一种油水分离装置的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及一种油水分离装置。

背景技术：

带钢生产过程中，会用到大量的机油、乳化油等油液，且需要定期换油，而被换掉的废油经过油水分离、除铁等步骤后再回收利用。现有技术中，主要是通过在油桶中设置加热器，将废油加热一段时间后将水分蒸发，从而实现油水分离，分离后的废油抽送至下一个工序，然后油桶内再抽入新的废油，如此循环。但是，这样做的缺点是：加热器对油桶中的所有废油同时加热，废油升温慢，且整桶废油中的水分全部蒸发掉需要较长时间，导致废油只能一桶一桶地处理，不能实现连续地进行油水分离，导致油水分离效率较低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种油水分离装置，旨在解决现有技术中油水分离装置分离效率较低的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种油水分离装置，包括进料泵、排料泵、底架、以及设置在底架上的油桶，油桶内自上而下设置有三块隔板将油桶分成四个腔室，每个腔室内分别设置有一个加热器，每块隔板上开设有一个排液口；油桶顶部设置有一块网板，进料泵的出口管道连接至油桶的底部，排料泵的进口管道连接至最上方那个腔室。

所述的油水分离装置中，所述油水分离装置还包括一个回流泵，回流泵的进口管道连接至排料泵的出口管道；回流泵的出口管道连接至进料泵的进口管道；回流泵的进口管道上设置有一个回流阀。

所述的油水分离装置中，所述排料泵的进口管道上连接有一根取样管，取样管上设置有一个取样阀。

所述的油水分离装置中，所述进料泵、排料泵和回流泵均为离心泵。

所述的油水分离装置中，每块隔板上的排液口设置于邻近油桶的内壁处，且任意相邻两块隔板上的排液口分别邻近油桶相对的两侧。

所述的油水分离装置中，加热器固定在油桶内壁上。

所述的油水分离装置中，加热器设在相邻的两个排液口之间，加热器通过螺钉固定在对应的隔板上。

所述的油水分离装置中，油桶内壁上对应隔板位置焊接有支撑块，隔板通过螺钉固定在对应的支撑块上。

所述的油水分离装置中，隔板上设有第一通孔，支撑块上对应第一通孔位置设有第二通孔，支撑块下端面对应第二通孔位置焊接有螺母，螺钉穿过依次第一通孔、第二通孔与螺母连接。

所述的油水分离装置中，隔板边沿套有密封环。

有益效果：

本发明提供了一种油水分离装置，相比现有技术，通过设置4个腔室依次加热，使得最上方的腔室中的废油温度最高，能够快速蒸发水分。通过设置进料泵和排料泵，实现废油连续地进入油桶以及从油桶中排出，实现了连续生产。

附图说明

图1为本发明提供的油水分离装置的结构原理图。

图2为隔板安装结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种油水分离装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明提供一种油水分离装置。油桶内的加热器和隔板用虚线画出，表示无法从外部直接观察得到。

所述油水分离装置包括进料泵81、排料泵82、底架1、以及设置在底架上的油桶2，油桶2内自上而下设置有三块隔板4将油桶分成四个腔室，每个腔室内分别设置有一个加热器3，加热器固定在油桶内壁上。每块隔板上开设有一个排液口401；油桶2顶部设置有一块网板29，进料泵的出口管道812连接至油桶的底部(即：连接至最下方的那个腔室)，排料泵的进口管道821连接至最上方那个腔室。需要说明的是，附图中未画出各个管道上的阀门，因为在管道上设置一下必要的发明是常规设置，不在本发明的保护范围内。

进一步地，所述油水分离装置还包括一个回流泵83，回流泵的进口管道831连接至排料泵的进口管道821；回流泵的出口管道832连接至进料泵的出口管道812；回流泵的进口管道上设置有一个回流阀839。实际使用时，可以通过调节回流阀的开度，可以使一部分被排出的废油再次回到油桶内，从而提到最终的油水分离效果。

进一步地，所述排料泵的进口管道821上连接有一根取样管71，取样管上设置有一个取样阀70。当需要取样分析排出的废油中含水量时，打开取样阀即可进行取样，便于操作。

进一步地，每块隔板上的排液口401设置于邻近油桶2的内壁处，且任意相邻两块隔板上的排液口分别邻近油桶相对的两侧。这样设置使得废油在油桶内交错流动，能够充分被加热器加热。

在另一优选实施例中，参照图2，图2仅画出了油桶2最下方的一块隔板4的安装结构。加热器3设在相邻的两个排液口401之间，加热器3通过螺钉固定在对应的隔板4上。该实施例中，加热器优选为srm型管状电加热器。其中，油桶内壁上对应隔板位置焊接有支撑块201，隔板通过螺钉403固定在对应的支撑块201上；具体的，隔板4上设有第一通孔，支撑块上对应第一通孔位置设有第二通孔，支撑块下端面对应第二通孔位置焊接有螺母202，螺钉403穿过依次第一通孔、第二通孔与螺母连接，优选的，隔板边沿套有密封环402。

上述结构中，通常的，油桶的桶盖设在油桶的上方，在安装内部的加热器时，需要从上方进行安装，因此，隔板通过支撑块固定在油桶内壁上，并且隔板通过螺钉与支撑块连接，使得其可以拆卸，方便内部的加热器的安装连接。在安装下方的隔板时，由于受到对应的安装位置的上方有支撑块的阻挡，而安装时可以将隔板倾斜，使得隔板可以从上方安装到对应的位置。

优选地，所述进料泵、排料泵和回流泵均为离心泵。

以下简述工作原理：进料泵将废油抽送至油桶中，废油依次经过油桶中的各个腔室，废油在各个腔室中都被加热器加热，由于隔板的阻挡作用，油桶顶部废油并不会在油桶内导倒流到油桶底部，因此使得最上方那个腔室中的废油的温度最高，水分被快速蒸发并向上通过网板排到外界从而实现油水分离。排料泵将最上方的腔室中的废油抽出送到下一个工序。实际操作时，可以适当调节回流阀的开度，使得一部分废油被回流泵抽送至油桶内，以提高油水分离效果。

通过上述分析可知，本发明提高的油水分离装置主要具有以上优点：(1)通过设置4个腔室依次加热，使得最上方的腔室中的废油温度最高，能够快速蒸发水分。(2)通过设置进料泵和排料泵，实现废油连续地进入油桶以及从油桶中排出，实现了连续生产。(3)进一步地，通过设置回流泵，使得一部分排出的废油再次进入油桶内，提高了油水分离效果。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。