一种铝合金压铸废铝回收系统的制作方法

本实用新型涉及铝合金压铸设备领域，具体是指一种铝合金压铸废铝回收系统。

背景技术：

压铸工厂在压铸过程会产生许多废料，传统模式下大都采用手工推车和局部集中进行处理，人工成本高，需要专门场地堆放，对于压铸工厂来说5s管理比较困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种铝合金压铸废铝回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝合金压铸废铝回收系统，包括主线、提升爬坡线、若干支线和收料小车，所述主线包括两条用护板相互隔开的废料回收槽一和废料回收槽二；所述提升爬坡线设置于主线出料端，提升爬坡线包括两条用护板相互隔开的废料回收槽三和废料回收槽四，所述废料回收槽三位于废料回收槽一出料口下方，所述废料回收槽四位于废料回收槽二出料口的下方；所述废料回收槽一和废料回收槽二以及废料回收槽三和废料回收槽四内均设置有循环转动的刮料线一；所述支线设置于主线一侧，所述支线包括“w”型废料回收槽、循环转动的刮料线二、出料口和出料气缸，所述刮料线二设置于“w”型废料回收槽上方，所述出料口铰接于刮料线二的出料端，所述出料气缸连接于连接于刮料线二一侧底部，出料气缸的活塞端与出料口连接；所述收料小车内设置有废料回收仓一和回收仓二，所述回收仓一和回收仓二通过收料小车可移动设置于提升爬坡线的出料口下方。

进一步的，所述刮料线一包括驱动电机一、导轨一、行走轮、固定杆和刮板，所述导轨一通过支撑板上下固定连接，所述行走轮设置于导轨一内，行走轮外圈连接有链条；所述链条两端转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴通过轴承座连接于刮料线一两端；所述主动轴一端与驱动电机一的输出端连接；所述驱动电机一固定连接于刮料线一端；所述固定杆连接于行走轮一端，所述刮板铰接与固定杆一端。

进一步的，所述刮料线二包括驱动电机二，导轨二，行走轮、固定杆和刮板，所述导轨二设置于支线两侧，所述行走轮设置于导轨二内，行走轮外圈连接有链条；所述链条一端连接有链轮，所述链轮与驱动电机二固定的输出端连接；所述固定杆连接于行走轮一端，所述刮板铰接与固定杆一端。

进一步的，所述废料回收槽一、废料回收槽二、废料回收槽三和废料回收槽四底部均为“v”型口，所述刮板一端设置有与“v”型口相匹配的“v”型端。

进一步的，所述废料回收槽一和废料回收槽二外侧设置有骨架，所述骨架通过工字钢加强连接，所述骨架上端铺设有钢板。

与现有技术相比，本实用新型的一种铝合金压铸废铝回收系统，实现自动化铝废料收集，不需人工收集搬运，降低了人工成本；压铸过程中产生的废料直接被回收系统回收，减少废料堆放区域，降低5s管理难度；另外本回收系统可以对2种废料进行分类处理，提升回收系统的收集效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1a-a的剖视图；

图3是图1b-b的剖视图；

其中，1、主线，2、提升爬坡线，3、支线，4、收料小车，11、废料回收槽一，12、废料回收槽二，13、骨架，14、工字钢，15、钢板，21、废料回收槽三，22、废料回收槽四，

31、“w”型废料回收槽，32、出料口，33、出料气缸，111、驱动电机一，112、导轨一，113、行走轮，114、固定杆，115、刮板，116、链条，117、主动轴，118、从动轴，311、驱动电机二，312、导轨二，313、链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2和3所示，一种铝合金压铸废铝回收系统，包括主线1、提升爬坡线2、若干支线3和收料小车4，所述主线1包括两条用护板相互隔开的废料回收槽一11和废料回收槽二12，所述废料回收槽一11和废料回收槽二12设置于地下基坑内，在废料回收槽一11和废料回收槽二12外侧设置有骨架13，在本实施例中，所述骨架13采用100x100mm“h”型钢搭建而成，在骨架13上方，每隔400mm骨架13通过10#工字钢14进行加强连接，在骨架13上端铺设有用于行走的钢板15，钢板15采用1500x1880x16mm的单块盖板依次铺设而成；所述提升爬坡线2设置于主线1出料端，提升爬坡线2包括两条用护板相互隔开的废料回收槽三21和废料回收槽四22，所述废料回收槽三21位于废料回收槽一11出料口下方，所述废料回收槽四22位于废料回收槽二12出料口的下方；所述废料回收槽一11和废料回收槽二12以及废料回收槽三21和废料回收槽四22内均设置有循环转动的刮料线一；所述支线1设置于主线3一侧，所述支线包括“w”型废料回收槽31、循环转动的刮料线二、出料口32和出料气缸33，所述刮料线二设置于“w”型废料回收槽31上方，所述出料口32铰接于刮料线二的出料端，所述出料气缸33连接于连接于刮料线二一侧底部，出料气缸33的活塞端与出料口32连接；所述收料小车4内设置有废料回收仓一和回收仓二，所述回收仓一和回收仓二通过收料小车4可移动设置于提升爬坡线2的出料口下方。

其中，所述刮料线一包括驱动电机一111、导轨一112、行走轮113、固定杆114和刮板115，所述导轨一112通过支撑板上下固定连接，所述行走轮113设置于导轨一112内，行走轮113外圈连接有链条116；所述链条两端转动连接有主动轴117和从动轴118，所述主动轴117和从动轴118通过轴承座连接于刮料线一两端；所述主动轴117一端与驱动电机一111的输出端连接；所述驱动电机一111固定连接于刮料线一端；所述固定杆114连接于行走轮113一端，所述刮板115铰接与固定杆114一端。

其中，所述刮料线二包括驱动电机二311，导轨二312，行走轮113、固定杆114和刮板115，所述导轨二312设置于支线3两侧，所述行走轮113设置于导轨二312内，行走轮113外圈连接有链条116；所述链条116一端连接有链轮313，所述链轮313与驱动电机二311固定的输出端连接；所述固定杆114连接于行走轮113一端，所述刮板115铰接与固定杆114一端。

所述废料回收槽一11、废料回收槽二12、废料回收槽三21和废料回收槽四22底部均为“v”型口，所述刮板115一端设置有与“v”型口相匹配的“v”型端。

在本实施例中，主线1长度89600mm，支线3每间隔9500mm设置一条，支线3长度为9400mm，其中主线1的驱动电机一111输出功率为7.5kw，输送速度为6m/min，运载量为63t/h；提升爬坡线2的驱动电机一111输出功率为9.5kw，输送速度为6m/min，运载量为63t/h；支线3的驱动电机二311输出功率为2.2kw，输送速度为6m/min，运载量为33t/h。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。