一种负压悬浮蒸发干燥装置的制作方法

本实用新型涉及电厂废水处理技术领域，特别涉及一种负压悬浮蒸发干燥装置。

背景技术：

我国是个以燃煤火电厂发电为主的国家，每年排放大量的二氧化硫，现在火力发电厂烟气主要采用石灰石湿法脱硫技术，伴随脱硫技术而来的是脱硫废水的处理、回收利用问题。近年来环保部门要求日趋严格，国家环保部门要求脱硫废水达到零排放标准。

现有的脱硫废水零排放技术中存在诸多问题，例如蒸发结晶法的投资运行费用极高；烟道喷雾法易引起烟道和电袋除尘器结垢、腐蚀，检修时需要主机停机。因此，急需寻找新的脱硫废水零排放处理方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种负压悬浮蒸发干燥装置。

本实用新型的技术方案：一种负压悬浮蒸发干燥装置，包括喷雾塔、进气口、冷风进口和废水进口，所述进气口、冷风进口和废水进口均与喷雾塔连接，所述废水进口的输出端连接有喷淋装置，所述喷雾塔内安装有布风板，所述喷雾塔内还设置有媒介颗粒，所述喷雾塔设置有出口。

上述的一种负压悬浮蒸发干燥装置中，所述进气口的输出端连接有入口调节型挡板门，所述入口调节型挡板门的输出端连接有增压风机，所述增压风机的输出端连接至喷雾塔的底部。

前述的一种负压悬浮蒸发干燥装置中，所述冷风进口的输出端连接有兑风风机，所述兑风风机连接有变频器，所述兑风风机的输出端连接到入口调节型挡板门和增压风机之间。

前述的一种负压悬浮蒸发干燥装置中，所述喷淋装置上安装有喷淋头，所述喷淋头位于喷雾塔内。

前述的一种负压悬浮蒸发干燥装置中，所述调节阀组包括有两个并联的管道支路，管道支路包括有支路a和支路b,所述支路a上依次串联有第一手动蝶阀、手动薄膜调节阀和第二手动蝶阀，所述支路b上连接有第三手动蝶阀。

前述的一种负压悬浮蒸发干燥装置中，所述出口连接有出口开关型挡板门，所述出口开关型挡板门的输出端连接有出风口。

本实用新型的有益效果为：1.蒸发装置利用烟气/热风作为热源，实现了节能降耗的目的；2.独立设计的蒸发装置将不会对主机的运行造成影响；3.悬浮微粒采用陶瓷等惰性材料制作，耐腐蚀性、耐磨性及强度好；4.蒸发装置中惰性微粒流态化程度高，物料受热均匀，热交换充分，干燥强度大，适应性广；5.蒸发后的盐分混入烟尘，最终可以在出口处安装除尘器收集，不产生新的固体废弃物，由于蒸发得到的盐重量相对于粉煤灰微乎其微，对粉煤灰品质的影响可以忽略。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中：1-喷雾塔；2-喷淋装置；3-媒介颗粒；4-调节阀组；5-布风板；6-增压风机；7-入口调节型挡板门；8-进气口；9-兑风风机；10-冷风进口；11-废水进口；12-出风口；13-出口开关型挡板门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种负压悬浮蒸发干燥装置，如附图1所示，包括喷雾塔1、进气口8、冷风进口10、废水进口11；

进气口8的输入端通入锅炉来热烟气/热一次/二次风(在本实施例中，将进气口8的输入端直接与安装在现有的火力发电厂锅炉尾部烟道的空预器出口连接)，进气口8的输出端连接有入口调节型挡板门7(该处直接采用现有的电动挡板门即可)，入口调节型挡板门7的输出端连接有增压风机6，增压风机6的输出端连接至喷雾塔1的底部。

冷风进口10通入冷风，冷风进口10的输出端连接有兑风风机9，兑风风机9连接有变频器(图1中的“vfd”表示变频器)，兑风风机9连接到入口调节型挡板门7和增压风机6之间(即兑风风机9输出端与入口调节型挡板门7的输出端一起接至增压风机6的输入端)。

废水进口11通入发电厂来软化后的脱硫废水，废水进口11的输出端连接有调节阀组4，调节阀组4有两个并联的管道支路，分为支路a和支路b,如图1所示，支路a上依次串联有第一手动蝶阀、手动薄膜调节阀和第二手动蝶阀，支路b上连接有第三手动蝶阀，调节阀组4的输出端连接有喷淋装置2。

喷淋装置2包括有喷淋管，喷淋管的输出端连接有喷淋头，喷淋头位于喷雾塔1内。

喷雾塔1为立式塔形结构(如图1所示)，喷雾塔1内开设有空腔，该空腔的下部固定安装有布风板5，布风板5为孔径为2mm的网状结构，布风板作用是依靠自身阻力，使布风板5上下两侧气流分布均匀，使流化空气均匀流入塔内，并在塔内形成均匀的流化状态。

在布风板5上设置有媒介颗粒3(惰性媒介)，值得一提的是，喷淋装置2上的喷淋头应当位于布风板5的上方。

喷雾塔1的顶部开设有出口，该出口连接有出口开关型挡板门13，出口开关型挡板门13的输出端连接有出风口12。

本实施例在对脱硫废水进行蒸发的工作流程为：热烟气/热一次/二次风经过冷风兑风到合适的温度后，从喷雾塔1的底部进入内腔，流经布风板5后将媒介微粒3吹起，维持媒介微粒3处于悬浮状态，并对其加热。

软化后的脱硫废水从废水进口11通入，并进入喷淋装置2，通过若干支喷淋头雾化后喷在呈沸腾状态的媒介微粒3表面，在雾化废水的运动过程中，受热风和媒体的双重传热，内压较低，水分子迅速扩散逸出，物料在数秒(具体的时间与物料特性有关)钟内实现干燥。

在干燥的过程中，水分自然是直接蒸发从出口排出。另外失去水分的废水本身析出盐分，盐分附着在媒介微粒上，在微粒相互碰撞时剥落并粉碎，最终随热风排出。

此过程中的媒介微粒，随着水分以及盐分的脱离，也会被热风带至喷雾塔1的上方位置，媒介微粒到达喷雾塔上部后，由于风速降低(风速降低的原因是：热风从喷雾塔1的底部进入时温度可达200摄氏度以上，在上升过程中与雾化的物料混合后，物料升温蒸发的同时吸收了一部分热量，就会导致热风的温度降低，当到达喷雾塔1上部的出口时，温度保持在100摄氏度左右，而热风温度的降低，其密度会增大，速度下降)，媒介颗粒会沉降下来(并保持初始状态)，等待再次被料雾覆盖后，开始新一轮干燥过程。