一种海上垃圾压缩喷射造岛船的制作方法

本发明涉及填海造岛技术领域，特别是一种海上垃圾压缩喷射造岛船。

背景技术：

目前海洋垃圾污染非常严重，海洋的垃圾收集后再运回陆地填埋处理非常麻烦。目前也有采用不可回收垃圾用来制作填海单元的技术，但也需要将海上垃圾运回岸边进行处理，再运到海上进行填海，处理也十分麻烦。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种海上垃圾压缩喷射造岛船。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种海上垃圾压缩喷射造岛船，包括船体，所述船体上设有：

垃圾收集箱，其用于临时储存垃圾；

液压挤压装置，其用于将垃圾挤压形成小颗粒；

过滤装置，其用于将挤压成的小颗粒进行颗粒大小和密度大小筛选过滤；

喷射装置，其包括空压机、集料斗、喷管和喷枪，所述集料斗的上方收料口设置在所述过滤装置出料端下方，所述集料斗的出料口连接到所述喷管上，所述喷管的一端与空压机的出气口连接，所述喷枪连接在所述喷管的另一端。

采用本发明技术方案，在某片海域发现垃圾后，先通过垃圾收集船收集海上垃圾，然后将垃圾转移到本申请造岛船的垃圾收集箱，液压挤压装置将垃圾压缩成小颗粒，再经过滤装置过滤出粒径超规格以及密度较小的颗粒，最后通过喷射装置将较重小颗粒喷射到造岛区，作为造岛陆基填充材料。既快速方便地处理了垃圾，又节约了岛基建材。

进一步地，所述液压挤压装置包括液压缸、上压板、下压板和旋转驱动机构，所述上压板与所述液压缸的活塞杆连接；所述旋转驱动机构驱动所述下压板在压料状态和倒料状态之间切换，在压料状态下，所述下压板与所述上压板正对设置；在倒料状态下，所述下压板转向所述过滤装置，挤压的颗粒倒入过滤装置。

采用上述优选的方案，通过液压缸高压力挤压，形成密度较大颗粒，通过旋转驱动机构动作，转向过滤装置方便压缩颗粒的倾倒。

进一步地，所述过滤装置包括水箱、网状格栅和传送带，所述水箱内盛装有海水，所述网状格栅的网眼大小略大于压缩颗粒的粒径，所述传送带一端设置在所述网状格栅的正下方，所述传送带的另一端设置在喷射装置集料斗上方。

采用上述优选的方案，可以快速筛选出粒径和密度符合规格的垃圾颗粒，并将其送入喷射装置的集料斗。

进一步地，在所述垃圾收集箱和液压挤压装置之间设有用于将垃圾粉碎的粉碎装置，所述粉碎装置包括依次设置的纵切机构、横切机构和高速粉碎机构。

进一步地，所述纵切机构包括输料带、多个间隔设置的盘刀和盘刀转动驱动机构；所述横切机构包括横切刀和上下往复驱动机构；所述高速粉碎机构包括旋转电机、转轴和安装在转轴上的多个锤片。

进一步地，所述粉碎装置的末端还设有搅拌装置，搅拌装置上还设有用于往搅拌筒内加入胶黏剂的注胶机构。

进一步地，所述液压挤压装置的上压板和下压板上设有加热模组。

采用上述优选的方案，通过粉碎注胶搅拌，便于垃圾颗粒的制造，通过胶黏剂可以提高垃圾的结合力，上下压板的加热模组可以提高垃圾固化效率，提高颗粒成型速率。

进一步地，所述上压板上还安装有上脱料板，所述上脱料板上设有伸入到上压板料穴内的顶料杆，在上压板和上脱料板之间设有上顶出机构；所述下压板上还安装有下脱料板，所述下脱料板上设有伸入到下压板料穴内的顶料杆，在下压板和下脱料板之间设有下顶出机构。

采用上述优选的方案，方便垃圾颗粒的顶出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式的结构示意图；

图2是本发明粉碎装置的结构示意图；

图3是液压挤压装置另一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-液压挤压装置；11-液压缸；12-上压板；13-下压板；14-旋转驱动机构；15-上脱料板；16-上顶出机构；17-下脱料板；18-下顶出机构；2-过滤装置；21-水箱；22-网状格栅；23-传送带；3-喷射装置；31-空压机；32-集料斗；33-喷管；34-喷枪；41-纵切机构；42-横切机构；43-高速粉碎机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种海上垃圾压缩喷射造岛船，包括船体，所述船体上设有：

垃圾收集箱，其用于临时储存垃圾；

液压挤压装置1，其用于将垃圾挤压形成小颗粒；

过滤装置2，其用于将挤压成的小颗粒进行颗粒大小和密度大小筛选过滤；

喷射装置3，其包括空压机31、集料斗32、喷管33和喷枪34，集料斗32的上方收料口设置在过滤装置2出料端下方，集料斗32的出料口连接到喷管33上，喷管33的一端与空压机31的出气口连接，喷枪34连接在喷管33的另一端。

采用上述技术方案的有益效果是：在某片海域发现垃圾后，先通过垃圾收集船收集海上垃圾，然后将垃圾转移到本申请造岛船的垃圾收集箱，液压挤压装置将垃圾压缩成小颗粒，再经过滤装置过滤出粒径超规格以及密度较小的颗粒，最后通过喷射装置将较重小颗粒喷射到造岛区，作为造岛陆基填充材料。既快速方便地处理了垃圾，又节约了岛基建材。

如图1所示，在本发明的另一些实施方式中，液压挤压装置1包括液压缸11、上压板12、下压板13和旋转驱动机构14，上压板12与液压缸11的活塞杆连接；旋转驱动机构14驱动下压板13在压料状态和倒料状态之间切换，在压料状态下，下压板13与上压板12正对设置；在倒料状态下，下压板13转向过滤装置2，挤压的颗粒倒入过滤装置2。采用上述技术方案的有益效果是：通过液压缸高压力挤压，形成密度较大颗粒，通过旋转驱动机构动作，转向过滤装置方便压缩颗粒的倾倒。

如图1所示，在本发明的另一些实施方式中，过滤装置2包括水箱21、网状格栅22和传送带23，水箱21内盛装有海水，网状格栅22的网眼大小略大于压缩颗粒的粒径，传送带23一端设置在网状格栅22的正下方，传送带23的另一端设置在喷射装置集料斗上方。采用上述技术方案的有益效果是：可以快速筛选出粒径和密度符合规格的垃圾颗粒，并将其送入喷射装置的集料斗。

如图2所示，在本发明的另一些实施方式中，在垃圾收集箱和液压挤压装置之间设有用于将垃圾粉碎的粉碎装置，所述粉碎装置包括依次设置的纵切机构41、横切机构42和高速粉碎机构43。纵切机构41包括输料带、多个间隔设置的盘刀和盘刀转动驱动机构；横切机构42包括横切刀和上下往复驱动机构；高速粉碎机构43包括旋转电机、转轴和安装在转轴上的多个锤片。所述粉碎装置的末端还设有搅拌装置，搅拌装置上还设有用于往搅拌筒内加入胶黏剂的注胶机构。所述液压挤压装置的上压板和下压板上设有加热模组。采用上述技术方案的有益效果是：通过粉碎注胶搅拌，便于垃圾颗粒的制造，通过胶黏剂可以提高垃圾的结合力，上下压板的加热模组可以提高垃圾固化效率，提高颗粒成型速率。

如图3所示，在本发明的另一些实施方式中，上压板12上还安装有上脱料板15，上脱料板15上设有伸入到上压板料穴内的顶料杆，在上压板12和上脱料板15之间设有上顶出机构16；下压板13上还安装有下脱料板17，下脱料板17上设有伸入到下压板料穴内的顶料杆，在下压板13和下脱料板17之间设有下顶出机构18。采用上述技术方案的有益效果是：方便垃圾颗粒的顶出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。