一种用于丝印车间VOCs的废气收集装置的制作方法

本实用新型涉及废气收集装置，具体是一种用于丝印车间vocs的废气收集装置

背景技术：

丝印车间由于操作平台比较长，气体比较分散，收集比较困难，考虑到操作过程中散发到车间的气体是vocs气体，此气体的密度比空气要大，会往下沉，同时一般丝印车间的操作平台上都装有小风扇，是往操作平台上直吹，气体吹到操作平台后往平台两边散开，废气收集困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于丝印车间vocs的废气收集装置，以解决现有的丝印车间vocs气体易分散，气体下沉，收集困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于丝印车间vocs的废气收集装置，包括集气管，所述集气管的侧面开有集气孔，所述集气管的下部开有出气格栅，所述集气管上出气格栅的位置上通过自攻钉与变径管固定连接，所述变径管的另一端与尼龙布风管相连，所述尼龙布风管的另一端与第一气管固定连接，所述第一气管的另一端与轴流风机固定连接，所述轴流风机面板上分别设有旋钮开关和电源接口，所述轴流风机的另一端经过第二气管与uv设备处理箱连接,所述uv设备处理箱通过第三气管与活性炭吸附箱相连，所述活性炭吸附箱的内部设置有第一滤网和第二滤网，且第一滤网和第二滤网中间填满了活性炭，所述活性炭吸附箱经过第四气管与外界相通。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述集气管为长方体形状，且正面均匀开设有集气孔。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述集气管的下侧面开设有出气格栅，且出气格栅的数量与变径管的数量相同。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述变径管通过自攻钉与集气管固定连接，且变径管为不锈钢材质。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述废气收集装置主体的内部，设置有第一滤网和第二滤网，且第一滤网和第二滤网中填满了活性炭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在废气收集装置主体中设置有矩形集气管，可以根据生产线的长短进行相应长度的安装；由于丝印车间vocs气体密度比空气大，在被集气管收集后，将依靠重力作用通过尼龙布风管进入uv设备箱，降低了生产中的能耗；通过轴流风机的吸力作用，可以实现全面板吸收，提高了废气的收集效率；整体装置结构简单，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部示意图。

图中：1、集气管；2、集气孔；3、自攻钉；4、变径管；5、出气格栅；6、尼龙布风管；7、第一气管；8、轴流风机；9、第二气管；10、旋钮开关；11、电源接口；12、uv设备处理箱；13、第三气管；14、活性炭吸附箱；15、第一滤网；16、第二滤网；17、活性炭；18、第四气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图，本实用新型实施例中，一种用于丝印车间vocs的废气收集装置，包括集气管1，所述集气管1的侧面开有集气孔2，所述集气管1的下部开有出气格栅5，所述集气管1上出气格栅5的位置上通过自攻钉3与变径管4固定连接，所述变径管4的另一端与尼龙布风管6相连，所述尼龙布风管6的另一端与第一气管7固定连接，所述第一气管7的另一端与轴流风机8固定连接，所述轴流风机8面板上分别设有旋钮开关10和电源接口11，所述轴流风机8的另一端经过第二气管9与uv设备处理箱12连接,所述uv设备处理箱12通过第三气管13与活性炭吸附箱14相连，所述活性炭吸附箱14的内部设置有第一滤网15和第二滤网16，且第一滤网15和第二滤网16中间填满了活性炭17，所述活性炭吸附箱14经过第四气管18与外界相通。

本实用新型的工作原理是：在丝印车间工作时，接通轴流风机8上的电源接口11同时旋转旋钮开关10至“on”档，轴流风机8开始工作，抽空气管内的空气，在大气压的作用下，车间内的vocs气体通过集气孔2进入集气管1，在变径管4聚集后，通过尼龙布风管6和第一气管7进入轴流风机8，随后流到uv设备处理箱12在此处，vocs气体将被降解成二氧化碳和水，经过活性炭吸附箱14内活性炭17的吸附作用，水分和少量未来得及降解的vocs气体被吸附，其余的气体继续通过气管排出到外界。