一种餐饮废水油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及生活污水处理技术领域，特别涉及一种餐饮废水油水分离装置。

背景技术：

随着城市化的发展，酒店、宾馆、商业综合体、学校、工厂食堂的规模不断扩大，数量不断增多，随之产生的餐饮污水中的油脂、悬浮物、固体残渣量越来越大，传统的处理方式通常是将灶台洗涤水直接排入下水道，这在某种程度上不仅造成了“地沟油”的产生，而且由于油脂的凝固及污物的发酵，容易造成下水管道的堵塞、污水漫溢，污染了生产、生活环境，也增加了不必要的维修费用。

目前也有不少主要用于酒店、餐厅等餐饮行业及单位食堂、各类民用住宅厨房的餐饮油水分离器，是将厨房污水中的油脂分离出来，以达到国家排放标准(100mg/l)。

现有餐饮油水分离器采用旋流器进行油水分离，污水进入旋流器后，由于旋流器的直径逐渐减小，造成污水的流速越来越快，对油滴形成较大剪切力，不利于油滴的集聚，影响了除油的效果，另外旋流器也存在噪音过大的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种餐饮废水油水分离装置，解决了现有的油水分离仓除油效果差和噪音大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供一种餐饮废水油水分离装置，包括呈圆筒状分离箱，所述分离箱中部连接有切向的废水进水管，所述分离箱下部设有排水管，所述分离箱顶部设有集油箱，所述集油箱顶部连接有排油管，所述分离箱底部设有锥形的沉淀槽，所述沉淀槽底部设污渣排出管，所述分离箱内壁设有螺旋状导流片，所述导流片的螺距为进液管直径的3-5倍，所述分离箱内部设有绕流柱，所述绕流柱的中心位置与所述废水进水管的中心线高度相同。

其中，优选地，所述导流片垂直于所述分离箱内壁设置。

其中，优选地，所述导流片下端低于所述废水进水管中心线的高度，所述导流片上端高于所述废水进水管中心线的高度。

其中，优选地，所述绕流柱下部固定连接有支撑柱，所述支撑柱固定在所述锥形的沉淀槽的内壁上。

其中，优选地，所述废水进水管由水平段和竖直段构成，所述水平段切向通入所述分离箱内。

其中，优选地，所述竖直段的顶端连接有储水段，所述储水段的直径为竖直段直径的2-4倍。

其中，优选地，所述绕流柱的直径为所述分离箱直径的0.2-0.3倍，所述导流片的宽度为所述分离箱直径的0.2-0.3倍。

其中，优选地，所述排油管包括与所述集油箱顶部连接的排水管竖直段。

其中，优选地，所述分离箱外设有导热油层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过旋流离心力和气浮原理分离去除污水中绝大部分油，污水在装置内停留时间短，因此其相对于水力旋流器来说，不会形成旋流器那样由于旋流空间不断收缩而逐渐加快的旋流速度，避免了旋流速度加快对油滴形成的剪切力，提高了油水分离的效果。并具有结构简单、占地面积小、油水分离效率高、能耗小的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中餐饮废水油水分离装置的结构示意图；

图2为图1沿a-a线的剖面结构示意图。

图中，1.分离箱，2.废水进水管，3.排水管，4.集油箱，5.排油管，6.沉淀槽，7.污渣排出管，8.导流片，9.绕流柱，10.支撑柱，11.储水段，12.排水管竖直段，13.导热油层

具体实施方式

下面将结合本实用新型具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供一种餐饮废水油水分离装置，包括呈圆筒状分离箱1，分离箱1中部连接有切向的废水进水管2，分离箱1下部设有排水管3，分离箱1顶部设有集油箱4，集油箱4顶部连接有排油管5，分离箱1底部设有锥形的沉淀槽6，沉淀槽6底部设污渣排出管7，分离箱1内壁设有螺旋状导流片8，导流片8的螺距为进液管直径的4倍，分离箱1内部设有绕流柱9，绕流柱的中心位置与废水进水管2的中心线高度相同。该导流片8沿分离箱1内壁旋转半周，保证了污水在分离箱1内形成涡流。

运行时，餐饮废水从切向进入分离箱1内，经导流片8导流，在分离箱1内形成斜向上的旋流，由于旋转而产生的离心力作用，密度较大的水将向分离箱1下部旋流移动，而油滴由于密度较轻将被推向分离箱1的中心，到达绕流柱9附近并绕绕流柱9向上旋流。绕流柱9加快了油滴的凝聚和上升。最终在分离箱1的上层形成油乳状液的连续层，油乳状的连续层进入顶部的集油箱4，由集油箱4顶部的排油管5的排出。

其中，导流片8垂直于分离箱1内壁设置，符合污水进入后的运行轨迹，为涡流旋转减少阻力。

其中，导流片8下端低于废水进水管2中心线的高度，导流片8上端高于废水进水管2中心线的高度，可保证污水进入分离箱1后可沿导流片8的轨迹进行旋转，进而形成涡流。

其中，绕流柱9下部固定连接有支撑柱10，支撑柱10固定在锥形的沉淀槽6的内壁上。废水进水管2由水平段和竖直段构成，水平段切向通入分离箱1内。

其中，竖直段的顶端连接有储水段11，储水段11的直径为竖直段直径的3倍，在本实用新型中，储水段11的直径可为竖直段直径的2-4倍。储水段11直径大于竖直段，可保证进入到分离箱1内的污水具有一定的势能，利于涡流的形成、

其中，绕流柱9的直径为分离箱1直径的0.25倍，导流片8的宽度为分离箱1直径的0.25倍。

其中，排油管5包括与集油箱4顶部连接的排水管竖直段12。由于水的密度大于油脂的密度，竖直段的设直可防止水被带入排油管5。

其中，分离箱1外设有导热油层13，使分离箱1内保持一定温度，使油脂处于液化状态，便于油脂的分离和排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。