一种污水处理装置的制作方法

本发明涉及水处理装置技术领域，具体为一种污水处理装置。

背景技术：

污水处理是使污水达到排水或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，被广泛应用于各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，目前有些工业污水中含有油脂，现有的污水处理装置只能处理污水中的杂质、杂物，不能去除油脂，排放后会对环境造成污染，不利于生态环境，同时污水处理装置中的杂物不易清理出来，长时间的净化处理容易造成一些管道的堵塞或是净化处理后的污水中仍然存在大量的杂物，污水净化处理的效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理装置，包括净化主体与储液箱，所述净化主体的顶部左侧开设有污水进口，所述净化主体的顶部右侧设置有药剂箱，所述药剂箱顶部中心处设置有药剂添加口，所述药剂箱的左侧壁底部连通有出药管，且出药管远离药剂箱的一端与净化主体的顶部相连通，所述净化主体的顶部中心处设置有搅拌电机，所述搅拌电机伸入净化主体内腔的动力输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆上固接有搅拌叶片，所述净化主体的内腔底部设置有初级滤网，所述初级滤网右端下方净化主体的侧壁设置有循环进水口，所述净化主体的底部左侧设置有初级排污口，所述净化主体的底部中心处设置有出液口，所述出液口底部与储液箱的左侧壁顶部连通有连通管，所述储液箱的内腔左侧壁底部与内腔顶部之间固接有油水分离框，所述油水分离框与储液箱的内腔左侧壁底部的连接处设置有出油口，所述油水分离框将储液箱分隔成储油槽与储水槽，所述储水槽内向顶部与底部之间设置有次级滤网，所述次级滤网与储水槽连接处的左侧设置有次级出污口，所述储水槽后侧壁底部中心处设置有循环管，所述循环管与循环进水口相连通，所述储水槽的右侧壁底部设置有出水口。

优选的，所述出药管上设置有流量计量阀，这样能够便于精确的知道加入到净化主体内腔的药剂量，从而可以达到节约药剂的目的。

优选的，所述初级排污口与出液口的内腔均设置有第一电磁闸阀，所述出油口、次级出污口、出水口与循环进水口的内腔均设置有第二电磁闸阀，这样能够减少混合液的泄露，从而达到逐步的清除杂物的目的。

优选的，所述连通管与循环管上均设置有增压泵，这样能够提高水压，从而增大混合液流出的冲击力。减少了管道堵塞的可能，同时也能够对初级滤网与次级滤网进行冲击清洗，降低了初级滤网与次级滤网堵塞的可能。

优选的，所述初级滤网与水平面的夹角为15-30°，这样能够便于初级滤网上杂物的滑落，降低初级滤网堵塞的可能。

优选的，所述搅拌杆与净化主体的连接处设置有密封轴承，这样能够减少混合溶液的泄露，同时也能够便于搅拌杆的转动。

优选的，所述连通管与水平面的夹角为15-30°，这样能够提高流出液体的动能，增加流出液的流出速度，从而能够对超亲水超疏油分离膜表面进行冲洗，减少其表面油污的残留，

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的一种污水处理装置通过搅拌杆与搅拌叶片的搅拌作用，让污水与药剂混合的更加充分与均匀，从而提高污水净化的效果，进入净化主体内腔的污水经过初级滤网的过滤后通过连通管进入到储液箱中，经过一次过滤后的污水经过超亲水超疏油分离膜，实现油水分离，分离后的污水再次经过次级滤网的过滤进入到储水槽中，循环管19将处理后的污水重新抽入净化主体的内腔，从而达到多重净化污水的效果，减少了杂物对净化主体堵塞的可能，循环管19抽取的净化水在增压泵的增压作用下对初级滤网进行反冲洗，减少了初级滤网被堵塞的可能，通过初级排污口与次级出污口将污水中过滤的杂物清理出来，通过出油口将油污排出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的a部分放大结构示意图；

图3为本发明的油水分离框俯视图；

图中、1-净化主体；2-污水进口；3-药剂箱；4-药剂添加口；5-出药管；6-搅拌电机；7-搅拌杆；8-搅拌叶片；9-初级滤网；10-初级排污口；11-出液口；12-连通管；13-储液箱；14-储油槽；15-次级滤网；16-储水槽；17-油水分离框；18-出油口；19-循环管；20-出水口；21-次级出污口；22-增压泵；23-第一电磁闸阀；24-密封轴承；25-超亲水超疏油分离膜；26-循环进水口；27-第二电磁闸阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种污水处理装置，包括净化主体1与储液箱13，净化主体1的顶部左侧开设有污水进口2，净化主体1的顶部右侧设置有药剂箱3，药剂箱3顶部中心处设置有药剂添加口4，药剂箱3的左侧壁底部连通有出药管5，出药管5上设置有流量计量阀，这样能够便于精确的知道加入到净化主体1内腔的药剂量，从而可以达到节约药剂的目的且出药管5远离药剂箱3的一端与净化主体1的顶部相连通，净化主体1的顶部中心处设置有搅拌电机6，搅拌电机6伸入净化主体1内腔的动力输出端设置有搅拌杆7，搅拌杆7与净化主体1的连接处设置有密封轴承22，这样能够减少混合溶液的泄露，同时也能够便于搅拌杆7的转动，搅拌杆7上固接有搅拌叶片8，净化主体1的内腔底部设置有初级滤网9，初级滤网9与水平面的夹角为15-30°，这样能够便于初级滤网9上杂物的滑落，降低初级滤网9堵塞的可能，初级滤网9右端下方净化主体1的侧壁设置有循环进水口26，净化主体1的底部左侧设置有初级排污口10，初级排污口10与出液口11的内腔均设置有第一电磁闸阀23，出油口18、次级出污口、出水口与循环进水口的内腔均设置有第二电磁闸阀27，这样能够减少混合液的泄露，从而达到逐步的清除杂物的目的，净化主体1的底部中心处设置有出液口11，出液口11底部与储液箱13的左侧壁顶部连通有连通管12，连通管12与水平面的夹角为15-30°，这样能够提高流出液体的动能，增加流出液的流出速度，从而能够对超亲水超疏油分离膜25表面进行冲洗，减少其表面油污的残留，连通管12与循环管19上均设置有增压泵22，这样能够提高水压，从而增大混合液流出的冲击力。减少了管道堵塞的可能，同时也能够对初级滤网9与次级滤网15进行冲击清洗，降低了初级滤网9与次级滤网15堵塞的可能，储液箱13的内腔左侧壁底部与内腔顶部之间固接有油水分离框17，油水分离框17与储液箱13的内腔左侧壁底部的连接处设置有出油口18，油水分离框17将储液箱13分隔成储油槽14与储水槽16，储水槽16内向顶部与底部之间设置有次级滤网15，次级滤网15与储水槽16连接处的左侧设置有次级出污口21，储水槽16后侧壁底部中心处设置有循环管19，循环管19与循环进水口26相连通，储水槽16的右侧壁底部设置有出水口20。

工作原理：工作时，污水通过污水进口2进入到净化主体1的内腔，药剂箱3通过出药管5向净化主体1内腔添加药剂，通过出药管5上的流量计量阀精确的知道加入药剂的剂量，启动搅拌电机6，搅拌电机6带动搅拌杆7转动，转动的搅拌杆7带动其上的搅拌叶片8运动，从而使药剂与污水混合的更加的充分均匀，搅拌一段时间后，位于出液口11内腔的第一电磁闸阀23打开，初级滤网9将污水混合液中的杂物过滤，污水混合液在增压泵22的增压作用通过连通管12排入到储液箱13中，出液口11内腔的第一电磁闸阀23关闭，初级排污口10内腔的第一电磁闸阀23开启，将初级滤网9上过滤的杂物清理出来，流经储液箱13中储油槽14内腔的超亲水超疏油分离膜25，经过超亲水超疏油分离膜25的分离作用，从而实现油水分离的效果，连通管12与水平面的夹角为15-30°，从而便于对超亲水超疏油分离膜25上残留的油污进行冲洗，出油口18将分离出的油污清理出来，经过油水分离的混合液再次经过次级滤网17的过滤进入储水槽16，循环管19上的增压泵22将储水槽16中的净化混合液通过循环进水口26排入到净化主体1内腔，待储水槽16中的混合液排完后，通过次级出污口21将次级滤网15上滑落的杂物清理出来，重复之前的步骤，从而达到对污水的多重净化处理，减少了排放了污染，通过循环进水口26进入的混合液同时也能够对初级滤网9进行反冲洗，降低了初级滤网9被堵塞的可能，经过多次循环净化后的混合液经过出水口20排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。