一种新型玻璃钢化粪池的制作方法

本发明涉及基础设施技术领域，具体为一种新型玻璃钢化粪池。

背景技术：

化粪池使处理粪便和将粪便过滤沉淀的设备，使现代生活中非常重要的一种技术，可以保障生活社区的环境卫生，避免污染物在环境中扩散，但是现有的化粪池存在很多问题或缺陷：

第一，传统的化粪池，易渗漏，易腐蚀，还会暴露出异味，影响使用时寿命，影响使用感受；

第二，传统的化粪池，粪便与污水处理的效果差，处理消耗过多的时间，且效果不理想；

第三，传统的化粪池，排放的水无法达到排放标准，处理后的水需要进行二次处理，非常麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型玻璃钢化粪池，以解决上述背景技术中提出的易渗漏、粪便与污水处理的效果差和无法达到排放标准的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型玻璃钢化粪池，包括主体、生物反应腔、生物反应结构和水处理结构，所述主体内部的一侧设置有生物反应腔，且生物反应腔一侧的顶端安装有进料口，所述生物反应腔一侧的底端安装有出料口，所述生物反应腔的顶端安装有排气口，所述生物反应腔另一侧的顶端安装有连通口，所述生物反应腔内部另一侧的底端安装有生物反应结构，所述主体内部另一侧的顶端设置有水处理腔，且水处理腔的一侧与连通口相连通，所述水处理腔的内部安装有水处理结构，所述水处理结构的底端安装有进水口，所述水处理腔的顶端安装有盖体,且盖体一侧的内部设置有内螺纹，所述主体内部另一侧的底端设置有过滤腔，所述过滤腔的顶端与进水口相连通，所述过滤腔的一侧安装有排水口，所述过滤腔内部的两侧均安装有第二卡槽，且第二卡槽之间安装有过滤筛板，所述过滤筛板底端的两侧均安装有与第二卡槽相互配合的第二卡块，所述生物反应腔、过滤腔和进水口的内侧壁上均设置有聚四氟乙烯涂层。

优选的，所述生物反应结构从上到下依次设置有第一卡块、第一卡槽、壳体、生物填料和滤网，生物反应腔内部的一侧安装有第一卡槽，且第一卡槽的一侧设置有壳体，壳体的内部安装有生物填料，壳体的两侧均安装有滤网。

优选的，所述第一卡槽的顶端安装有与第一卡槽相互配合的第一卡块，第一卡槽与第一卡块之间构成卡合结构。

优选的，所述盖体的一侧安装有螺栓，且螺栓的外侧设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，内螺纹与外螺纹之间构成螺纹连接。

优选的，所述水处理结构从左到右依次设置有支架、入水口、中空纤维膜和出水口，水处理腔的内部安装有支架，且支架的一侧设置有入水口，支架的另一侧设置有出水口。

优选的，所述支架的内部均匀安装有中空纤维膜，中空纤维膜在支架的内部呈等间距排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种新型玻璃钢化粪池结构合理，具有以下优点：

（1）通过在生物反应腔、过滤腔和进水口的内侧壁上均设置有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层具有很好的疏水性，使主体的内部便于清洗，且聚四氟乙烯涂层具有耐腐蚀的性能，增加了主体的使用寿命，且主体采用的是钢化玻璃整体铸造，可以避免主体泄露和暴露异味，增加主体的使用感受；

（2）通过在生物反应腔内部的一侧设置有生物反应结构，当污水和粪便进入生物反应腔的内部，当污染物接触到壳体时，生物填料将内部生物通过滤网释放到生物反应腔的内部时，可对污染物进行生物处理，污染物下层沉淀物进行生物处理，上层液体进行水处理，增强使用效果；

（3）通过在支架的一侧设置有入水口，上层液体从连通口进入入水口内部，进入的内部，通过一层层的中空纤维膜进行生物反应，最后较为纯净的液体从出水口流出支架的内部，通过进水口进入过滤腔的内部，通过多层的过滤筛板，过滤筛板对液体进行过滤，最终排出的液体就能达到排放标准，避免二次处理。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的生物反应结构放大结构示意图；

图3为本发明的图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明的水处理结构放大结构示意图。

图中：1、进料口；2、主体；3、生物反应腔；4、出料口；5、聚四氟乙烯涂层；6、生物反应结构；601、第一卡块；602、壳体；603、第一卡槽；604、滤网；605、生物填料；7、第二卡块；8、过滤腔；9、过滤筛板；10、第二卡槽；11、排水口；12、进水口；13、水处理腔；14、盖体；15、水处理结构；1501、入水口；1502、支架；1503、中空纤维膜；1504、出水口；16、连通口；17、排气口；18、内螺纹；19、螺栓；20、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种新型玻璃钢化粪池，包括主体2、生物反应腔3、生物反应结构6和水处理结构15，主体2内部的一侧设置有生物反应腔3，且生物反应腔3一侧的顶端安装有进料口1，生物反应腔3一侧的底端安装有出料口4，生物反应腔3的顶端安装有排气口17，生物反应腔3另一侧的顶端安装有连通口16，生物反应腔3内部另一侧的底端安装有生物反应结构6，生物反应结构6从上到下依次设置有第一卡块601、第一卡槽603、壳体602、生物填料605和滤网604，生物反应腔3内部的一侧安装有第一卡槽603，且第一卡槽603的一侧设置有壳体602，壳体602的内部安装有生物填料605，壳体602的两侧均安装有滤网604；

第一卡槽603的顶端安装有与第一卡槽603相互配合的第一卡块601，第一卡槽603与第一卡块601之间构成卡合结构，便于拆卸与安装；

使用时，当污染物接触到壳体602时，生物填料605将内部生物通过滤网604释放到生物反应腔3的内部时，可对污染物进行生物处理；

主体2内部另一侧的顶端设置有水处理腔13，且水处理腔13的一侧与连通口16相连通，水处理腔13的内部安装有水处理结构15，水处理结构15从左到右依次设置有支架1502、入水口1501、中空纤维膜1503和出水口1504，水处理腔13的内部安装有支架1502，且支架1502的一侧设置有入水口1501，支架1502的另一侧设置有出水口1504；

支架1502的内部均匀安装有中空纤维膜1503，中空纤维膜1503在支架1502的内部呈等间距排列，使处理效果更好；

使用时，上层液体从连通口16进入入水口1501内部，进入502的内部，通过一层层的中空纤维膜1503进行生物反应，最后较为纯净的液体从出水口1504流出支架1502的内部，当需要对支架1502进行维修、更换或清洗时，通过内螺纹18和外螺纹20将螺栓19打开，将盖体14打开，可取出支架1502；

水处理结构15的底端安装有进水口12，水处理腔13的顶端安装有盖体14,且盖体14一侧的内部设置有内螺纹18，盖体14的一侧安装有螺栓19，且螺栓19的外侧设置有与内螺纹18相互配合的外螺纹20，内螺纹18与外螺纹20之间构成螺纹连接，便于固定；

主体2内部另一侧的底端设置有过滤腔8，过滤腔8的顶端与进水口12相连通，过滤腔8的一侧安装有排水口11，过滤腔8内部的两侧均安装有第二卡槽10，且第二卡槽10之间安装有过滤筛板9，过滤筛板9底端的两侧均安装有与第二卡槽10相互配合的第二卡块7，生物反应腔3、过滤腔8和进水口12的内侧壁上均设置有聚四氟乙烯涂层5。

工作原理：使用时，污水和粪便进入生物反应腔3的内部，当污染物接触到壳体602时，生物填料605将内部生物通过滤网604释放到生物反应腔3的内部时，可对污染物进行生物处理，污染物下层沉淀物进行生物处理，上层液体进行水处理，增强使用效果，上层液体从连通口16进入入水口1501内部，进入502的内部，通过一层层的中空纤维膜1503进行生物反应，最后较为纯净的液体从出水口1504流出支架1502的内部，当需要对支架1502进行维修、更换或清洗时，通过内螺纹18和外螺纹20将螺栓19打开，将盖体14打开，可取出支架1502，通过进水口12进入过滤腔8的内部，通过多层的过滤筛板9，过滤筛板9对液体进行过滤，最终排出的液体就能达到排放标准，避免二次处理，聚四氟乙烯涂层5具有很好的疏水性，使主体2的内部便于清洗，且聚四氟乙烯涂层5具有耐腐蚀的性能，增加了主体2的使用寿命，且主体2采用的是钢化玻璃整体铸造，可以避免主体2泄露和暴露异味，增加主体2的使用感受。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。