铝合金电泳涂装废水处理装置的制作方法

本发明属于废水处理设备技术领域，具体涉及铝合金电泳涂装废水处理装置。

背景技术：

目前铝合金型材表面处理有喷涂、氧化和电泳等多种处理工业。其中电泳涂装是近30年发展起来的一种特殊涂膜形成方法，其主要成分为水溶性丙烯酸树脂，具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点。在铝型材表面涂覆后可以增加铝合金型材户外保色性和耐候性等。随着电泳涂装工艺的大量应用，其生产带来的废水日益成为各企业关注的焦点。

电泳涂装废水属工业性废水，有成分复杂、难分解、颜色深、可生化性差等特点。其主要污染物为水溶性丙烯酸树脂、颜填料和助溶剂(酯、酮、酸类)。一般cod值15000-30000mg/l不等，外观为微乳白色不透明，有刺激性气味。

根据铝型材行业发展需要，国家环保要求的标准不断提升，传统的处理方式即将含电泳涂装废水直接排放到工厂收集池集中处理的办法，但往往因为该类型废水含高浓度有机物，很多工厂都难以一次处理到达到排放标准，对企业环保工作带来了重大的生产压力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供铝合金电泳涂装废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝合金电泳涂装废水处理装置，包括废水储罐、絮凝药液存储箱、化学反应罐、保安过滤器、臭氧废水处理机、a\o生化反应池、mbr膜反应器、缓冲储罐、纳滤膜分离器和ro膜过滤器，所述废水储罐一侧设有保安过滤器，且废水储罐与保安过滤器之间设有化学反应罐，所述保安过滤器一侧设有a\o生化反应池，且a\o生化反应池与保安过滤器之间设有臭氧废水处理机，所述a\o生化反应池一侧设有缓冲储罐，且缓冲储罐与a\o生化反应池之间设有mbr膜反应器，所述缓冲储罐设有ro膜过滤器，且ro膜过滤器与缓冲储罐之间设有纳滤膜分离器，所述废水储罐一侧出水端通过废水管道与化学反应罐的进水端连接，且化学反应罐的出水端通过一号输水管道与保安过滤器的进水端连接，所述保安过滤器的出水端通过二号输水管道与臭氧废水处理机的进水端连接，所述臭氧废水处理机的出水端通过三号输水管道与a\o生化反应池的进水端连接，所述a\o生化反应池的出水端通过四号输水管道与mbr膜反应器的进水端连接，所述mbr膜反应器的出水端通过五号输水管道与缓冲储罐的进水端连接，所述缓冲储罐的出水端通过六号输水管道与纳滤膜分离器的进水端连接，所述纳滤膜分离器出水端通过七号输水管道与ro膜过滤器的进水端连接，所述ro膜过滤器的出水端连接有出水管。

进一步地，所述化学反应罐一侧设有絮凝药液存储箱，且絮凝药液存储箱通过加药管与化学反应罐连接，所述加药管上套装有定量加药泵。

进一步地，所述化学反应罐另一侧设有压滤机，所述化学反应罐底部通过沉积管与压滤机的进料端相连接，且压滤机一侧滤液排出端通过滤液回收管连接化学反应罐，所述沉积管上套装一号气动隔膜泵，且滤液回收管上套装二号气动隔膜泵。

进一步地，所述化学反应罐顶部通过紧固螺栓安装搅拌电机，且搅拌电机底部动力输出端贯穿化学反应罐焊接搅拌浆。

进一步地，所述废水管道上套装一号管道泵，且一号输水管道上套装二号管道泵，所述三号输水管道上套装三号管道泵，且五号输水管道上套装有自吸泵。

进一步地，所述a\o生化反应池一侧设有罗茨鼓风机，且罗茨鼓风机的出风端通过输风管道连接a\o生化反应池。

进一步地，所述废水管道、一号输水管道、二号输水管道、三号输水管道、五号输水管道和六号输水管道上均设有气动阀。

进一步地，所述a\o生化反应池内通过固定架安装有高效生物弹性填料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本装置充分把握了废水水质、水量的特点，并结合现场用地、排放标准等情况，采用本发明的核心技术(物化+高级氧化+生化+膜处理)，运行效果可靠，出水水质稳定达标，且节省了占地。污泥分离设计新颖，以极低运行费用完成了污泥的脱水。系统自动化程度高，基本实现无人值守，节省了人工费用。

附图说明

图1为本发明铝合金电泳涂装废水处理装置的整体结构示意图。

图中：1、废水管道；2、ro膜过滤器；3、一号输水管道；4、二号输水管道；5、三号输水管道；6、纳滤膜分离器；7、五号输水管道；8、缓冲储罐；9、六号输水管道；10、mbr膜反应器；11、沉积管；12、一号管道泵；13、二号管道泵；14、三号管道泵；15、自吸泵；16、定量加药泵；17、一号气动隔膜泵；18、搅拌电机；19、搅拌浆；20、保安过滤器；21、滤液回收管；22、二号气动隔膜泵；23、输风管道；24、罗茨鼓风机；25、絮凝药液存储箱；26、化学反应罐；27、废水储罐；28、压滤机；29、臭氧废水处理机；30、a\o生化反应池；31、出水管；32、四号输水管道；33、七号输水管道；34、加药管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，铝合金电泳涂装废水处理装置，包括废水储罐27、絮凝药液存储箱25、化学反应罐26、保安过滤器20、臭氧废水处理机29、a\o生化反应池30、mbr膜反应器10、缓冲储罐8、纳滤膜分离器6和ro膜过滤器2，所述废水储罐27一侧设有保安过滤器20，且废水储罐27与保安过滤器20之间设有化学反应罐26，所述保安过滤器20一侧设有a\o生化反应池30，且a\o生化反应池30与保安过滤器20之间设有臭氧废水处理机29，所述a\o生化反应池30一侧设有缓冲储罐8，且缓冲储罐8与a\o生化反应池30之间设有mbr膜反应器10，所述缓冲储罐8设有ro膜过滤器2，且ro膜过滤器2与缓冲储罐8之间设有纳滤膜分离器6，所述废水储罐27一侧出水端通过废水管道1与化学反应罐26的进水端连接，且化学反应罐26的出水端通过一号输水管道3与保安过滤器20的进水端连接，所述保安过滤器20的出水端通过二号输水管道4与臭氧废水处理机29的进水端连接，所述臭氧废水处理机29的出水端通过三号输水管道5与a\o生化反应池30的进水端连接，所述a\o生化反应池30的出水端通过四号输水管道32与mbr膜反应器10的进水端连接，所述mbr膜反应器10的出水端通过五号输水管道7与缓冲储罐8的进水端连接，所述缓冲储罐8的出水端通过六号输水管道9与纳滤膜分离器6的进水端连接，所述纳滤膜分离器6出水端通过七号输水管道33与ro膜过滤器2的进水端连接，所述ro膜过滤器2的出水端连接有出水管31。

其中，所述化学反应罐26一侧设有絮凝药液存储箱25，且絮凝药液存储箱25通过加药管34与化学反应罐26连接，所述加药管34上套装有定量加药泵16。

本实施例中如图1所示，定量加药泵16可以将絮凝药液存储箱25内絮凝剂药液定量抽送至化学反应罐26，从而与化学反应罐26内污水中杂质进行絮凝反应。

其中，所述化学反应罐26另一侧设有压滤机28，所述化学反应罐26底部通过沉积管11与压滤机28的进料端相连接，且压滤机28一侧滤液排出端通过滤液回收管21连接化学反应罐26，所述沉积管11上套装一号气动隔膜泵17，且滤液回收管21上套装二号气动隔膜泵22。

本实施例中如图1所示，压滤机28是一种常用的固液分离设备，其利用一种特殊的过滤介质，对沉积管11输送的沉淀固定物施加一定的压力，使得沉淀固定物中液体渗析出来，并通过滤液回收管21回收至化学反应罐26，进而实现滤液回收作业。

其中，所述化学反应罐26顶部通过紧固螺栓安装搅拌电机18，且搅拌电机18底部动力输出端贯穿化学反应罐26焊接搅拌浆19。

本实施例中如图1所示，搅拌电机18可以驱动搅拌浆19转动，从而提高化学反应罐26内污水和絮凝药剂的均匀混合程度，进而提高化学反应罐26内污水和絮凝药剂化学反应效率。

其中，所述废水管道1上套装一号管道泵12，且一号输水管道3上套装二号管道泵13，所述三号输水管道5上套装三号管道泵14，且五号输水管道7上套装有自吸泵15。

本实施例中如图1所示，一号管道泵12、二号管道泵13和三号管道泵14可以分别提高废水管道1、一号输水管道3和三号输水管道5内污水的流动效率。

其中，所述a\o生化反应池30一侧设有罗茨鼓风机24，且罗茨鼓风机24的出风端通过输风管道23连接a\o生化反应池30。

本实施例中如图1所示，罗茨鼓风机24可以在工作时向a\o生化反应池30内充氧曝气，从而提高a\o生化反应池30内高效生物弹性填料对污水中各种有机物质的生化降解和吸附作用，进而去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低。

其中，所述废水管道1、一号输水管道3、二号输水管道4、三号输水管道5、五号输水管道7和六号输水管道9上均设有气动阀。

本实施例中如图1所示，废水管道1、一号输水管道3、二号输水管道4、三号输水管道5、五号输水管道7和六号输水管道9上气动阀的设置，从而可以使废水管道1、一号输水管道3、二号输水管道4、三号输水管道5、五号输水管道7和六号输水管道9具有启闭功能。

其中，所述a\o生化反应池30内通过固定架安装有高效生物弹性填料。

本实施例中如图1所示，高效生物弹性填料可以对污水中各种有机物质的生化降解和吸附作用，进而去除污水中的各种有机物质。

实施例2

如图1所示，铝合金电泳涂装废水处理装置，包括废水储罐27、絮凝药液存储箱25、化学反应罐26、保安过滤器20、臭氧废水处理机29、a\o生化反应池30、mbr膜反应器10、缓冲储罐8、纳滤膜分离器6和ro膜过滤器2，所述废水储罐27一侧设有保安过滤器20，且废水储罐27与保安过滤器20之间设有化学反应罐26，所述保安过滤器20一侧设有a\o生化反应池30，且a\o生化反应池30与保安过滤器20之间设有臭氧废水处理机29，所述a\o生化反应池30一侧设有缓冲储罐8，且缓冲储罐8与a\o生化反应池30之间设有mbr膜反应器10，所述缓冲储罐8设有ro膜过滤器2，且ro膜过滤器2与缓冲储罐8之间设有纳滤膜分离器6，所述废水储罐27一侧出水端通过废水管道1与化学反应罐26的进水端连接，且化学反应罐26的出水端通过一号输水管道3与保安过滤器20的进水端连接，所述保安过滤器20的出水端通过二号输水管道4与臭氧废水处理机29的进水端连接，所述臭氧废水处理机29的出水端通过三号输水管道5与a\o生化反应池30的进水端连接，所述a\o生化反应池30的出水端通过四号输水管道32与mbr膜反应器10的进水端连接，所述mbr膜反应器10的出水端通过五号输水管道7与缓冲储罐8的进水端连接，所述缓冲储罐8的出水端通过六号输水管道9与纳滤膜分离器6的进水端连接，所述纳滤膜分离器6出水端通过七号输水管道33与ro膜过滤器2的进水端连接，所述ro膜过滤器2的出水端连接有出水管31。

其中，所述化学反应罐26一侧设有絮凝药液存储箱25，且絮凝药液存储箱25通过加药管34与化学反应罐26连接，所述加药管34上套装有定量加药泵16。

本实施例中如图1所示，定量加药泵16可以将絮凝药液存储箱25内絮凝剂药液定量抽送至化学反应罐26，从而与化学反应罐26内污水中杂质进行絮凝反应。

其中，所述化学反应罐26另一侧设有压滤机28，所述化学反应罐26底部通过沉积管11与压滤机28的进料端相连接，且压滤机28一侧滤液排出端通过滤液回收管21连接化学反应罐26，所述沉积管11上套装一号气动隔膜泵17，且滤液回收管21上套装二号气动隔膜泵22。

本实施例中如图1所示，压滤机28是一种常用的固液分离设备，其利用一种特殊的过滤介质，对沉积管11输送的沉淀固定物施加一定的压力，使得沉淀固定物中液体渗析出来，并通过滤液回收管21回收至化学反应罐26，进而实现滤液回收作业。

其中，所述化学反应罐26顶部通过紧固螺栓安装搅拌电机18，且搅拌电机18底部动力输出端贯穿化学反应罐26焊接搅拌浆19。

本实施例中如图1所示，搅拌电机18可以驱动搅拌浆19转动，从而提高化学反应罐26内污水和絮凝药剂的均匀混合程度，进而提高化学反应罐26内污水和絮凝药剂化学反应效率。

其中，所述废水管道1上套装一号管道泵12，且一号输水管道3上套装二号管道泵13，所述三号输水管道5上套装三号管道泵14，且五号输水管道7上套装有自吸泵15。

本实施例中如图1所示，一号管道泵12、二号管道泵13和三号管道泵14可以分别提高废水管道1、一号输水管道3和三号输水管道5内污水的流动效率。

其中，所述a\o生化反应池30一侧设有罗茨鼓风机24，且罗茨鼓风机24的出风端通过输风管道23连接a\o生化反应池30。

本实施例中如图1所示，罗茨鼓风机24可以在工作时向a\o生化反应池30内充氧曝气，从而提高a\o生化反应池30内高效生物弹性填料对污水中各种有机物质的生化降解和吸附作用，进而去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低。

其中，所述废水管道1、一号输水管道3、二号输水管道4、三号输水管道5、五号输水管道7和六号输水管道9上均设有气动阀。

本实施例中如图1所示，废水管道1、一号输水管道3、二号输水管道4、三号输水管道5、五号输水管道7和六号输水管道9上气动阀的设置，从而可以使废水管道1、一号输水管道3、二号输水管道4、三号输水管道5、五号输水管道7和六号输水管道9具有启闭功能。

其中，所述a\o生化反应池30内通过固定架安装有高效生物弹性填料，且a\o生化反应池30内表面冷镀耐腐蚀锌层。

本实施例中如图1所示，a\o生化反应池30内表面冷镀耐腐蚀锌层的设置，从而可以有效增强a\o生化反应池30内表面耐腐蚀性能。

本发明的工作原理及使用流程：人员预先将整个装置的接电线连接外部供电机构，从而保障搅拌电机18、一号管道泵12、二号管道泵13、三号管道泵14、自吸泵15和定量加药泵16等设备电力供应；下一步，人员可以打开废水管道1上气动阀，从而将废水储罐27内废水放入化学反应罐26内，下一步，人员可以控制定量加药泵16工作，从而定量加药泵16可以将絮凝药液存储箱25内絮凝剂药液定量抽送至化学反应罐26，以与化学反应罐26内污水中杂质进行絮凝反应；下一步，人员可以控制搅拌电机18工作，从而搅拌电机18可以驱动搅拌浆19转动，从而提高化学反应罐26内污水和絮凝药剂的均匀混合程度，进而提高化学反应罐26内污水和絮凝药剂化学反应效率；下一步，人员控制一号管道泵12、二号管道泵13、三号管道泵14、自吸泵15以及臭氧废水处理机29、压滤机28和罗茨鼓风机24工作，从而化学反应罐26沉淀净化后的污水从一号输水管道3进入保安过滤器20完成初级过滤，并从二号输水管道4进入臭氧废水处理机29进行臭氧杀菌处理，在从三号输水管道5进入a\o生化反应池30内进行生物填料去除污水中的各种有机物质，随后从四号输水管道32进入mbr膜反应器10进行二次过滤，以及五号输水管道7进入缓冲储罐8进行存储，下一步；缓冲储罐8内几次工序处理后的污水从六号输水管道9进入纳滤膜分离器6以及从七号输水管道33进入ro膜过滤器2进行最后的过滤处理，最后过滤杀菌处理后的洁净水从ro膜过滤器2一侧的出水管31排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。