凿毛机用收尘装置的制作方法

本实用新型涉及市政设备技术领域，尤其是涉及一种凿毛机用收尘装置。

背景技术：

凿毛机是一种把已经完成的主体结构面进行处理，使两个施工阶段的施工面粘结牢固的类似于"斩斧"的工具。通常凿毛机是应用在现浇混凝土结构中，在现浇板浇注完毕后，要凿毛，进行下一层的浇注，让混凝土粘结牢固。所以“凿毛机”一般也被称为“混凝土凿毛机”。凿毛机按工作方式可大致分为：手持式、手推式、手扶式(悬挂)，机载式。手持式包括：单头凿毛机、双头凿毛机、三头凿毛机等；手推式包括：11头凿毛机、23头凿毛机以及加强型多头凿毛机；手扶式凿毛机：单头手扶加强型凿毛机，可悬挂水平凿毛作业；机载式包括：凿毛王即使用挖机或特种桁架配装凿毛王进行高难度特种凿毛加固作业。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的凿毛机上均不具有收尘装置，实际使用时很多施工现场由于情况特殊无法封闭交通，在工期较紧的条件下，使用传统的凿毛机势必会在施工现场产生大量扬尘，对周边环境造成粉尘污染，对环境影响比较严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凿毛机用收尘装置，以解决现有技术中存在的凿毛机施工中产生大量粉尘对环境造成污染的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种凿毛机用收尘装置，包括依次设置的连接部和收尘部，所述连接部与凿毛机身连接，所述收尘部沿凿毛头周侧设置用于将凿毛头凿下的灰尘进行收集。

作为本实用新型的进一步改进，所述收尘装置还包括收集管路，所述收集管路连接在所述收尘部上，用以将所述收尘部收集的灰尘进行导出。

作为本实用新型的进一步改进，所述收尘装置还包括抽尘件，所述抽尘件与所述收集管路连接，用以对所述收集管路提供抽吸灰尘所需的抽力。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部包括套筒和紧固件，所述套筒套设在凿毛机身上，所述紧固件设置在所述套筒上，用以实现所述套筒与凿毛机身的紧固连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述紧固件为绑在所述套筒外侧的卡箍，所述卡箍为分体结构包括两个半圆箍体，两个所述箍体一端铰接，另一端通过螺栓连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述紧固件为螺钉，凿毛机身和所述套筒上均设置有螺孔，所述螺钉拧入所述螺孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述收尘部包括罩体、连接体和导尘结构，所述连接体套设在凿毛头的连接座上，所述罩体为锥形喇叭口形状，所述罩体位于所述连接体外侧，且所述罩体小口端与凿毛机身顶端连接，所述罩体和所述连接体之间形成用于容纳灰尘的集尘部；所述导尘结构为板状，倾斜放置在所述罩体底部从而在所述集尘部内形成倾斜导尘面，所述收集管路连接在所述导尘面低端一侧的所述罩体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述罩体采用透明材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述罩体采用玻璃钢或塑料材质制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述收尘部顶端位于凿毛头端部以下。

作为本实用新型的进一步改进，所述收尘部顶端位于凿毛头端部以下10-20cm处。

作为本实用新型的进一步改进，所述收尘部与灰尘接触部分为光滑表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述导尘结构的倾斜角度为不小于5度。

作为本实用新型的进一步改进，所述抽尘件为吸尘器。

作为本实用新型的进一步改进，所述抽尘件为抽风机。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型通过在凿毛头上设置收尘装置，使得凿毛机在工作时产生的灰尘或颗粒能够被收集后导出，减少扬尘，降低凿毛作业对周边环境的影响；减少污染，且减少垃圾清理作业量，间接降低工程成本；大大提高了施工效率，减少对现状成品的破坏，提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型凿毛机用收尘装置安装好后的截面示意图；

图2是本实用新型凿毛机用收尘装置安装好后的立体结构示意图；

图3是本实用新型凿毛机用收尘装置的主视图；

图4是本实用新型凿毛机用收尘装置中紧固件一种实施方式的结构示意图。

图中 1、凿毛机身；2、凿毛头；21、连接座；3、连接部；31、套筒；32、紧固件；321、箍体；322、螺栓；323、螺钉；324、螺孔；4、收尘部；41、罩体；42、连接体；43、导尘结构；5、收集管路；6、抽尘件；100、集尘部；200、导尘面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种凿毛机用收尘装置，包括依次设置的连接部3和收尘部4，连接部3与凿毛机身1连接，收尘部4沿凿毛头2周侧设置用于将凿毛头2凿下的灰尘进行收集。

通过在凿毛机前端的凿毛头2周侧设置收尘部4，及时将凿毛头2凿下的灰尘、颗粒等进行收集，不仅减少扬尘，降低凿毛作业对周边环境的影响；而且由于散落的灰尘、颗粒减少，也减少了垃圾清理作业量，间接降低工程成本；

如图2所示，作为可选的实施方式，收尘装置还包括收集管路5，收集管路5连接在收尘部4上，用以将收尘部4收集的灰尘进行导出。通过设置收集管路5能够及时将灰尘、颗粒等杂物及时导出，避免灰尘堆积增加凿毛头重量，也避免灰尘堆积太多，对位于下方的操作人员造成视线干扰，而影响凿毛作业质量。

作为可选的实施方式，为了提高导尘效果，能够及时将收集的灰尘导出，收尘装置还包括抽尘件6，抽尘件6与收集管路5连接，用以对收集管路5提供抽吸灰尘所需的抽力，通过在收集管路5内形成负压，使得收集的灰尘、颗粒能够快速的被导出。

如图3所示，连接部3包括套筒31和紧固件32，套筒31套设在凿毛机身1上，紧固件32设置在套筒31上，用以实现套筒31与凿毛机身1的紧固连接。

如图4所示，紧固件32为绑在套筒31外侧的卡箍，卡箍为分体结构包括两个半圆箍体321，两个箍体321一端铰接，另一端通过螺栓322连接，箍体321端部设置有连接板，连接板上设置有螺纹通孔，螺栓322旋接在螺纹通孔内实现卡箍的连接，当套筒31套设在凿毛机身1上后，然后将卡箍套在套筒31外侧，然后拧紧螺栓322使套筒31与凿毛机身1紧固连接，实现收尘装置的牢固安装。

作为另一种可选的实施方式，如图3所示，紧固件32为螺钉323，凿毛机身1和套筒31上均设置有螺孔324，位于凿毛机身1上的螺孔324为盲孔，位于套筒31上的螺孔324为通孔，螺钉323拧入螺孔324内。为了增加连接强度，螺孔324的数量为至少一个，所有的螺孔324沿套筒31周向均匀设置。

如图3所示，收尘部4包括罩体41、连接体42和导尘结构43，连接体42套设在凿毛头2的连接座21上，罩体41为锥形喇叭口形状，罩体41位于连接体42外侧，且罩体41小口端与凿毛机身1顶端连接，罩体41和连接体42之间形成用于容纳灰尘的集尘部100；导尘结构43为板状，倾斜放置在罩体41底部从而在集尘部100内形成倾斜导尘面200，导尘结构43的低端与罩体41底部连接，收集管路5连接在导尘面200低端一侧的罩体41上。为了增加导尘效率，也可以设置多于一根收集管路5。

为了方便凿毛机的操作，罩体41采用透明材料制成；作为一种可选的实施方式，罩体41采用玻璃钢材料制成，作为另一种可选的实施方式，罩体41采用塑料材质制成。

为了不影响凿毛头2的工作，收尘部4顶端位于凿毛头2端部以下。需要说明的是，在本实用新型中，收尘部4顶端位于凿毛头2端部以下10-20cm处。

为了防止灰尘、颗粒粘附在收尘部4内，收尘部4与灰尘接触部分为光滑表面，进一步的，罩体41内壁、套筒31外壁，以及导尘结构43上表面均为光滑表面。

为了方便尘土在集尘部100内的无动力导流，导尘结构43的倾斜角度为不小于5度。

作为可选的实施方式，抽尘件6为吸尘器或抽风机。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。