一种a356铝合金高真空压铸工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种A356铝合金高真空压铸工艺，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，因国内在发展镁合金方面起步较晚，对镁合金的许多压铸特性还不很了解，很多厂家按铝合金压铸模方案进行设计与生产，造成镁合金压铸成品率较低、压铸缺陷(如冷隔、欠铸、花斑等)较多的结果。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种A356铝合金高真空压铸工艺，能够克服以上所述缺陷。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种A356铝合金高真空压铸工艺，具体包括以下步骤:
(1)Al占92.7%，Si占6.6%，Mn0.45%，其余为Mg，首先对纯Al和S1、Mg、Mn中间合金预热至150°C -250°C ;其次将纯AL锭放入熔化炉中，待AL锭熔化后，将熔体温度升到7000C _710°C，然后将预热的和S1、Mg、Mn单质放入熔炼炉中，待融化完全后，再将温度升高到740°C -750°C，将Mg-10% Sr变质剂放入熔炼炉，待温度恢复到740°C _750°C后，进行变质处理，搅拌后使其混合均匀，静置5min;:
(2)然后降温到680°C，然后将溶液进行压铸:5mm-150mm、低速速度为0.25m/s，高速速度设为4m/s，高低速转换位置为240mm，模具初始温度为160-180°C，浇注温度为680°C，真空度为30kPa，增压位置为280-290mm，增压压力为12-13MPa。其中步骤(I)所述加入变质剂的温度为740?750°C。其中步骤(I)所述加入变质剂为Al-10% Sr中间合金。所述压铸时浇铸温度为680°C ;其中步骤(2)所述压铸时高低速转换位置为240mm;其中步骤(2)所述压铸时高速速度为4m/s ;其中步骤(2)所述压铸时真空度为30Kpa。
[0005]本发明涉及的这种A356铝合金高真空压铸工艺，工艺合理、稳定，压铸成形质量和表面质量好，成品率高。
【具体实施方式】
[0006]一种A356铝合金高真空压铸工艺，具体包括以下步骤:
(1)Al占92.7%，Si占6.6%，Mn0.45%，其余为Mg，首先对纯Al和S1、Mg、Mn中间合金预热至150°C -250°C ;其次将纯AL锭放入熔化炉中，待AL锭熔化后，将熔体温度升到7000C _710°C，然后将预热的和S1、Mg、Mn单质放入熔炼炉中，待融化完全后，再将温度升高到740°C -750°C，将Mg-10% Sr变质剂放入熔炼炉，待温度恢复到740°C _750°C后，进行变质处理，搅拌后使其混合均匀，静置5min;:
(2)然后降温到680°C，然后将溶液进行压铸:5mm-150mm、低速速度为0.25m/s，高速速度设为4m/s，高低速转换位置为240mm，模具初始温度为160-180°C，浇注温度为680°C，真空度为30kPa，增压位置为280-290mm，增压压力为12-13MPa。其中步骤(I)所述加入变质剂的温度为740?750°C。其中步骤(I)所述加入变质剂为Al-10% Sr中间合金。所述压铸时浇铸温度为680°C ;其中步骤(2)所述压铸时高低速转换位置为240mm;其中步骤(2)所述压铸时高速速度为4m/s ;其中步骤(2)所述压铸时真空度为30Kpa。
[0007]本发明涉及的这种A356铝合金高真空压铸工艺，工艺合理、稳定，压铸成形质量和表面质量好，成品率高。
[0008]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种A356铝合金高真空压铸工艺，其特征在于具体包括以下步骤: (1)Al占92.7%，Si占6.6%，Mn0.45%，其余为Mg，首先对纯Al和S1、Mg、Mn中间合金预热至150°C -250°C ;其次将纯AL锭放入熔化炉中，待AL锭熔化后，将熔体温度升到7000C _710°C，然后将预热的和S1、Mg、Mn单质放入熔炼炉中，待融化完全后，再将温度升高到740°C -750°C，将Mg-10% Sr变质剂放入熔炼炉，待温度恢复到740°C _750°C后，进行变质处理，搅拌后使其混合均匀，静置5min ; (2)然后降温到680°C，然后将溶液进行压铸:5mm-150mm、低速速度为0.25m/s，高速速度设为4m/s，高低速转换位置为240mm，模具初始温度为160-180°C，浇注温度为680°C，真空度为30kPa，增压位置为280-290mm，增压压力为12_13MPa。
【专利摘要】本发明提供一种A356铝合金高真空压铸工艺，(1)Al占92.7%，Si占6.6%，Mn0.45%，其余为Mg，首先对纯Al和Si、Mg、Mn中间合金预热至150℃-250℃；其次将纯AL锭放入熔化炉中，待AL锭熔化后，将熔体温度升到700℃-710℃，然后将预热的和Si、Mg、Mn单质放入熔炼炉中，待融化完全后，再将温度升高到740℃-750℃，将Mg-10％Sr变质剂放入熔炼炉，待温度恢复到740℃-750℃后，进行变质处理，搅拌后使其混合均匀，静置5min；本发明涉及的这种A356铝合金高真空压铸工艺，工艺合理、稳定，压铸成形质量和表面质量好，成品率高。
【IPC分类】C22C1/03, B22D17/00, C22C21/04
【公开号】CN105108099
【申请号】CN201510558535
【发明人】邓义增
【申请人】无锡贺邦金属制品有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月6日