清洗机构及空调器的制作方法

本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种清洗机构及空调器。

背景技术：

现有技术中，有的空调器器中设置有清洗机构，清洗机构可喷射出水或空气等流体以实现对过滤网、风道等位置的自动清洗，便于用户使用，保证用户健康。但现有的清洗机构的位置都是固定设置的，导致清洗范围小，造成有些位置不能清洗。

技术实现要素：

本发明提供了一种清洗机构及空调器，以解决现有技术中的清洗机构清洗范围小的问题。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种清洗机构，包括：喷射部，所述喷射部可喷出流体以用于清洗；叶轮，可转动地设置，所述叶轮在流体冲击下转动，所述叶轮与所述喷射部驱动连接以驱动所述喷射部旋转。

进一步地，所述清洗机构还包括传动部，所述叶轮通过所述传动部与所述喷射部驱动连接。

进一步地，所述传动部包括：第一传动轮，所述第一传动轮设置在所述叶轮上，以通过所述叶轮驱动所述第一传动轮转动；第二传动轮，所述第二传动轮设置在所述喷射部上，所述第一传动轮与所述第二传动轮驱动连接，以驱动所述第二传动轮转动，所述第二传动轮用于驱动所述喷射部转动。

进一步地，所述第一传动轮为蜗杆，所述第二传动轮为涡轮；或，所述第一传动轮为齿轮，所述第二传动轮为齿轮。

进一步地，所述喷射部包括第一转轴和设置在所述第一转轴上的喷头，所述第一转轴与所述第二传动轮连接，所述第二传动轮的轴线、所述第一转轴的轴线以及所述喷头的轴线重合，所述喷头用于喷射流体，所述喷头的喷射方向垂直于所述喷头的轴线。

进一步地，所述叶轮包括第二转轴和设置在所述第二转轴上的多个叶片，多个所述叶片在流体冲击下带动所述第二转轴转动，所述第二转轴与所述传动部驱动连接。

进一步地，所述清洗机构还包括：管路，所述管路用于输送流体，所述管路具有第一入口和第一出口，所述第一入口用于输入流体，所述第一出口用于输出流体，所述第一出口朝向所述叶轮，以通过从所述管路输出的流体驱动所述叶轮转动。

进一步地，所述清洗机构还包括：筒体，所述筒体为密封结构，所述叶轮的一部分结构可转动地设置在所述筒体的腔体内，所述叶轮的另一部分结构位于所述筒体的外部以与所述喷射部驱动连接，所述筒体具有第二入口和第二出口，所述第二入口用于输入流体以驱动所述叶轮转动，所述第二出口用于输出流体。

进一步地，所述第二出口与所述喷射部连通，以将所述筒体内的流体输送到所述喷射部。

进一步地，所述清洗机构还包括：护罩，所述护罩为密封结构，所述喷射部的一部分、所述筒体和所述叶轮均位于所述护罩的腔体内，所述喷射部的另一部分位于所述护罩外；所述第二出口用于向所述护罩的腔体内输送流体，所述喷射部的入口位于所述护罩的腔体内以接收所述第二出口输出的流体，所述喷射部的出口位于所述护罩外以向所述护罩的外部喷射流体。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，所述空调器包括上述提供的清洗机构。

应用本发明的技术方案，提供了一种清洗机构，在清洗机构中设置有喷射部和叶轮，其中，喷射部可喷出流体以用于清洗，叶轮可转动地设置，叶轮在流体冲击下转动，叶轮与喷射部驱动连接以驱动喷射部旋转。这样在使用时可通过流体冲击叶轮，以使叶轮转动，然后叶轮驱动喷射部转动，由于喷射部可以转动，因此可以围绕转动中心线喷射流体，从而可以增大清洗机构的清洗范围。而且，采用流体的流动提供驱动喷射部转动的动力，可以简化清洗机构的结构，降低制造成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例提供的清洗机构的结构示意图；

图2示出了图1的剖视图；

图3示出了图1中的清洗机构不含护罩的结构示意图；

图4示出了图3的爆炸图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、喷射部；11、第一转轴；12、喷头；20、叶轮；21、第二转轴；22、叶片；23、轮盘；30、传动部；31、第一传动轮；32、第二传动轮；40、管路；41、第一管段；42、第二管段；50、筒体；60、护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图所示，本发明的实施例提供了一种清洗机构，包括：喷射部10，喷射部10可喷出流体以用于清洗；叶轮20，可转动地设置，叶轮20在流体冲击下转动，叶轮20与喷射部10驱动连接以驱动喷射部10旋转。

应用本发明的技术方案，提供了一种清洗机构，在清洗机构中设置有喷射部10和叶轮20，其中，喷射部10可喷出流体以用于清洗，叶轮20可转动地设置，叶轮20在流体冲击下转动，叶轮20与喷射部10驱动连接以驱动喷射部10旋转。这样在使用时可通过流体冲击叶轮20，以使叶轮20转动，然后叶轮20驱动喷射部10转动，由于喷射部10可以转动，因此可以围绕转动中心线喷射流体，从而可以增大清洗机构的清洗范围。而且，采用流体的流动提供驱动喷射部10转动的动力，可以简化清洗机构的结构，降低制造成本。而且，通过上述方案无需在不同的位置设置多个喷头就可实现大范围清洗，因此可以降低生产成本。在本实施例中，喷射部10的喷射方向与喷射部10的转动轴线之间具有夹角。

在本实施例中，清洗机构还包括传动部30，叶轮20通过传动部30与喷射部10驱动连接。通过设置传动部30便于实现叶轮20与喷射部10的驱动连接。

具体地，传动部30包括：第一传动轮31，第一传动轮31设置在叶轮20上，以通过叶轮20驱动第一传动轮31转动；第二传动轮32，第二传动轮32设置在喷射部10上，第一传动轮31与第二传动轮32驱动连接，以驱动第二传动轮32转动，第二传动轮32用于驱动喷射部10转动。这样可通过叶轮20顺次驱动第一传动轮31、第二传动轮32以及喷射部10转动。这样可通过结构设置改变喷射部10的转速或转动方向。例如更改第一传动轮31和第二传动轮32的传动比以改变喷射部10的转速，或更改第一传动轮31和第二传动轮32之间的夹角以改变喷射部10的方向。

进一步地，第一传动轮31为蜗杆，第二传动轮32为涡轮；或，第一传动轮31为齿轮，第二传动轮32为齿轮。将第一传动轮31设置为蜗杆，第二传动轮32设置为涡轮，可以实现大的传动比，这样可以将水流的高速运动改为喷射部10的低速转动，以避免喷射部10转速过高。而且，涡轮蜗杆结构具有反向自锁功能，可以提高装置的可靠性。

可选地，第一传动轮31和第二传动轮32还可以采用锥齿轮结构、链条链轮结构或同步带同步轮结构。

在本实施例中，喷射部10包括第一转轴11和设置在第一转轴11上的喷头12，第一转轴11与第二传动轮32连接，第二传动轮32的轴线、第一转轴11的轴线以及喷头12的轴线重合，喷头12用于喷射流体，喷头12的喷射方向垂直于喷头12的轴线。通过上述设置可通过第一转轴11实现第二传动轮32与喷头12的连接，从而通过第二传动轮32驱动喷头12转动。由于喷头12的喷射方向垂直于喷头12的轴线，这样喷头12在转动时可以具有较大的喷射范围，以提高清洗机构的清洗范围。

如图4所示，叶轮20包括第二转轴21和设置在第二转轴21上的多个叶片22，多个叶片22在流体冲击下转动，从而带动第二转轴21转动，第二转轴21与传动部30驱动连接。通过设置多个叶片22，可以增大与流体的接触面积，从而实现叶轮20的连续旋转。而且，通过设置第二转轴21，便于与传动部30配合连接。

可选地，叶轮20还包括轮盘23，多个叶片22的一端均与轮盘23连接。通过设置轮盘23可以提高叶轮20的结构强度，并且可以对流体的流动方向进行引导。在本实施例中，流体可以为水或空气。

在本实施例中，清洗机构还包括：管路40，管路40用于输送流体，管路40具有第一入口和第一出口，第一入口用于输入流体，第一出口用于输出流体，第一出口朝向叶轮20，以通过从管路40输出的流体驱动叶轮20转动。通过设置管路40可供应流体并且使流体按照预定方向流动。流体从第一出口输出后喷射向叶轮20，从而驱动叶轮20转动。

在本实施例中，清洗机构还包括：筒体50，筒体50为密封结构，叶轮20的一部分结构可转动地设置在筒体50的腔体内，叶轮20的另一部分结构位于筒体50的外部以与喷射部10驱动连接，筒体50具有第二入口和第二出口，第二入口用于输入流体以驱动叶轮20转动，第二出口用于输出流体。通过设置筒体50可对流体的流动区域进行限定，并且可对流体的流动方向进行引导，从而便于实现流体驱动叶轮20转动。

在本实施例中，第二出口与喷射部10连通，以将筒体50内的流体输送到喷射部10。这样驱动叶轮20转动后的流体可以继续流动到喷射部10内，从而对喷射部10供应流体，然后流体从喷射部10喷出以进行清洗。这样可实现流体的充分利用并且可以节约能源。

可选地，清洗机构包括输送管，筒体50的第二出口通过输送管与喷射部10连通。这样可通过输送管将第二出口输出的流体输送到喷射部10内。

在本实施例中，清洗机构还包括：护罩60，护罩60为密封结构，喷射部10的一部分、筒体50和叶轮20均位于护罩60的腔体内，喷射部10的另一部分位于护罩60外；第二出口用于向护罩60的腔体内输送流体，喷射部10的入口位于护罩60的腔体内以接收第二出口输出的流体，喷射部10的出口位于护罩60外以向护罩60的外部喷射流体。通过设置护罩60可以对从筒体50的第二出口输出的流体进行限定，避免流体随意流动，当护罩60的空腔内充满流体后，从第二出口输出的流体只能流动到喷射部10内，从而实现筒体50输出的流体进入到喷射部10内，以通过喷射部10的喷射进行清洗。

可选地，管路40包括第一管段41和第二管段42，第一管段41位于护罩60外，第二管段42与第一管段41垂直，第二管段42穿过护罩60以与筒体50连通，这样可通过第一管段41和第二管段42从护罩60的外部向护罩60内的筒体50输送流体。可选地，第二管段42与护罩60之间设置有密封结构以保证密封性，避免护罩60泄漏。

可选地，第一转轴11为管状结构，第一转轴11与第二出口连通，喷头12与第一转轴11连通，喷头12的外壁上具有限位台阶，限位台阶与护罩60抵接。将第一转轴11设置为管状结构，便于接收供应的流体。在喷头12的外壁上设置限位台阶，并与护罩60抵接，便于实现各部件的装配和定位。可选地，喷头12与护罩60之间设置有密封结构以保证密封性，避免护罩60泄漏。

可选地，清洗机构还包括泵体和供液管，其中供液管与管路40或喷射部10连通，泵体与供液管连通，以为管路40或喷射部10提供流体以及驱动流体流动。在本实施例中，供液管可以与空调器的冷凝水收集装置连通，这样可以使用收集的冷凝水冲洗空调器，从而无需外接管路，这样一方面可以简化结构、便于安装，另一方面可以实现冷凝水的回收利用，节约水资源。

本发明的另一实施例提供了一种空调器，空调器包括上述提供的清洗机构。在清洗机构中设置有喷射部10和叶轮20，其中，喷射部10可喷出流体以用于清洗，叶轮20可转动地设置，叶轮20在流体冲击下转动，叶轮20与喷射部10驱动连接以驱动喷射部10旋转。这样在使用时可通过流体冲击叶轮20，以使叶轮20转动，然后叶轮20驱动喷射部10转动，由于喷射部10可以转动，因此可以围绕转动中心线喷射流体，从而可以增大清洗机构的清洗范围。而且，采用流体的流动提供驱动喷射部10转动的动力，可以简化清洗机构的结构，降低制造成本。

可选地，清洗机构可以设置在空调器的外壳内的风道位置、靠近叶片的位置或靠近过滤网的位置，从而可以对风道、叶片或过滤网等部件进行清洗。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。