一种喷头清洗设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，特别是涉及一种喷头清洗设备。

背景技术：

自动化喷涂的原理是利用器械代替人手持喷漆枪将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种半自动或全自动喷涂。自动化喷涂可以明显提高自身喷涂线的效率，适应大批量流水线的生产。喷涂效率高且节省原料，自动喷涂的效率能达到90％，而且可以细致地改变喷涂的位置，让喷漆出现在最理想的位置。并且自动化喷涂绿色环保，对环境无负担、解放了工人的工作量，改善了工人的工作环境，喷涂质量提高并减少了单位油漆挥发量，达到环保的目的。目前在自动化喷涂过程中，喷涂生产一段时间后，旋杯或喷头上会堆积油漆渣。为了避免漆渣飞溅到产品上造成不良品，必须每隔一段时间停机清洗喷具，人工清洗耗时长，效率低，还存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效实用的喷头清洗设备。

本实用新型所采取的技术方案是：一种喷头清洗设备，包括吹洗部件和毛刷，毛刷在第一驱动装置的带动下转动，吹洗部件中包括转筒、若干吹风组和若干喷液组，各吹风组和喷液组均安装在转筒内部，转筒可沿轴心转动。

作为上述方案的改进，毛刷和吹洗部件安装于箱体之内，转筒外侧设有弧形的齿条，箱体内设有与齿条啮合的圆齿轮，圆齿轮连接有第二驱动装置。

作为上述方案的改进，各吹风组至少包括两个位于同一竖直方向上的吹风嘴，各喷液组至少包括两个位于同一竖直方向上的喷液嘴，各吹风组和喷液组分别沿转筒的圆周方向相间排布。

作为上述方案的改进，相邻的吹风组的高度不一致，相邻的喷液组的高度不一致。

作为上述方案的改进，吹风组和喷液组的数量均为4。

作为上述方案的改进，毛刷的数量为2，两毛刷均连接有从动齿，第一驱动装置连接有带动若干从动齿的主动齿。

作为上述方案的改进，第二驱动装置为回转气缸。

作为上述方案的改进，第一驱动装置为电机。

作为上述方案的改进，吹洗部件和毛刷之间设有延伸到箱体底部的隔板。

作为上述方案的改进，箱体向底部缩小，并设有连通到转筒的接管口。

本实用新型的有益效果：该喷头清洗设备中，转动的毛刷可以有效地去除喷涂的喷头上堆积的油漆，减少人工刮铲降低工作量，避免人工刮铲过程中对喷头造成损伤，而利用吹洗装置中的喷液组喷出的高压清洗液可以有效对喷头进行清洗，大大提升清洗效率，并且在最后利用吹洗装置中的吹风组吹出的高压干燥气体可以有效去除油渍水渍残留，提升清洗质量，同时利用转筒带动喷液组和吹风组进行转动，可以有效实现对喷头的全面清洗清洁，并避免清洗过程中油漆物质对工人的伤害。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是该装置的俯视结构示意图；

图2是该装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型为一种喷头清洗设备，包括吹洗部件和毛刷21。一般该喷头清洗设备用于喷涂设备喷头的清洗，也可用于旋杯等喷涂设备的清洗。毛刷21在第一驱动装置22的带动下转动，毛刷21一般毛较硬较长，但应该避免刮伤喷头。毛刷21可以是单根，但需要在刮蹭的时候转动喷头。毛刷21一般是成对的，并且相向转动，毛刷21可以利用进行齿轮带动。吹洗部件中包括转筒11、若干吹风组和若干喷液组，各吹风组和喷液组均安装在转筒11内部。吹风组和喷液组分别连接到外部高压气体装置和高压液体装置中，并且在连接管道上设有相应的控制阀门。用于喷液组的高压液体为清洗液，一般具有高效溶解去除油漆的效果。用于吹风组的高压气体为惰性气体，同时确保气体干燥。一般吹风组和喷液组分别由多个吹风嘴15和喷液嘴14组成，并且各自在转筒11沿转筒11圆周方向均匀布置。转筒11可沿轴心转动，一般为回转，避免连接吹风嘴15和喷液嘴14的管路缠绕。转筒11可以设置成类似洗衣机转筒11的转动原理，也可以设置成由转筒11的外壁带动转动。转筒11底部应该留有漏水的缝隙，用来排出清洗后的污水。一般毛刷21和吹洗部件安装于箱体31之内，箱体31一般为不吸收油漆的材料制成，并且具有较好的密闭性和稳定性。

作为优选的实施方式，箱体31向底部缩小，并设有接管口32。接管口32用来排除清洗后的污水，一般排放向污水处理装置中。在箱体31中位于毛刷21和吹洗部件之间，设置有延伸到箱体31底部的隔板33。隔板33用来避免吹洗部件的清洗体喷溅到毛刷21上，并且分隔开油漆凝块和冲洗油漆的污水。

作为优选的实施方式，转筒11外侧设有弧形的齿条12，箱体31内设有与齿条12啮合的圆齿轮13。圆齿轮13连接有第二驱动装置，一般第二驱动装置固定在箱体31内部。第二驱动装置为回转气缸，用来驱动圆齿轮13转动带动转筒11回转。齿条12的长度根据转筒11所要回转的角度来进行确定，一般应该不小于转筒11的1/4周长。

作为优选的实施方式，各吹风组至少包括两个位于同一竖直方向上的吹风嘴15，各喷液组至少包括两个位于同一竖直方向上的喷液嘴14。一般吹风嘴15为扁平状，喷液嘴14为圆形。各吹风组和喷液组分别沿转筒11的圆周方向相间排布，保证吹风组和喷液组的分布均匀，使位于转筒11中的喷头能够全面冲洗清洁。相邻的吹风组的高度不一致，相邻的喷液组的高度不一致。即通过一个喷液嘴14间隔开的两个吹风组之间的高度不一致，通过一个吹风嘴15间隔开的两个喷液组之间的高度不一致。这样可以保证转筒11转动带动吹风组和喷液组后，吹风组或喷液组向喷头上同一位置处产生吹风或喷液的高度发生变化，保证清洗的全面均匀。

在本实施例中，转筒11的一侧与箱体31转动连接，另一侧设有弧形的齿条12。齿条12圆齿轮13与圆齿轮13啮合，并且由回转气缸带动圆齿轮13。吹风组和喷液组的数量均为4，并且相间分布，相邻的吹风组到喷液组与转筒11圆心所形成的角度为45°。相对的吹风组或喷液组位于同一高度位置上，即转筒11中的吹风组和喷液组的布置为180°旋转对称。每个吹风组中有2个位于同一竖直方向上的吹风嘴15，每个喷液组中有2个位于同一竖直方向上的喷液嘴14。毛刷21的数量为2，两个毛刷21的末端都连接有从动齿24，两个从动齿24相啮合。由主动齿23与其中一个从动齿24啮合由此带动两个毛刷21，主动齿23安装在第一驱动装置22上，第一驱动装置22为电机。

将用于喷涂的喷头移动到该喷头清洗设备中，或者对喷头进行拆卸，用夹具移动到该喷头清洗设备中。首先，开启电机，启动毛刷21。将喷头置于两根毛刷21之间，毛刷21转动有效去除喷头上的油漆凝块。然后将喷头移动到转筒11中，置于转筒11的轴心位置。这时候可以关闭电机，启动回转气缸，开启喷液组。这时候喷液组的喷液嘴14喷出清洗液，高压的清洗液能有效去除喷头上的油漆残留。并且伴随着回转气缸启动，圆齿轮13带动转筒11进行回转。一般针对吹风组和喷液组的数量均为4，转筒11回转的角度为90°左右，充分保证喷头上的同一圆周位置处会有不同高度位置的喷液嘴14进行喷洗。结束喷洗后，关闭喷液组，启动吹风组。吹风组中吹风嘴15的高压干燥气体可以有效地去除喷头上的油漆残留和水渍残留，并且保证喷头的干燥。最后取出喷头，完成喷头的清洗作业。转筒11中产生的污水将会流到箱体31的底部并经由接管口32排出到污水处理装置，进行污水处理。而毛刷21刷出的油漆凝块将落向箱体31底部等待处理，一般在箱体31底部是可以打开的，方便处理油漆凝块。而毛刷21一般是可以更换的，方便及时对毛刷21进行更换。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。