本发明涉及污泥处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种废水生物处理用污泥处理方法。
背景技术：
废水生物化处理是通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。根据作用微生物的不同，生物处理法又可分为需氧生物处理和厌氧生物处理两种类型。废水生物处理广泛使用的是需氧生物处理法，按传统，需氧生物处理法又分为活性污泥法和生物膜法两类。活性污泥法本身就是一种处理单元，它有多种运行方式。属于生物膜法的处理设备有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池以及生物流化床等。
对于废水处理过程中的管理及操作人员来说，废水中的污泥处理问题是个十分令人头疼的问题，虽然现有技术中有以下几个途径：一是填埋；二是制肥，在符合国家规定的污泥农用限值的情况下需要将污泥脱水干化，并加入一定的营养剂，包装出售；三是用于电厂掺煤焚烧；四是用于填海；因填埋需要大量的机械运输、掩埋且因为不好脱水，不易于压实，无法产生经济效益，此方法推广度较低；电厂掺煤焚烧是比较环保的一种处理方式，但缺点是性价比不高；污泥填海容易造成海水的二次污染，故也不被提倡。
污泥制肥是一种常见的污泥处理手段，仍旧存在较多缺点，如在污泥消化过程中会产生硫化氢等异味气体，污染加工场地的空气环境，且消化后污泥仍存在恶臭，不方便存储；且消化后的污泥压制泥饼后整体性不佳且硬度不足，常常发生在运输过程中泥饼碎裂或泥饼形状不一的情况，十分不利于对该泥饼的存储或运输。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种废水生物处理用污泥处理方法，通过石分离步骤可保证污泥中杂物或碎石对后期泥饼制备时外观的影响，保证成型后的泥饼外观完整，避免因硬质杂物的掺入造成泥饼的压实度的不足，影响后期泥饼的成型或运输，拌合步骤可运用生石灰与水的反应，并与硫化氢气体的反应，将淤泥中的恶臭异味去除，且掺有生石灰的泥饼硬化后整体性更佳，不易产生碎屑，便于存储和运输。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废水生物处理用污泥处理方法，具体处理步骤如下：
步骤一、泥水分离：使用者可先使用机械开挖的方式将部分污泥取出，随后使用细格栅网对剩余废水进行过滤，将剩余污泥与废水分离，分离后的废水可单独进行污水处理工序；
步骤二、砂石分离：将步骤一中分离出的污泥投放到振动筛机上进行筛分，流体状的污泥沿振动筛机的筛孔留下，而大块径的杂物或碎石子留在振动筛机顶部，使用者可使用步骤一中的废水对分离出的杂物和碎石子进行冲洗，再使用部分清水进行冲洗，冲刷水与污水汇集进行集中处理，清洗后的石子可进行回收再利用，此冲洗方法可减少清水的使用量，从而降低污水的产生量；
步骤三、发酵：将步骤二中分离杂物的污泥投放到消化池内，运用微生物的有氧/无氧发酵处理方法对其进行消化处理，特别是在隔绝氧气的情况下，污泥中的有机物先是被腐生细菌代谢，转化为更容易被植物根茎吸收的有机酸，消化产生的污泥性质稳定，具有肥效，将污泥转换成肥性更佳的腐殖土；
步骤四、拌合：向发酵完成的腐殖土中添加生石灰，生石灰与腐殖土中的水分反应，化学方程式为：cao+h2o＝ca(oh)2，期间进行均匀搅拌并监测腐殖土ph值变化，氢氧化钙自身的碱性可中和消化反应造成的腐殖土的低ph值，此外氢氧化钙可与腐殖土中的硫化氢气体反应，其反应化学方程式为：h2s+ca(oh)2＝cas+2h2o，不仅将腐殖土中异味去除，而且将硫元素保留在腐殖土内，为之后的植物供给硫元素；
步骤五、脱水压实：先使用带式脱水机降低腐殖土的含水率，再使用压滤机将腐殖土压制成大小规格相当的泥饼状，减少体积成饼成形，有利于运输和存储，若不进行压制成饼，腐殖土的松软度较高，同质量的腐殖土空间占用量大，且不方便转运；
步骤六、干燥硬化：将压制成型的泥饼均匀摆放摊晾，待其水分含量降低后硬化成型，期间生石灰熟化后产生的氢氧化钙接触空气形成碳酸钙(ca(oh)2+co2＝caco3+h20)，可使硬化后的泥饼硬度增加，待其硬化后集中存储备用，将泥饼的硬度提升，可保证其外观的完整性，避免在存储或转运过程中发生破裂或损坏，增加使用者的清理工作；
步骤七、破碎使用：使用破碎机对硬化后的泥饼进行粉碎，播撒到种植农田内充当肥料。
在一个优选地实施方式中，所述步骤三中发酵时长设置为10-15天，其中污泥的投放量少于消化池总体积的80％，进行无氧发酵时应使用盖板对消化池顶部进行遮挡。
在一个优选地实施方式中，所述盖板与消化池内腔相适配，且盖板设置为钢制浮盖，可随池内液位高低而升降,以免池内空间出现真空。
在一个优选地实施方式中，所述步骤四中消化池内生石灰的添加量为180-230g/m3，期间生石灰与腐殖土中的水分反应，将污泥发酵产生的硫化氢气体吸收反应。
在一个优选地实施方式中，所述步骤四中腐殖土ph值调整至6.5-7.2时，停止生石灰的添加及搅拌，即判定拌合工作的完成。
在一个优选地实施方式中，所述步骤五中脱水机工作后的腐殖土含水率应将至35％以下，脱水后的腐殖土使用物料泵向压滤机输送。
在一个优选地实施方式中，所述步骤六中摆放摊晾采用单层排布的方式，晾晒期间可增加通风扇，以增加空气流通速度。
在一个优选地实施方式中，所述步骤七中的粉碎后泥块块径小于35mm，播撒至农田并进行翻土掩埋后应进行灌水处理。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过砂石分离和拌合步骤的添加，砂石分离步骤可保证污泥中杂物或碎石对后期泥饼制备时外观的影响，保证成型后的泥饼外观完整，避免因硬质杂物的掺入造成泥饼的压实度的不足，影响后期泥饼的成型或运输，拌合步骤可运用生石灰与水的反应，并与硫化氢气体的反应，将淤泥中的恶臭异味去除，且掺有生石灰的泥饼硬化后整体性更佳，不易产生碎屑，便于存储和运输。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种废水生物处理用污泥处理方法，具体处理步骤如下：
步骤一、泥水分离：使用者可先使用机械开挖的方式将部分污泥取出，随后使用细格栅网对剩余废水进行过滤，将剩余污泥与废水分离，分离后的废水可单独进行污水处理工序；
步骤二、发酵：将步骤二中分离杂物的污泥投放到消化池内，运用微生物的有氧/无氧发酵处理方法对其进行消化处理，发酵时长设置为10-15天，其中污泥的投放量少于消化池总体积的80％，进行无氧发酵时应使用盖板对消化池顶部进行遮挡，所述盖板与消化池内腔相适配，且盖板设置为钢制浮盖，可随池内液位高低而升降,以免池内空间出现真空，特别是在隔绝氧气的情况下，污泥中的有机物先是被腐生细菌代谢，转化为更容易被植物根茎吸收的有机酸，消化产生的污泥性质稳定，具有肥效，将污泥转换成肥性更佳的腐殖土；
步骤三、拌合：向发酵完成的腐殖土中添加生石灰，消化池内生石灰的添加量为180-230g/m3，期间生石灰与腐殖土中的水分反应，将污泥发酵产生的硫化氢气体吸收反应，生石灰与腐殖土中的水分反应，化学方程式为：cao+h2o＝ca(oh)2，期间进行均匀搅拌并监测腐殖土ph值变化，氢氧化钙自身的碱性可中和消化反应造成的腐殖土的低ph值，腐殖土ph值调整至6.5-7.2时，停止生石灰的添加及搅拌，即判定拌合工作的完成，此外氢氧化钙可与腐殖土中的硫化氢气体反应，其反应化学方程式为：h2s+ca(oh)2＝cas+2h2o，不仅将腐殖土中异味去除，而且将硫元素保留在腐殖土内，为之后的植物供给硫元素；
步骤四、脱水压实：先使用带式脱水机降低腐殖土的含水率，再使用压滤机将腐殖土压制成大小规格相当的泥饼状，减少体积成饼成形，脱水机工作后的腐殖土含水率应将至35％以下，脱水后的腐殖土使用物料泵向压滤机输送，有利于运输和存储，若不进行压制成饼，腐殖土的松软度较高，同质量的腐殖土空间占用量大，且不方便转运；
步骤五、干燥硬化：将压制成型的泥饼均匀摆放摊晾，待其水分含量降低后硬化成型，期间生石灰熟化后产生的氢氧化钙接触空气形成碳酸钙(ca(oh)2+co2＝caco3+h20)，可使硬化后的泥饼硬度增加，待其硬化后集中存储备用，将泥饼的硬度提升，可保证其外观的完整性，避免在存储或转运过程中发生破裂或损坏，增加使用者的清理工作；
步骤六、破碎使用：使用破碎机对硬化后的泥饼进行粉碎，播撒到种植农田内充当肥料，粉碎后泥块块径小于35mm，播撒至农田并进行翻土掩埋后应进行灌水处理。
实施例2：
本发明提供了一种废水生物处理用污泥处理方法，具体处理步骤如下：
步骤一、泥水分离：使用者可先使用机械开挖的方式将部分污泥取出，随后使用细格栅网对剩余废水进行过滤，将剩余污泥与废水分离，分离后的废水可单独进行污水处理工序；
步骤二、砂石分离：将步骤一中分离出的污泥投放到振动筛机上进行筛分，流体状的污泥沿振动筛机的筛孔留下，而大块径的杂物或碎石子留在振动筛机顶部，使用者可使用步骤一中的废水对分离出的杂物和碎石子进行冲洗，再使用部分清水进行冲洗，冲刷水与污水汇集进行集中处理，清洗后的石子可进行回收再利用，此冲洗方法可减少清水的使用量，从而降低污水的产生量；
步骤三、发酵：将步骤二中分离杂物的污泥投放到消化池内，运用微生物的有氧/无氧发酵处理方法对其进行消化处理，发酵时长设置为10-15天，其中污泥的投放量少于消化池总体积的80％，进行无氧发酵时应使用盖板对消化池顶部进行遮挡，所述盖板与消化池内腔相适配，且盖板设置为钢制浮盖，可随池内液位高低而升降,以免池内空间出现真空，特别是在隔绝氧气的情况下，污泥中的有机物先是被腐生细菌代谢，转化为更容易被植物根茎吸收的有机酸，消化产生的污泥性质稳定，具有肥效，将污泥转换成肥性更佳的腐殖土；
步骤四、拌合：向发酵完成的腐殖土中添加生石灰，消化池内生石灰的添加量为180-230g/m3，期间生石灰与腐殖土中的水分反应，将污泥发酵产生的硫化氢气体吸收反应，生石灰与腐殖土中的水分反应，化学方程式为：cao+h2o＝ca(oh)2，期间进行均匀搅拌并监测腐殖土ph值变化，氢氧化钙自身的碱性可中和消化反应造成的腐殖土的低ph值，腐殖土ph值调整至6.5-7.2时，停止生石灰的添加及搅拌，即判定拌合工作的完成，此外氢氧化钙可与腐殖土中的硫化氢气体反应，其反应化学方程式为：h2s+ca(oh)2＝cas+2h2o，不仅将腐殖土中异味去除，而且将硫元素保留在腐殖土内，为之后的植物供给硫元素；
步骤五、脱水压实：先使用带式脱水机降低腐殖土的含水率，再使用压滤机将腐殖土压制成大小规格相当的泥饼状，减少体积成饼成形，脱水机工作后的腐殖土含水率应将至35％以下，脱水后的腐殖土使用物料泵向压滤机输送，有利于运输和存储，若不进行压制成饼，腐殖土的松软度较高，同质量的腐殖土空间占用量大，且不方便转运；
步骤六、干燥硬化：将压制成型的泥饼均匀摆放摊晾，待其水分含量降低后硬化成型，期间生石灰熟化后产生的氢氧化钙接触空气形成碳酸钙(ca(oh)2+co2＝caco3+h20)，可使硬化后的泥饼硬度增加，待其硬化后集中存储备用，将泥饼的硬度提升，可保证其外观的完整性，避免在存储或转运过程中发生破裂或损坏，增加使用者的清理工作；
步骤七、破碎使用：使用破碎机对硬化后的泥饼进行粉碎，播撒到种植农田内充当肥料，粉碎后泥块块径小于35mm，播撒至农田并进行翻土掩埋后应进行灌水处理。
实施例3：
本发明提供了一种废水生物处理用污泥处理方法，具体处理步骤如下：
步骤一、泥水分离：使用者可先使用机械开挖的方式将部分污泥取出，随后使用细格栅网对剩余废水进行过滤，将剩余污泥与废水分离，分离后的废水可单独进行污水处理工序；
步骤二、砂石分离：将步骤一中分离出的污泥投放到振动筛机上进行筛分，流体状的污泥沿振动筛机的筛孔留下，而大块径的杂物或碎石子留在振动筛机顶部，使用者可使用步骤一中的废水对分离出的杂物和碎石子进行冲洗，再使用部分清水进行冲洗，冲刷水与污水汇集进行集中处理，清洗后的石子可进行回收再利用，此冲洗方法可减少清水的使用量，从而降低污水的产生量；
步骤三、发酵：将步骤二中分离杂物的污泥投放到消化池内，运用微生物的有氧/无氧发酵处理方法对其进行消化处理，发酵时长设置为10-15天，其中污泥的投放量少于消化池总体积的80％，进行无氧发酵时应使用盖板对消化池顶部进行遮挡，所述盖板与消化池内腔相适配，且盖板设置为钢制浮盖，可随池内液位高低而升降,以免池内空间出现真空，特别是在隔绝氧气的情况下，污泥中的有机物先是被腐生细菌代谢，转化为更容易被植物根茎吸收的有机酸，消化产生的污泥性质稳定，具有肥效，将污泥转换成肥性更佳的腐殖土；
步骤四、脱水压实：先使用带式脱水机降低腐殖土的含水率，再使用压滤机将腐殖土压制成大小规格相当的泥饼状，减少体积成饼成形，脱水机工作后的腐殖土含水率应将至35％以下，脱水后的腐殖土使用物料泵向压滤机输送，有利于运输和存储，若不进行压制成饼，腐殖土的松软度较高，同质量的腐殖土空间占用量大，且不方便转运；
步骤五、干燥硬化：将压制成型的泥饼均匀摆放摊晾，待其水分含量降低后硬化成型集中存储备用，摆放摊晾采用单层排布的方式，晾晒期间可增加通风扇，以增加空气流通速度；
步骤六、破碎使用：使用破碎机对硬化后的泥饼进行粉碎，播撒到种植农田内充当肥料，粉碎后泥块块径小于35mm，播撒至农田并进行翻土掩埋后应进行灌水处理。
实施例4：
分别取上述实施例1-3的处理方法分别进行污泥的处理，得到以下数据：
由上表可知，实施例2中处理方法最佳，使用该方法处理的污泥泥饼外表平整且在运输、存储期间不会发生碎屑掉落，整体性较好，并大大降低污泥中的恶臭气味，且将腐殖土中产生的硫化氢气体转换成硫元素锁留在泥土中，为植株供给硫元素，大大改善了植物因缺硫导致的失绿症。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。