一种金属管材内壁垃圾处理工具的制作方法

本发明涉及金属管材加工技术领域，具体的说是一种金属管材内壁垃圾处理工具。

背景技术：

金属管材在管道工程中应用十分广泛，金属棒料在经过钻孔、开槽、打磨或镗孔后形成的金属管材，其内部通过会存在许多加工过程中遗留下的金属废屑，这些金属废屑在金属管材搬运转移过程中会掉落部分，污染工作环境，装配过程中会影响装配的精度，且装配后使用过程中会增大材料的磨损，金属管材在管道工程中应用十分广泛，因此对金属管材内壁的金属废屑垃圾清理十分重要。

实际生产制造中，在对金属管材内壁的垃圾进行的清理实际操作时常存在以下问题：

(1)使用人工方式对金属管材内壁的垃圾进行的清理时，由于人工一次只能清理一个金属管材的内壁，且有的金属管材长度较长，使得金属管材内壁中部的垃圾难以清理，从而使得人工清理效率低，无法满足实际生产中金属管材内壁的垃圾的清理要求；

(2)现有金属管材内壁清理设备对清理时，通常采用打磨机构对金属管材内壁进行精加工打磨，打磨清理垃圾的效率较低，打磨过程中，易产生较小的垃圾，使得清理难度增大，且通过磨削液将打磨下的垃圾进行清理时，易导致金属管材内壁生锈。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种金属管材内壁垃圾处理工具。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种金属管材内壁垃圾处理工具，包括安装台、侧倾装置、夹持装置、内部清洁装置和振动装置，所述安装台上端中部通过焊接的方式安装有侧倾装置，侧倾装置内部上端通过滑动配合的方式安装有夹持装置，夹持装置右端安装有内部清洁装置，侧倾装置后侧上端安装有振动装置，振动装置下端通过销轴与夹持装置相连；其中：

所述侧倾装置包括两个固定板、两个活动板、锁紧块和锁紧手柄，固定板前后对称焊接在工作台上端中部，固定板内侧通过销轴前后对称安装有活动板，前侧固定板上端通过滑动配合的方式安装有锁紧块，锁紧块上端右侧设置有锁紧手柄，具体工作时，通过人工转动锁紧手柄，从而使得锁紧块与前侧固定板分离，使得活动板向左侧倾斜转动，通过人工将金属管材安放在夹持装置上，从而使得夹持装置将金属管材锁紧固定。

所述夹持装置包括安装板、四个t形滑块、三个固定机构和两个限位杆，安装板前后两端通过焊接的方式对称安装有t形滑块，t形滑块通过滑动配合的方式安装在活动板上端，安装板中部从前往后均匀开设有安装孔，安装孔内通过焊接的方式安装有固定机构，固定机构下方设置有限位杆，限位杆对金属管材下端起限位导向和辅助固定的作用，限位杆通过焊接的方式左右对称焊接在活动板内侧，具体工作时，活动板倾斜后，通过人工将金属管材穿过限位杆之间的缝隙，使得金属管材上端安放在固定机构下端，从而通过固定机构将金属管材锁紧固定。

所述固定机构包括固定安装块、压固螺套、三个固定滑块、锥形块、六个连接块和六个复位弹簧，固定安装块上端通过焊接的方式安装在安装孔内，且固定安装块中部设置有螺纹，压固螺套通过螺纹配合的方式安装在固定安装块上，固定安装块下端沿其周向均匀设置有固定滑块，固定滑块通过滑动配合的方式安装在固定安装块下端，固定安装块下端中部通过焊接的方式安装有锥形块，锥形块外侧沿其周向均匀设置有连接块，连接块和固定滑块之间通过复位弹簧相连，复位弹簧起缓冲减震和复位的作用，具体工作时，通过人工将金属管材上端安放在固定安装块下端，使得金属管材内壁套设在锥形块外侧，人工旋转压固螺套，使得压固螺套沿固定安装块向下移动，从而使得压固螺套内壁挤压固定滑块，使得固定滑块向内合拢，从而使得固定滑块和锥形块将金属管材上端锁紧固定，金属管材锁紧固定后，通过人工向上转动活动板，使得活动板竖直，从而通过锁紧块和锁紧手柄将竖直后的活动板锁紧固定，从而使得金属管材竖直。

所述内部清洁装置包括电动滑块、安装连杆、三个竖直连杆和清洁头，电动滑块通过螺纹连接的方式安装在安装板右端，电动滑块左侧通过焊接的方式安装有安装连杆，安装连杆下端通过焊接的方式安装有竖直连杆，竖直连杆从前往后均匀布置在安装连杆上，竖直连杆下端通过螺纹配合的方式安装有清洁头，且清洁头外侧周向方向设置有毛刷，具体工作时，人工将清洁头插入金属管材内壁，使得金属管材内壁沿竖直连杆向上移动，从而使得金属管材内壁套设在锥形块外侧，金属管材竖直固定后，通过电动滑块带动安装连杆升降，从而使得竖直连杆升降，进而带动清洁头沿金属管材内壁升降，从而使得清洁头上设有的毛刷对金属管材内壁的垃圾进行扫除清理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装台包括板台、三个压滑块和三个压缩弹簧，板台上端中部从前往后均匀设置有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式安装有压滑块，压滑块下端通过压缩弹簧与板台相连，压缩弹簧起缓冲保护和复位的作用，具体工作时，金属管材竖直固定后，通过电动滑块带动竖直连杆升降，使得清洁头沿金属管材内壁升降，从而使得清洁头上设有的毛刷对金属管材内壁的垃圾进行扫除清理，且通过振动装置带动安装板升降，从而使得固定机构带动金属管材向下，使得金属管材下端挤压压滑块，从而使得金属管材向下振动敲打，进而使得金属管材内壁经过清洁头扫除的垃圾振动敲打落下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述振动装置包括加强板、横板、振动电机、振动盘、振动杆和两个半圆板，加强板通过焊接的方式安装在后侧活动板后端，加强板上端通过焊接的方式安装有横板，横板上端通过电机安装座安装有振动电机，振动电机的输出端通过焊接的方式安装有振动盘，振动板前端通过销轴安装有振动杆，振动杆下端通过销轴安装有半圆板，半圆板对称设置在振动杆前后两侧，且半圆板通过焊接的方式安装在安装板上端后侧，具体工作时，金属管材竖直固定后，通过振动电机旋转，从而带动振动盘旋转，使得振动盘带动振动杆摆动升降，从而使得振动杆带动安装板升降，进而使得固定机构带动金属管材升降，从而对金属管材进行振动敲打，使得金属管材内壁经过清洁头扫除的垃圾振动敲打落下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压滑块上端开设有环形槽，环形槽内设置有橡胶层，具体工作时，通过振动电机带动振动盘旋转，从而使得振动杆带动安装板升降，使得固定机构带动金属管材升降，从而对金属管材进行振动敲打，振动敲打时，金属管材下端插入环形槽，从而对压滑块进行挤压，且环形槽内设有的橡胶层对金属管材下端起保护作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板内侧上端左右对称设置有t形槽，t形滑块通过滑动配合的方式安装在t形槽内，且前侧活动板下端左右开设有固定孔，通过人工将锁紧块后端插入固定孔，从而将活动板锁紧固定，且通过振动电机带动振动盘旋转，使得振动杆摆动升降，从而使得t形滑块沿t形槽上下滑动，使得安装板升降，进而使得固定机构带动金属管材升降，从而对金属管材进行振动敲打，使得金属管材内壁垃圾振动敲打后落下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧块包括燕尾块、缺口块和两个插销，前侧固定板上端设置有燕尾槽，燕尾槽内通过滑动配合的方式安装有燕尾块，燕尾块上端焊接有缺口块，缺口块后端左右对称焊接有插销，插销通过滑动配合的方式安装在固定孔内，且缺口块右侧前端设置有螺纹孔，锁紧手柄通过螺纹配合的方式安装在螺纹孔内，具体工作时，通过人工转动锁紧手柄，使得缺口块与固定板分离，从而使得燕尾块沿燕尾槽向外侧滑动，使得插销脱离固定孔，从而使得活动板旋转倾斜，使得人工对金属管材进行上料，上料完成后，通过人工将活动板旋转至竖直状态，使得燕尾块沿燕尾槽向内侧滑动，从而使得插销插入固定孔，进而将竖直后的活动板锁紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定安装块内部为空腔结构，竖直连杆通过滑动配合的方式安装在空腔内，固定安装块下端沿其周向均匀设置有滑槽，固定滑块通过滑动配合的方式安装在滑槽内，具体工作时，通过向下旋转压固螺套，从而使得固定滑块沿滑槽向内侧滑动，从而使得固定滑块合拢对金属管材进行夹紧固定，加工完成后，人工向上旋转压固螺套，使得固定滑块沿滑槽向外侧滑动，从而使得固定滑块张开将金属管材解锁。

作为本发明的一种优选技方案，所述固定滑块内侧从上往下均匀设置有弧形槽，且锥形块表面从上往下均匀布置有环形切口，通过弧形槽和环形切口，确保金属管材锁紧固定，固定滑块外侧设置有圆角，压固螺套下端为锥形结构，锥形结构通过滑动配合的方式与固定滑块外侧圆角贴合，锥形结构使得压固螺套下降时对固定滑块逐渐挤压，使得固定滑块沿滑槽逐渐向内合拢，圆角减小压固螺套挤压固定滑块时产生的摩擦。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种金属管材内壁垃圾处理工具，采用多工位加工的方式同时对多个金属管材内壁的垃圾进行清理，提高金属管材内壁清理的效率，且通过内部清洁装置对金属管材内部进行清扫的同时，通过振动装置将清扫下的垃圾进行振动敲打，使得清理效果更好；

2.本发明提供的一种金属管材内壁垃圾处理工具，通过设有的固定滑块对金属管材外部进行夹持，通过锥形块对金属管材内壁进行支撑，使得金属管材夹紧固定稳固，且通过固定滑块内侧设有的滑槽和锥形块表面设有的环形切口，避免金属管材夹紧固定后滑动；

3.本发明提供的一种金属管材内壁垃圾处理工具，通过设有的清洁头对金属管材内壁的垃圾进行扫除清理，且通过清洁头外侧设有的毛刷对金属管材内壁进行刮除，使得粘结在金属管材内壁的垃圾脱离金属管材，从而使得金属管材内壁更清洁；

4.本发明提供的一种金属管材内壁垃圾处理工具，通过设有的振动盘带动振动杆升降，使得固定机构带动金属管材升降，从而对金属管材进行振动敲打，振动敲打时，通过压滑块内设有的橡胶层，使得橡胶层与压缩弹簧对金属管材进行缓冲保护，避免划伤金属管材。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖视图(从前往后看)；

图3是本发明固定机构的立体结构示意图(除压固螺套外)；

图4是本发明固定机构的仰视图；

图5是本发明固定机构的剖视图(从前往后看)；

图6是本发明固定安装块和锥形块之间的立体结构示意图；

图7是本发明图1的n向局部放大示意图；

图8是本发明图2的x向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种金属管材内壁垃圾处理工具，包括安装台1、侧倾装置2、夹持装置3、内部清洁装置4和振动装置5，所述安装台1上端中部通过焊接的方式安装有侧倾装置2，侧倾装置2内部上端通过滑动配合的方式安装有夹持装置3，夹持装置3右端安装有内部清洁装置4，侧倾装置2后侧上端安装有振动装置5，振动装置5下端通过销轴与夹持装置3相连；其中：

所述侧倾装置2包括两个固定板21、两个活动板22、锁紧块23和锁紧手柄24，固定板21前后对称焊接在工作台上端中部，固定板21内侧通过销轴前后对称安装有活动板22，前侧固定板21上端通过滑动配合的方式安装有锁紧块23，锁紧块23上端右侧设置有锁紧手柄24，具体工作时，通过人工转动锁紧手柄24，从而使得锁紧块23与前侧固定板21分离，使得活动板22向左侧倾斜转动，通过人工将金属管材安放在夹持装置3上，从而使得夹持装置3将金属管材锁紧固定。

所述夹持装置3包括安装板31、四个t形滑块32、三个固定机构33和两个限位杆34，安装板31前后两端通过焊接的方式对称安装有t形滑块32，t形滑块32通过滑动配合的方式安装在活动板22上端，安装板31中部从前往后均匀开设有安装孔，安装孔内通过焊接的方式安装有固定机构33，固定机构33下方设置有限位杆34，限位杆34对金属管材下端起限位导向和辅助固定的作用，限位杆34通过焊接的方式左右对称焊接在活动板22内侧，具体工作时，活动板22倾斜后，通过人工将金属管材穿过限位杆34之间的缝隙，使得金属管材上端安放在固定机构33下端，从而通过固定机构33将金属管材锁紧固定。

所述固定机构33包括固定安装块331、压固螺套332、三个固定滑块333、锥形块334、六个连接块335和六个复位弹簧336，固定安装块331上端通过焊接的方式安装在安装孔内，且固定安装块331中部设置有螺纹，压固螺套332通过螺纹配合的方式安装在固定安装块331上，固定安装块331下端沿其周向均匀设置有固定滑块333，固定滑块333通过滑动配合的方式安装在固定安装块331下端，固定安装块331下端中部通过焊接的方式安装有锥形块334，锥形块334外侧沿其周向均匀设置有连接块335，连接块335和固定滑块333之间通过复位弹簧336相连，复位弹簧336起缓冲减震和复位的作用，具体工作时，通过人工将金属管材上端安放在固定安装块331下端，使得金属管材内壁套设在锥形块334外侧，人工旋转压固螺套332，使得压固螺套332沿固定安装块331向下移动，从而使得压固螺套332内壁挤压固定滑块333，使得固定滑块333向内合拢，从而使得固定滑块333和锥形块334将金属管材上端锁紧固定，金属管材锁紧固定后，通过人工向上转动活动板22，使得活动板22竖直，从而通过锁紧块23和锁紧手柄24将竖直后的活动板22锁紧固定，从而使得金属管材竖直。

所述内部清洁装置4包括电动滑块41、安装连杆42、三个竖直连杆43和清洁头44，电动滑块41通过螺纹连接的方式安装在安装板31右端，电动滑块41左侧通过焊接的方式安装有安装连杆42，安装连杆42下端通过焊接的方式安装有竖直连杆43，竖直连杆43从前往后均匀布置在安装连杆42上，竖直连杆43下端通过螺纹配合的方式安装有清洁头44，且清洁头44外侧周向方向设置有毛刷，具体工作时，人工将清洁头44插入金属管材内壁，使得金属管材内壁沿竖直连杆43向上移动，从而使得金属管材内壁套设在锥形块334外侧，金属管材竖直固定后，通过电动滑块41带动安装连杆42升降，从而使得竖直连杆43升降，进而带动清洁头44沿金属管材内壁升降，从而使得清洁头44上设有的毛刷对金属管材内壁的垃圾进行扫除清理。

所述安装台1包括板台11、三个压滑块12和三个压缩弹簧13，板台11上端中部从前往后均匀设置有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式安装有压滑块12，压滑块12下端通过压缩弹簧13与板台11相连，压缩弹簧13起缓冲保护和复位的作用，具体工作时，金属管材竖直固定后，通过电动滑块41带动竖直连杆43升降，使得清洁头44沿金属管材内壁升降，从而使得清洁头44上设有的毛刷对金属管材内壁的垃圾进行扫除清理，且通过振动装置5带动安装板31升降，从而使得固定机构33带动金属管材向下，使得金属管材下端挤压压滑块12，从而使得金属管材向下振动敲打，进而使得金属管材内壁经过清洁头44扫除的垃圾振动敲打落下。

所述振动装置5包括加强板51、横板52、振动电机53、振动盘54、振动杆55和两个半圆板56，加强板51通过焊接的方式安装在后侧活动板22后端，加强板51上端通过焊接的方式安装有横板52，横板52上端通过电机安装座安装有振动电机53，振动电机53的输出端通过焊接的方式安装有振动盘54，振动板前端通过销轴安装有振动杆55，振动杆55下端通过销轴安装有半圆板56，半圆板56对称设置在振动杆55前后两侧，且半圆板56通过焊接的方式安装在安装板31上端后侧，具体工作时，金属管材竖直固定后，通过振动电机53旋转，从而带动振动盘54旋转，使得振动盘54带动振动杆55摆动升降，从而使得振动杆55带动安装板31升降，进而使得固定机构33带动金属管材升降，从而对金属管材进行振动敲打，使得金属管材内壁经过清洁头44扫除的垃圾振动敲打落下。

所述压滑块12上端开设有环形槽，环形槽内设置有橡胶层，具体工作时，通过振动电机53带动振动盘54旋转，从而使得振动杆55带动安装板31升降，使得固定机构33带动金属管材升降，从而对金属管材进行振动敲打，振动敲打时，金属管材下端插入环形槽，从而对压滑块12进行挤压，且环形槽内设有的橡胶层对金属管材下端起保护作用。

所述活动板22内侧上端左右对称设置有t形槽，t形滑块32通过滑动配合的方式安装在t形槽内，且前侧活动板22下端左右开设有固定孔，通过人工将锁紧块23后端插入固定孔，从而将活动板22锁紧固定，且通过振动电机53带动振动盘54旋转，使得振动杆55摆动升降，从而使得t形滑块32沿t形槽上下滑动，使得安装板31升降，进而使得固定机构33带动金属管材升降，从而对金属管材进行振动敲打，使得金属管材内壁垃圾振动敲打后落下。

所述锁紧块23包括燕尾块231、缺口块232和两个插销233，前侧固定板21上端设置有燕尾槽，燕尾槽内通过滑动配合的方式安装有燕尾块231，燕尾块231上端焊接有缺口块232，缺口块232后端左右对称焊接有插销233，插销233通过滑动配合的方式安装在固定孔内，且缺口块232右侧前端设置有螺纹孔，锁紧手柄24通过螺纹配合的方式安装在螺纹孔内，具体工作时，通过人工转动锁紧手柄24，使得缺口块232与固定板21分离，从而使得燕尾块231沿燕尾槽向外侧滑动，使得插销233脱离固定孔，从而使得活动板22旋转倾斜，使得人工对金属管材进行上料，上料完成后，通过人工将活动板22旋转至竖直状态，使得燕尾块231沿燕尾槽向内侧滑动，从而使得插销233插入固定孔，进而将竖直后的活动板22锁紧固定。

所述固定安装块331内部为空腔结构，竖直连杆43通过滑动配合的方式安装在空腔内，固定安装块331下端沿其周向均匀设置有滑槽，固定滑块333通过滑动配合的方式安装在滑槽内，具体工作时，通过向下旋转压固螺套332，从而使得固定滑块333沿滑槽向内侧滑动，从而使得固定滑块333合拢对金属管材进行夹紧固定，加工完成后，人工向上旋转压固螺套332，使得固定滑块333沿滑槽向外侧滑动，从而使得固定滑块333张开将金属管材解锁。

所述固定滑块333内侧从上往下均匀设置有弧形槽，且锥形块334表面从上往下均匀布置有环形切口，通过弧形槽和环形切口，确保金属管材锁紧固定，固定滑块333外侧设置有圆角，压固螺套332下端为锥形结构，锥形结构通过滑动配合的方式与固定滑块333外侧圆角贴合，锥形结构使得压固螺套332下降时对固定滑块333逐渐挤压，使得固定滑块333沿滑槽逐渐向内合拢，圆角减小压固螺套332挤压固定滑块333时产生的摩擦。

工作时：

s1.旋转活动板22：人工转动锁紧手柄24，使得缺口块232与固定板21分离，从而使得燕尾块231沿燕尾槽向外侧滑动，使得插销233脱离固定孔，从而使得活动板22旋转倾斜；

s2.上料：活动板22倾斜后，人工将金属管材穿过限位杆34之间的缝隙，使得金属管材内壁套设在锥形块334外侧，通过人工旋转压固螺套332，使得压固螺套332挤压固定滑块333，从而使得固定滑块333和锥形块334将金属管材夹紧固定，固定后，人工将活动板22旋转至竖直状态，使得插销233插入固定孔，进而将竖直后的活动板22锁紧固定；

s3.内部清理：金属管材夹紧固定后，电动滑块41带动安装连杆42升降，从而使得竖直连杆43升降，进而带动清洁头44沿金属管材内壁升降，从而使得清洁头44对金属管材内壁的垃圾进行扫除清理；

s4.振动敲打：内部清理过程中，通过振动电机53带动振动盘54旋转，使得振动杆55带动安装板31升降，进而使得固定机构33带动金属管材升降，从而对金属管材进行振动敲打，使得金属管材内壁经过清洁头44扫除的垃圾振动敲打落下；

s5.下料收集：振动敲打完成后，通过人工转动锁紧手柄24，使得插销233脱离固定孔，从而使得活动板22旋转倾斜，使得人工将金属管材取下收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。