一种适用于热力发电厂的炉渣废料的节能型砖的加工装置的制作方法

本发明涉及一种适用于热力发电厂的炉渣废料的节能型砖的加工装置，属于加工技术领域。

背景技术：

随着人们环保意识的增加，节能型砖的加工装置在节能型砖的生产中，极其重要，然而，传统的节能型砖的加工装置，结构不稳定，工序繁琐，使用不便，破碎效果差，安全系数低，不能对成品砖进行及时的统计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于热力发电厂的炉渣废料的节能型砖的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种适用于热力发电厂的炉渣废料的节能型砖的加工装置，包括底座，所述底座下端设置有支撑腿，所述底座两侧设置有安全生产指示灯，所述底座左端设置有破碎机外壳，所述破碎机外壳左端设置有破碎机操作台，所述破碎机外壳底部设置有破碎机飞轮，所述破碎机飞轮上端设置有第二破碎轮，所述第二破碎轮上端设置有第一破碎轮，所述第二破碎轮下端右侧设置有废渣计量器，所述废渣计量器右侧设置有破碎废渣输送口，所述破碎机飞轮右侧连接有第一电机，所述第一电机下端设置有第一电机调节器，所述破碎机外壳右侧设置有混料加工机外壳，所述混料加工机外壳内部上端设置有混料箱控制器，所述混料箱控制器下端设置有混料箱，所述混料箱下端设置有混料搅拌器，所述混料搅拌器下端设置有混料加工机飞轮，所述混料加工机飞轮右侧设置有第二电机，所述第二电机下端设置有第二电机调节器，所述混料加工机外壳右侧设置有混合渣料传送装置，所述混合渣料传送装置右侧设置有加热成型机外壳，所述加热成型机外壳中部设置有加热片固定杆，所述加热片固定杆外圈设置有竖加热片，所述竖加热片右侧设置有侧加热片，所述侧加热片下端设置有水平加热片，所述水平加热片下端设置有液压杆，所述加热成型机外壳底部设置有节能砖成型器，所述节能砖成型器右侧设置有节能砖计量器，所述节能砖计量器右侧设置有节能砖传送装置，所述加热成型机外壳右侧设置有加热成型机操作台。

进一步而言，所述第二破碎轮内部为六边形空心结构，对炉渣废料进行有效的二次破碎，提高了破碎效率。

进一步而言，所述废渣计量器内设数据反馈芯片，把统计的废渣量及时的反馈，便于使用者记录和后序工作。

进一步而言，所述安全生产指示灯为led灯，节约能源，同时警示周围人员，提高安全生产性能，减少人员误伤。

进一步而言，所述第一电机和第一电机调节器电性连接，第一电机调节器的使用，提高第一电机的使用性能。

进一步而言，所述混料箱控制器内设数据接受芯片和数据反馈芯片，能及时的通过外部设备调节混料箱控制器的参数设置，实现混料加工的自动化。

进一步而言，所述竖加热片为若干个半球体结构，增加了废料加热面积，提高加热效率，减少加热时间。

进一步而言，所述水平加热片整体为正方形结构，且水平加热片中间设有正方形通孔，并且水平加热片为分开式设计，方便加热过的废料进入后序工序。

进一步而言，所述节能砖计量器与加热成型机外壳通过焊接连接，增加了节能砖计量器的稳定性，且节能砖计量器对成品砖进行及时的统计，方便工人搬运和整理。

进一步而言，所述支撑腿为长方形结构，且支撑腿的数量为六个，增加了整体稳定性。

本发明的有益效果：一种适用于热力发电厂的炉渣废料的节能型砖的加工装置，1、由于第二破碎轮内部为六边形空心结构，对炉渣废料进行有效的二次破碎，提高了破碎效率，2、由于混料箱控制器内设数据接受芯片和数据反馈芯片，能及时的通过外部设备调节混料箱控制器的参数设置，实现混料加工的自动化，3、由于节能砖计量器与加热成型机外壳通过焊接连接，增加了节能砖计量器的稳定性，且节能砖计量器对成品砖进行及时的统计，方便工人搬运和整理，4、由于竖加热片为若干个半球体结构，增加了废料加热面积，提高加热效率，减少加热时间，并且与水平加热片和侧加热片形成三维加热结构，进一步提高加热效率，具有较高的实际应用价值。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种适用于热力发电厂的炉渣废料的节能型砖的加工装置的结构图。

图2是本发明一种适用于热力发电厂的炉渣废料的节能型砖的加工装置的第二破碎轮结构图。

图3是本发明一种适用于热力发电厂的炉渣废料的节能型砖的加工装置的水平加热片结构图。

图中标号：1、破碎机外壳；2、第一破碎轮；3、第二破碎轮；4、破碎机飞轮；5、废渣计量器；6、破碎废渣输送口；7、安全生产指示灯；8、破碎机操作台；9、混料加工机外壳；10、混料箱；11、混料搅拌器；12、混料加工机飞轮；13、第一电机调节器；14、第一电机；15、第二电机调节器；16、第二电机；17、混合渣料传送装置；18、加热成型机外壳；19、侧加热片；20、竖加热片；21、加热片固定杆；22、水平加热片；23、液压杆；24、加热成型机操作台；25、节能砖成型器；26、节能砖传送装置；27、节能砖计量器；28、底座；29、支撑腿；30、混料箱控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2-3所示，一种适用于热力发电厂的炉渣废料的节能型砖的加工装置，包括底座28，所述底座28下端设置有支撑腿29，所述底座28两侧设置有安全生产指示灯7，所述底座28左端设置有破碎机外壳1，所述破碎机外壳1左端设置有破碎机操作台8，所述破碎机外壳1底部设置有破碎机飞轮4，所述破碎机飞轮4上端设置有第二破碎轮3，所述第二破碎轮3上端设置有第一破碎轮2，所述第二破碎轮3下端右侧设置有废渣计量器5，所述废渣计量器5右侧设置有破碎废渣输送口6，所述破碎机飞轮4右侧连接有第一电机14，所述第一电机14下端设置有第一电机调节器13，所述破碎机外壳1右侧设置有混料加工机外壳9，所述混料加工机外壳9内部上端设置有混料箱控制器30，所述混料箱控制器30下端设置有混料箱10，所述混料箱10下端设置有混料搅拌器11，所述混料搅拌器11下端设置有混料加工机飞轮12，所述混料加工机飞轮12右侧设置有第二电机16，所述第二电机16下端设置有第二电机调节器15，所述混料加工机外壳9右侧设置有混合渣料传送装置17，所述混合渣料传送装置17右侧设置有加热成型机外壳18，所述加热成型机外壳18中部设置有加热片固定杆21，所述加热片固定杆21外圈设置有竖加热片20，所述竖加热片20右侧设置有侧加热片19，所述侧加热片19下端设置有水平加热片22，所述水平加热片22下端设置有液压杆23，所述加热成型机外壳18底部设置有节能砖成型器25，所述节能砖成型器25右侧设置有节能砖计量器27，所述节能砖计量器27右侧设置有节能砖传送装置26，所述加热成型机外壳18右侧设置有加热成型机操作台24所述第二破碎轮3内部为六边形空心结构，对炉渣废料进行有效的二次破碎，提高了破碎效率，所述废渣计量器5内设数据反馈芯片，把统计的废渣量及时的反馈，便于使用者记录和后序工作，所述安全生产指示灯7为led灯，节约能源，同时警示周围人员，提高安全生产性能，减少人员误伤，所述第一电机14和第一电机调节器13电性连接，第一电机调节器13的使用，提高第一电机14的使用性能，所述混料箱控制器30内设数据接受芯片和数据反馈芯片，能及时的通过外部设备调节混料箱控制器30的参数设置，实现混料加工的自动化，所述竖加热片20为若干个半球体结构，增加了废料加热面积，提高加热效率，减少加热时间，所述水平加热片22整体为正方形结构，且水平加热片22中间设有正方形通孔，并且水平加热片22为分开式设计，方便加热过的废料进入后序工序，所述节能砖计量器27与加热成型机外壳18通过焊接连接，增加了节能砖计量器27的稳定性，且节能砖计量器27对成品砖进行及时的统计，方便工人搬运和整理，所述支撑腿29为长方形结构，且支撑腿29的数量为六个，增加了整体稳定性。

本发明的使用流程及效果：一种适用于热力发电厂的炉渣废料的节能型砖的加工装置，首先将炉渣废料倒入破碎机外壳1内部，通过第一破碎轮2和第二破碎轮3的两次破碎，进入混料加工机外壳9内部，通过混料箱10倒料，进行混合加工，然后通过混合渣料传送装置17，进入加热成型机外壳18内部，进行加热成型，对成品砖进行统计，方便工人搬运和整理。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。