一种静音电机铜分离装置的制作方法

本发明涉及一种静音电机，尤其涉及一种静音电机铜分离装置。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；静音电机作为电机的一种，其运用越来越广泛，静音电机是一种较普通电机工作时产生噪音和震动较低的电机，其内部零件加工的精密程度较高，且通常设置有减震降噪结构，静音电机由于其噪音低的特点，被广泛应用于很多室内安装使用的设备和机械，大幅度的降低了相关设备和机械工作时，对室内声音环境的影响。

但是现有的静音电机的端盖一般为塑料组合，在端盖与静音电机壳体组合时，一般为静音电机壳体的左右两侧冲压设置有两个固定齿，组合时固定齿分别往端盖的内凹槽弯曲夹紧，那么在静音电机报损后，内部仍存在大量的铜丝，并且塑料端盖上会设置有转接的铜片，需要将静音电机完整的分离进行部件的回收，现有技术没有专门的装置解决上述问题。

综上所述，需要研发一种静音电机铜分离装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

本发明为了克服现有的静音电机的端盖一般为塑料组合，在端盖与静音电机壳体组合时，一般为静音电机壳体的左右两侧冲压设置有两个固定齿，组合时固定齿分别往端盖的内凹槽弯曲夹紧，那么在静音电机报损后，内部仍存在大量的铜丝，并且塑料端盖上会设置有转接的铜片，需要将静音电机完整的分离进行部件的回收，现有技术没有专门的装置解决上述问题的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种静音电机铜分离装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种静音电机铜分离装置，包括控制屏，传送机构，分解机构，静音电机，分离机构和连接管；控制屏左侧设置有传送机构；传送机构后侧设置有分解机构；传送机构顶端设置有静音电机；分解机构后中部设置有分离机构；分离机构后底部设置有连接管。

优选地，传送机构包括第一底架，第一操作台，第一滑轨，侧滑板，手轮，限位板，传送带机构，第一传动轮，第二传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮和电动推杆；第一底架顶端设置有第一操作台；第一操作台顶端右后侧设置有第一滑轨；第一操作台内中部设置有传送带机构；第一滑轨内上方设置有侧滑板；侧滑板内右侧设置有手轮，并且手轮底部与第一滑轨相连接；侧滑板左侧设置有限位板；传送带机构左后侧设置有第一传动轮；第一传动轮后侧与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮左侧轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮左后侧与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮后侧轴心设置有电动推杆；第一操作台右前部与控制屏相连接；传送带机构上方与静音电机相连接；第二传动轮右侧轴心与分解机构相连接；第二锥齿轮后侧轴心与分解机构相连接。

优选地，分解机构包括第二操作台，气缸，第一传动杆，第二传动杆，第三传动杆，分解钩板，微型吸盘，第二滑轨，滑条，夹持头，第一连轴杆，连轴套，第四传动杆，第五传动杆和驱动机构；第二操作台顶端中后侧设置有气缸；第二操作台顶端中左侧设置有第一传动杆；第二操作台顶端前左侧设置有第二滑轨；第二操作台底端中前部设置有驱动机构，并且驱动机构中左侧与第一传动杆相连接；气缸前端设置有微型吸盘；第一传动杆顶端后侧设置有第二传动杆；第二传动杆底端左侧设置有第三传动杆，并且第三传动杆底端后侧与第二操作台相连接；第二传动杆底端右侧设置有分解钩板；第二滑轨内上方设置有滑条；滑条右端设置有夹持头；滑条底中部与第一连轴杆进行转动连接；第一连轴杆外表面左侧与连轴套进行插接；连轴套前端轴心设置有第四传动杆，并且第四传动杆前端右侧与第二操作台相连接；连轴套后端轴心设置有第五传动杆，并且第五传动杆后端右侧与第二操作台相连接，而且第五传动杆后端右侧与驱动机构相连接；第二操作台前端与传送机构相连接；第二操作台后端与分离机构相连接；驱动机构前中左侧与传送机构相连接。

优选地，分离机构包括第二底架，分解舱，排气扇，第一舱门，第二舱门，电加热滤网，吸附罩，风机和存放盒；第二底架顶端设置有分解舱；分解舱顶端左侧设置有排气扇；分解舱前端左上方设置有第一舱门；分解舱前端右下方设置有第二舱门；分解舱内左中部设置有电加热滤网；分解舱内右上方设置有吸附罩；分解舱内右下方放置有存放盒；吸附罩右侧设置有风机；分解舱前端与分解机构相连接；分解舱后底部与连接管相连接。

优选地，驱动机构包括步进电机，第一齿轮，第三传动轮，第四传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第五传动轮，第六传动轮，第二齿轮，第七传动轮，第八传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第九传动轮和第十传动轮；步进电机前端轴心与第一齿轮进行转动连接；第一齿轮前端轴心与第三传动轮进行转动连接；第一齿轮右侧与第二齿轮相互啮合；第三传动轮左侧与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮后侧轴心与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮后底部与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮上方通过转轴与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮右侧与第六传动轮进行传动连接；第二齿轮前端轴心与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮右侧与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮后顶部与第五锥齿轮相互啮合；第五锥齿轮后上方与第六锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮上方通过转轴与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮左侧与第十传动轮进行传动连接；步进电机顶端与第二操作台相连接；第三传动轮前端轴心与第二操作台相连接；第三传动轮前端轴心与电动推杆相连接；第四传动轮前端轴心与第二操作台相连接；第五传动轮上方轴心与第二操作台相连接；第六传动轮上方轴心与第二操作台相连接；第七传动轮前端轴心与第二操作台相连接；第八传动轮前端轴心与第二操作台相连接；第九传动轮上方轴心与第二操作台相连接；第十传动轮上方轴心与第二操作台相连接。

优选地，第一滑轨，侧滑板和手轮均设置有六个，限位板设置有两个，每个第一滑轨，侧滑板和手轮组合共有六组，每三组等距与一个远离传送带机构一侧的限位板进行安装。

优选地，第一传动杆，第二传动杆，第三传动杆，分解钩板，第二滑轨，滑条，夹持头，第一连轴杆，连轴套，第四传动杆，第五传动杆，驱动机构，步进电机，第一齿轮，第三传动轮，第四传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第五传动轮，第六传动轮，第二齿轮，第七传动轮，第八传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮和第九传动轮均设置有两个，分别对应呈第二操作台中轴线对称安装。

优选地，分解钩板勾爪尾部呈半弯钩状。

优选地，夹持头夹持面呈内凹陷状。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有的静音电机的端盖一般为塑料组合，在端盖与静音电机壳体组合时，一般为静音电机壳体的左右两侧冲压设置有两个固定齿，组合时固定齿分别往端盖的内凹槽弯曲夹紧，那么在静音电机报损后，内部仍存在大量的铜丝，并且塑料端盖上会设置有转接的铜片，需要将静音电机完整的分离进行部件的回收，现有技术没有专门的装置解决上述问题，设计了传送机构，分解机构和分离机构，使用时先将静音电机铜分离装置放置在所要使用的位置，外接电源，同时转接各位位置收集舱和转接塑料溶液接收管，接着控制控制屏，再调节传送机构上的限位板宽度，将静音电机塑料端盖一侧朝后整齐放置在传送机构上进行传送，传送时通过分解机构选择性联动传送机构传输静音电机塑料，分解机构每夹持一个即停止联动传送机构，然后通过分解机构对静音电机进行塑料端盖，转子和机壳的分离，并且分放到各个收集舱收集，并且将塑料端盖收集后通过分离机构进行分解，将塑料端盖与铜片分离，实现了对静音电机的三部件分体，并且分类收集，同时对塑料端盖的铜片进行分离回收，大大提高了资源的再利用，减少资源浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明传送机构的结构示意图；

图3为本发明传送带机构，第一传动轮，第二传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮和电动推杆组合的结构示意图；

图4为本发明分解机构的结构示意图；

图5为本发明分离机构的结构示意图；

图6为本发明驱动机构的结构示意图；

图7为本发明夹持头的结构示意图；

图8为本发明的m区放大图。

附图中的标记为：1-控制屏，2-传送机构，3-分解机构，4-静音电机，5-分离机构，6-连接管，201-第一底架，202-第一操作台，203-第一滑轨，204-侧滑板，205-手轮，206-限位板，207-传送带机构，208-第一传动轮，209-第二传动轮，2010-第一锥齿轮，2011-第二锥齿轮，2012-电动推杆，301-第二操作台，302-气缸，303-第一传动杆，304-第二传动杆，305-第三传动杆，306-分解钩板，307-微型吸盘，308-第二滑轨，309-滑条，3010-夹持头，3011-第一连轴杆，3012-连轴套，3013-第四传动杆，3014-第五传动杆，3015-驱动机构，301501-步进电机，301502-第一齿轮，301503-第三传动轮，301504-第四传动轮，301505-第三锥齿轮，301506-第四锥齿轮，301507-第五传动轮，301508-第六传动轮，301509-第二齿轮，3015010-第七传动轮，3015011-第八传动轮，3015012-第五锥齿轮，3015013-第六锥齿轮，3015014-第九传动轮，3015015-第十传动轮，501-第二底架，502-分解舱，503-排气扇，504-第一舱门，505-第二舱门，506-电加热滤网，507-吸附罩，508-风机，509-存放盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种静音电机4铜分离装置，包括控制屏1，传送机构2，分解机构3，静音电机4，分离机构5和连接管6；控制屏1左侧设置有传送机构2；传送机构2后侧设置有分解机构3；传送机构2顶端设置有静音电机4；分解机构3后中部设置有分离机构5；分离机构5后底部设置有连接管6。

使用时先将静音电机4铜分离装置放置在所要使用的位置，外接电源，同时转接各位位置收集舱和转接塑料溶液接收管，接着控制控制屏1，再调节传送机构2上的限位板206宽度，将静音电机4塑料端盖一侧朝后整齐放置在传送机构2上进行传送，传送时通过分解机构3选择性联动传送机构2传输静音电机4塑料，分解机构3每夹持一个即停止联动传送机构2，然后通过分解机构3对静音电机4进行塑料端盖，转子和机壳的分离，并且分放到各个收集舱收集，并且将塑料端盖收集后通过分离机构5进行分解，将塑料端盖与铜片分离，实现了对静音电机4的三部件分体，并且分类收集，同时对塑料端盖的铜片进行分离回收，大大提高了资源的再利用，减少资源浪费。

传送机构2包括第一底架201，第一操作台202，第一滑轨203，侧滑板204，手轮205，限位板206，传送带机构207，第一传动轮208，第二传动轮209，第一锥齿轮2010，第二锥齿轮2011和电动推杆2012；第一底架201顶端设置有第一操作台202；第一操作台202顶端右后侧设置有第一滑轨203；第一操作台202内中部设置有传送带机构207；第一滑轨203内上方设置有侧滑板204；侧滑板204内右侧设置有手轮205，并且手轮205底部与第一滑轨203相连接；侧滑板204左侧设置有限位板206；传送带机构207左后侧设置有第一传动轮208；第一传动轮208后侧与第二传动轮209进行传动连接；第二传动轮209左侧轴心与第一锥齿轮2010进行转动连接；第一锥齿轮2010左后侧与第二锥齿轮2011相互啮合；第二锥齿轮2011后侧轴心设置有电动推杆2012；第一操作台202右前部与控制屏1相连接；传送带机构207上方与静音电机4相连接；第二传动轮209右侧轴心与分解机构3相连接；第二锥齿轮2011后侧轴心与分解机构3相连接。

使用时根据静音电机4的外径调节第一底架201上第一操作台202的手轮205，再手推限位板206，使限位板206带动多组侧滑板204在多组侧滑板204内移动，到达预设位置后停止，接着旋接手轮205固定，接着通过电动推杆2012与驱动机构3015组合，电动推杆2012转动带动第二锥齿轮2011啮合第一锥齿轮2010，第一锥齿轮2010带动第二传动轮209传动第一传动轮208，第一传动轮208带动传送带机构207传输静音电机4，每夹取一个静音电机4，电动推杆2012收缩脱离与驱动机构3015组合，停止传动待分解机构3运行完分解后再次组合，实现了限位根据不同外径大小的静音电机4进行选择性传输。

分解机构3包括第二操作台301，气缸302，第一传动杆303，第二传动杆304，第三传动杆305，分解钩板306，微型吸盘307，第二滑轨308，滑条309，夹持头3010，第一连轴杆3011，连轴套3012，第四传动杆3013，第五传动杆3014和驱动机构3015；第二操作台301顶端中后侧设置有气缸302；第二操作台301顶端中左侧设置有第一传动杆303；第二操作台301顶端前左侧设置有第二滑轨308；第二操作台301底端中前部设置有驱动机构3015，并且驱动机构3015中左侧与第一传动杆303相连接；气缸302前端设置有微型吸盘307；第一传动杆303顶端后侧设置有第二传动杆304；第二传动杆304底端左侧设置有第三传动杆305，并且第三传动杆305底端后侧与第二操作台301相连接；第二传动杆304底端右侧设置有分解钩板306；第二滑轨308内上方设置有滑条309；滑条309右端设置有夹持头3010；滑条309底中部与第一连轴杆3011进行转动连接；第一连轴杆3011外表面左侧与连轴套3012进行插接；连轴套3012前端轴心设置有第四传动杆3013，并且第四传动杆3013前端右侧与第二操作台301相连接；连轴套3012后端轴心设置有第五传动杆3014，并且第五传动杆3014后端右侧与第二操作台301相连接，而且第五传动杆3014后端右侧与驱动机构3015相连接；第二操作台301前端与传送机构2相连接；第二操作台301后端与分离机构5相连接；驱动机构3015前中左侧与传送机构2相连接。

第二操作台301中前部设置有一个通孔，中部设置有两个通孔，可以对应转接各自的收集舱，再事先第二操作台301底部的驱动机构3015选择性带动传送带机构207传送静音电机4，待静音电机4被传送到夹持处后，驱动机构3015停止带动传送带机构207运行，同时驱动机构3015带动第五传动杆3014和第四传动杆3013同步带动连轴套3012，连轴套3012带动第一连轴杆3011转动，第一连轴杆3011带动滑条309在第二滑轨308内滑动，并且带动夹持头3010同步滑动，使两组同步移动带动夹持头3010将静音电机4夹持固定，同时驱动机构3015带动第一传动杆303带动第二传动杆304，第二传动杆304带动第三传动杆305传动，第二传动杆304带动分解钩板306移动，两组同时移动时分解钩板306均呈一个半弯弧的运行轨迹，即两组分解钩板306同时将静音电机4两侧端盖与静音电机4壳体组合后的固定齿勾住，在进一步的移动时分解钩板306将固定齿拉出，使其不再弯曲固定塑料端盖，在分解钩板306运行的同时，气缸302带动微型吸盘307吸附静音电机4塑料端盖端面，在两组分解钩板306同时将静音电机4两侧端盖与静音电机4壳体组合后的固定齿勾住拉出后，气缸302带动微型吸盘307收缩，使塑料端盖与内部的转子一同被拉出移动，同时驱动机构3015再次传动，使两组夹持头3010同步松开，在松开的同时静音电机4壳体掉入第二操作台301中前部通孔后进行收集舱，塑料端盖与内部的转子在位于第二操作台301中部两个通孔时，停止气缸302运动，接着两组夹持头3010松开的同时两组分解钩板306又再一次同步移动，带动两组分解钩板306勾住转子，使转子脱离塑料端盖掉入靠前的通孔，接着气缸302运动再收缩一小段距离后松开微型吸盘307，塑料端盖掉入到靠后的通孔内被收集舱收集，实现了对静音电机4进行一体三部件分离，可以便于各自部件的对应回收。

分离机构5包括第二底架501，分解舱502，排气扇503，第一舱门504，第二舱门505，电加热滤网506，吸附罩507，风机508和存放盒509；第二底架501顶端设置有分解舱502；分解舱502顶端左侧设置有排气扇503；分解舱502前端左上方设置有第一舱门504；分解舱502前端右下方设置有第二舱门505；分解舱502内左中部设置有电加热滤网506；分解舱502内右上方设置有吸附罩507；分解舱502内右下方放置有存放盒509；吸附罩507右侧设置有风机508；分解舱502前端与分解机构3相连接；分解舱502后底部与连接管6相连接。

打开第二底架501上方的分解舱502的第一舱门504，将分离好的塑料端盖放置到电加热滤网506内，再关闭第一舱门504，接着控制电加热滤网506升温，将塑料融化，融化的塑料溶液通过连接管6进行转移，接着定期停止塑料端盖的投放和电加热滤网506的升温，升温温度可溶解塑料即可，待塑料溶液完全转移后，电加热滤网506上会存留大量未溶解的铜片，然后再通过风机508带动吸附罩507将铜片吸附到存放盒509内，并且排气扇503可以对分解时产生的热气进行排放，接着定期收集铜片转移，实现了对塑料端盖的铜片分解获取。

驱动机构3015包括步进电机301501，第一齿轮301502，第三传动轮301503，第四传动轮301504，第三锥齿轮301505，第四锥齿轮301506，第五传动轮301507，第六传动轮301508，第二齿轮301509，第七传动轮3015010，第八传动轮3015011，第五锥齿轮3015012，第六锥齿轮3015013，第九传动轮3015014和第十传动轮3015015；步进电机301501前端轴心与第一齿轮301502进行转动连接；第一齿轮301502前端轴心与第三传动轮301503进行转动连接；第一齿轮301502右侧与第二齿轮301509相互啮合；第三传动轮301503左侧与第四传动轮301504进行传动连接；第四传动轮301504后侧轴心与第三锥齿轮301505进行转动连接；第三锥齿轮301505后底部与第四锥齿轮301506相互啮合；第四锥齿轮301506上方通过转轴与第五传动轮301507进行转动连接；第五传动轮301507右侧与第六传动轮301508进行传动连接；第二齿轮301509前端轴心与第七传动轮3015010进行转动连接；第七传动轮3015010右侧与第八传动轮3015011进行传动连接；第八传动轮3015011后顶部与第五锥齿轮3015012相互啮合；第五锥齿轮3015012后上方与第六锥齿轮3015013相互啮合；第六锥齿轮3015013上方通过转轴与第九传动轮3015014进行转动连接；第九传动轮3015014左侧与第十传动轮3015015进行传动连接；步进电机301501顶端与第二操作台301相连接；第三传动轮301503前端轴心与第二操作台301相连接；第三传动轮301503前端轴心与电动推杆2012相连接；第四传动轮301504前端轴心与第二操作台301相连接；第五传动轮301507上方轴心与第二操作台301相连接；第六传动轮301508上方轴心与第二操作台301相连接；第七传动轮3015010前端轴心与第二操作台301相连接；第八传动轮3015011前端轴心与第二操作台301相连接；第九传动轮3015014上方轴心与第二操作台301相连接；第十传动轮3015015上方轴心与第二操作台301相连接。

使用时步进电机301501带动第一齿轮301502，第一齿轮301502带动第三传动轮301503传动第四传动轮301504，同时第三传动轮301503可以与电动推杆2012选择性啮合配合带动其运行；第四传动轮301504带动第九传动轮3015014传动；第四传动轮301504带动第三锥齿轮301505与第四锥齿轮301506啮合，第四锥齿轮301506带动第五传动轮301507传动第六传动轮301508使第一传动杆303被传动，同时第一齿轮301502啮合第二齿轮301509，第二齿轮301509带动第七传动轮3015010，第七传动轮3015010传动第八传动轮3015011，第八传动轮3015011带动对应位置的第九传动轮3015014传动；第八传动轮3015011带动第五锥齿轮3015012啮合第六锥齿轮3015013，第六锥齿轮3015013带动第九传动轮3015014传动第十传动轮3015015使对应位置的第一传动杆303被传动，实现了联动分解机构3进行固定夹持和分离的功能，同时联动传送带机构207进行选择性传动。

第一滑轨203，侧滑板204和手轮205均设置有六个，限位板206设置有两个，每个第一滑轨203，侧滑板204和手轮205组合共有六组，每三组等距与一个远离传送带机构207一侧的限位板206进行安装，可以同时实现对传送带机构207顶端两侧的限位。

第一传动杆303，第二传动杆304，第三传动杆305，分解钩板306，第二滑轨308，滑条309，夹持头3010，第一连轴杆3011，连轴套3012，第四传动杆3013，第五传动杆3014，驱动机构3015，步进电机301501，第一齿轮301502，第三传动轮301503，第四传动轮301504，第三锥齿轮301505，第四锥齿轮301506，第五传动轮301507，第六传动轮301508，第二齿轮301509，第七传动轮3015010，第八传动轮3015011，第五锥齿轮3015012，第六锥齿轮3015013和第九传动轮3015014均设置有两个，分别对应呈第二操作台301中轴线对称安装，可以同时进行左右两侧的夹持和分离固定齿。

分解钩板306勾爪尾部呈半弯钩状，可以勾住静音电机4塑料端盖与静音电机4壳体组合后固定齿弯曲处。

夹持头3010夹持面呈内凹陷状，可以配合稳定夹持静音电机4。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。