一种免焊接复杂形态金属杆件的成型方法与流程

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种免焊接复杂形态金属杆件的成型方法。

背景技术：

金属杆件，如钢管、铝管，是常用的建筑材料。金属杆件，具有高强度、抗腐蚀、良好的防火、防水性能，同时符合环保要求，可应用于建筑幕墙、柱梁等。复杂形态金属杆件常用的成型方法包括cnc激光切割、cnc三维弯管。金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝。

现有技术中以上两种成型方法，金属杆件制造复杂造型时，cnc激光切割只能制造2维平面的曲线杆件；cnc三维弯管费用高，还需要预制模具和计算编程，当每根所需金属杆件的形状都不相同时，制造的金属模具无法重复使用，并且现有技术中的杆件成型过程中由于其成型过程的缺陷，影响其使用时的安全性，综上所述，本申请现提出一种免焊接复杂形态金属杆件的成型方法来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种免焊接复杂形态金属杆件的成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免焊接复杂形态金属杆件的成型方法，包括包括以下步骤：

步骤1：根据需要以及所需的工作状态在图纸上绘制杆件的形态和图型绘制成草图，绘制时根据需要进行等比例缩放，绘制时同时计算所需的金属链环的数量以及连接件和螺栓的数量并进行记录；

步骤2：经过计算机以及计算机软件将步骤1中绘制的草图绘制出来，其中的杆件形态保持不变，其中的杆件数量保持不变，并且经过计算机软件转化为三维数字链环模型；

步骤3：经过步骤2中的三维模型在三维软件中进行模拟，进行建模达到相应形态；

步骤4：通过步骤3中的数字建模模型选取相应的金属杆件和相匹配的连接件和螺栓，最终根据步骤3中的三维模型进行组装金属杆件并且经过螺栓进行锁死定型；

步骤5：检查锁死后的金属杆件连接位置，防止其使用时产生脱落发生危险。

优选的，所述的步骤2中的绘图软件采用cad软件和ug软件进行设计。

优选的，所述的步骤3中所属的三维软件选用rhino软件进行设计。

优选的，所述的步骤1中的图型草图中所示的杆件尺寸根据实际杆件的比例进行缩放。

优选的，所述的步骤4中的杆件拼装时配合常规的螺丝刀和扳手进行安装，拼装过程中通过安装架进行固定相应的金属杆件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的金属杆件的成型方法采用的材料为新式链环，这样制造成本低；再者，本发明不需要焊接，根据设计图纸就能够制造，极大的提高生产效率和适用范围，尤其适用于制造复杂形状的结构杆件，并且本发明的步骤加强其成型后的安全性，防止其后续操作发生危险的情况发送。

附图说明

图1为本发明的链环金属杆件单元的组合示意图；

图2为本发明的链环金属杆件单元的组成部分图；

图3为本发明的链环金属杆件的直线组合示意图；

图4为本发明的链环金属杆件螺栓上紧锁死后的二维曲线成品示意图；

图5为本发明的链环金属杆件螺栓上紧锁死后的空间三维曲线成品示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种免焊接复杂形态金属杆件的成型方法，包括：

步骤1：根据需要以及所需的工作状态在图纸上绘制杆件的形态和图型绘制成草图，绘制时根据需要进行等比例缩放，绘制时同时计算所需的金属链环的数量以及连接件和螺栓的数量并进行记录；

步骤2：经过计算机以及计算机软件将步骤1中绘制的草图绘制出来，其中的杆件形态保持不变，其中的杆件数量保持不变，并且经过计算机软件转化为三维数字链环模型；

步骤3：经过步骤2中的三维模型在三维软件中进行模拟，进行建模达到相应形态；

步骤4：通过步骤3中的数字建模模型选取相应的金属杆件和相匹配的连接件和螺栓，最终根据步骤3中的三维模型进行组装金属杆件并且经过螺栓进行锁死定型；

步骤5：检查锁死后的金属杆件连接位置，防止其使用时产生脱落发生危险。

其中，步骤1中图型设计前在实地环境进行考察测量并记录，步骤2和步骤3中经过软件绘图完成后，再由工程师结合实地数据进行修改其中的不安全节点，保证各个节点对整个构造的安全性，步骤4与步骤5可以同步进行拼接过程中进行检查，整天完成检查后再进行二次检查，确保其安全性。

所述的步骤2中的绘图软件采用cad软件和ug软件进行设计。

所述的步骤3中所属的三维软件选用rhino软件进行设计。

所述的步骤1中的图型草图中所示的杆件尺寸根据实际杆件的比例进行缩放。

所述的步骤4中的杆件拼装时配合常规的螺丝刀和扳手进行安装，拼装过程中通过安装架进行固定相应的金属杆件。

以上显示和描述了本方法的基本原理和主要特征和本方法的优点，对于本领域技术人员而言，显然本方法不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本方法的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本方法。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本方法的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本方法内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明所提供的实施方式中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。