见图3，所述上夹具单元3包括第一定位板13和第二定位板14，所述第一定位板13位于所述压板11的下方，第一定位板13连接于所述第二定位板14的上端，第一定位板13上形成有第二安装孔15；所述第二定位板14上形成有第三安装孔16；

所述容纳单元4连接所述下夹具单元5，容纳单元4包括清洗槽17，所述上夹具单元3放置于所述清洗槽17中；

辅助参见图4，所述下夹具单元5包括第三定位板18、定位块19和齿轮组件，所述第三定位板18上形成有第四安装孔20，所述定位块19连接在所述第三定位板18的下端，所述齿轮组件连接所述第三定位板18；

辅助参见图5和图6，所述第一安装孔12、第二安装孔15、第三安装孔16和第四安装孔20上下对齐，所述第一安装孔12和第二安装孔15内侧设有油嘴偶件21，所述齿轮组件上部从所述第四安装孔20伸出，齿轮组件包括夹头22，所述夹头22连接有清洗毛刷23，所述清洗毛刷23从所述第三安装孔16内侧穿过并伸入到所述油嘴偶件21的中心孔内部。第一安装孔12、第二安装孔15、第三安装孔16和第四安装孔20上下对齐保证清洗毛刷23能够准确的伸入到油嘴偶件21的中心孔，清洗毛刷23连接夹头22通过齿轮组件驱动实现旋转刷洗作用。

辅助参见图3、图7和图8，共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置的一个实施例中，所述第二定位板14的边缘设有第一定位销24，所述第一定位板13和第二定位板14通所述第一定位销24连接。第一定位销24的设计保证第一定位板13和第二定位板14之间位置的相对稳定，防止刷洗过程中位置发生窜动，保证清洗效果，避免对油嘴偶件21造成机械损伤。所述第二安装孔15的底部连接有第二定位销25，所述第二定位销25对置于所述第二安装孔15上部的油嘴偶件21进行定位。第二定位销25用于对放入第二安装孔15内的油嘴偶件21进行定位。所述第一定位板13的边缘设有第三定位销26，所述压板11通过所述第三定位销26与第一定位板13连接。所述第二定位板14的边缘还设有设有第二螺孔27，所述第一螺钉6通过所述第二螺孔27将所述立柱7和第二定位板14组接为一体。第三定位销26保证压板11和第一定位板13之间位置的相对稳定，同样起到保证清洗效果，避免对油嘴偶件21造成机械损伤的作用。

共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置的一个实施例中，所述清洗槽17内部填充有清洗液28，所述清洗液28经所述第三安装孔16进入所述油嘴偶件21的中心孔内部，清洗液28填充于所述清洗毛刷23的间隙中。清洗液28的选用对所属领域的技术人员是知悉的，清洗过程中，清洗槽17内的清洗液28能够在压力的作用下浸润到油嘴偶件21的中心孔，从而保证清洗效果。

参加图5，具体的，清洗毛刷23全长100mm，清洗毛刷23中心骨架直径2mm，清洗毛刷23每一个刷毛采用0.3mm尼龙丝，清洗毛刷23部位长度45mm。刷洗工作时清洗毛刷23最大直径为8.5mm，用于刷洗油嘴偶件21中心孔最大孔径位置，清洗毛刷23直径5.5mm处用于刷新油嘴偶件21中心孔两级孔位置。

参见图9和图10，共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置的一个实施例中，每个清洗毛刷23配置有一套所述齿轮组件，所述齿轮组件还包括齿轮轴29、齿轮体30、圆柱滚子轴承31和轴套32；所述齿轮轴29经所述齿轮体30中心从所述第四安装孔20穿出，齿轮轴29的顶部连接所述夹头22，齿轮轴29通过键与齿轮体30相连；所述圆柱滚子轴承31设置在所述轴套32和齿轮轴29之间。

具体的，所述齿轮轴29的下端连接有驱动电机33，所述驱动电机33带动其中一个所述齿轮轴29转动，所述齿轮轴29带动所述齿轮体30转动，若干齿轮组件的所述齿轮体30之间形成联动。所述齿轮轴29与所述第三定位板18的接触位置连接有骨架油封34，骨架油封34起到对轴承组件的密封作用，防止清洗液进入轴承组件。所述轴套32、定位块19和第三定位板18的连接处设有第二螺钉35，所述第二螺钉35穿过所述第三定位板18和轴套32并伸入到所述定位块19的内部。

具体的，参见图9，对于数量为30个齿轮体30而言，通过驱动电机33作用，带动一个齿轮体30转动，通过齿轮体30传动作用，其余29个齿轮体30同时转动，齿轮体30转动使得齿轮轴29转动，齿轮轴29上端安装有夹头22(可以此采用扳手钻夹头22)，清洗毛刷23正是把紧夹头22上，这样实现三十轴清洗毛刷23同时旋转，从而对三十件油嘴偶件21中心孔进行同时刷洗，不仅减少了人员浪费，同时也大大提高生产效率。

本发明还提供一种共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗方法，采用上述的共轨喷油器用油嘴偶件中心孔刷洗装置实现，包括以下步骤：

预先在清洗槽17中添加清洗液28，根据齿轮组件的夹头22数量将30根清洗毛刷23依次装夹在夹头22上；

将待刷洗的油嘴偶件21逐个穿过压板11的第一安装孔12并置于第一定位板13的第二安装孔15中，清洗液28经第二定位板14上的第三安装孔16进入油嘴偶件21的中心孔内部，清洗液28填充于清洗毛刷23的间隙中；

旋转活动旋钮9使活动压紧块8向下移动，活动压紧块8对压板11施加压力，压板11对放置后的油嘴偶件21施加压力以对油嘴偶件21压紧固定；

齿轮组件运转，清洗毛刷23转动于油嘴偶件21的中心孔内部进行旋转刷洗，旋转刷洗的过程中驱动上夹具单元3带动油嘴偶件21上下移动，清洗毛刷23相对于油嘴偶件21的中心孔内部上下移动进行上下刷洗；

刷洗完毕，松开活动旋钮9取下压板11，将第一定位板13连通油嘴偶件21整体取下，依次取出清洗完毕的油嘴偶件21置于插盘备用。

本发明锁紧单元1设有第一螺钉6、立柱7、活动压紧块8和活动旋钮9；第一螺钉6与立柱7的边缘通过螺纹连接，活动压紧块8设置在立柱7的上端，活动压紧块8和立柱7的接触部位设有第一螺孔10，活动旋钮9设有螺纹，活动旋钮9通过螺纹、第一螺孔10将立柱7和活动压紧块8旋接为一体；压合单元2包括压板11，活动压紧块8的一端向下弯曲并对压板11施加压力，压板11上形成有第一安装孔12；上夹具单元3包括第一定位板13和第二定位板14，第一定位板13位于压板11的下方，第一定位板13连接于第二定位板14的上端，第一定位板13上形成有第二安装孔15；第二定位板14上形成有第三安装孔16；容纳单元4连接下夹具单元5，容纳单元4包括清洗槽17，上夹具单元3放置于清洗槽17中；下夹具单元5包括第三定位板18、定位块19和齿轮组件，第三定位板18上形成有第四安装孔20，定位块19连接在第三定位板18的下端，齿轮组件连接第三定位板18；第一安装孔12、第二安装孔15、第三安装孔16和第四安装孔20上下对齐，第一安装孔12和第二安装孔15内侧设有油嘴偶件21，齿轮组件上部从第四安装孔20伸出，齿轮组件包括夹头22，夹头22连接有清洗毛刷23，清洗毛刷23从第三安装孔16内侧穿过并伸入到油嘴偶件21的中心孔内部。与现有技术相比，本发明一种完全采用一种全新方法来对油嘴偶件21中心孔座面进行刷洗，并且是采用了外形尺寸一致的清洗毛刷23共同作用于油嘴偶件21中心孔来刷洗，且操作简单，避免了人员的浪费，同时也避免了人员刷洗时的划伤。通过这种全新的设计，加以气缸以及电机辅助作用，不仅能够实现多件油嘴偶件21中心孔同时在线刷洗，且根据清洗质量可以设置刷洗次数，从而通过机械刷洗更有效的刷洗油嘴偶件21的中心孔内的磨料一以及细小毛刺，极大程度上提高油嘴偶件21中心孔刷洗质量，保证了喷油器总成的可靠性；而且提高了刷洗效率，降低了生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。