一种电火花线切割工作废液的处理装置的制作方法

本实用新型涉及电火花线切割加工领域，尤其是一种电火花线切割工作废液的处理装置。

背景技术：

电火花线切割加工是利用高速移动的钼丝与被加工工件之间击穿工作液放电蚀除材料的。电火花线切割加工中的工作液介质具有一定的粘度和粘附性，当工作液从喷嘴排出以后，其粘附在高速运动的钼丝上并被带入极间放电间隙，在钼丝与被加工工件之间形成绝缘介质，为电火花击穿提供条件。由此可见，工作液介质在电火花线切割加工中扮演着重要的积极角色，但是同时也存在会产生大量废液，不方便回收的问题。

一般一箱线切割机床工作液为40升，它的正常使用寿命在80-100小时左右，大约一个星期，长期使用下来将会产生大量的废液，且线切割废液对环境有一定的污染，不能直接排放到环境中去。废液中水占了绝大部分，为了方便对废液进行处理，先处理废液中的水，剩余的废渣可方便集中处理。

技术实现要素：

为安全高效解决现有线切割机床大量工作废液不方便处理的问题，本实用新型提供一种借助电火花线切割机床的限流电阻油浴加热，再对废液蒸发处理，然后对剩余的废渣集中处理，借助工作液冷凝回收利用水，具有安全高效的特点的电火花线切割工作废液的处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种电火花线切割工作废液的处理装置，它包括加热机构和冷凝机构，加热机构用于加热废液箱中的工作废液使其蒸发，加热机构包括油浴槽和恒温控制器，油浴槽设置在废液箱的底部，用来对废液箱中的废液进行加热，油浴槽内放置加热器和恒温控制器的温度探头，油浴槽上设置有槽盖，恒温控制器放在废液箱的一侧，恒温控制器与加热器相连，先对油浴槽进行恒温加热，再把热量传递给工作废液；冷凝机构用于将工作废液中的水进行回收利用，重新配制工作液，冷凝机构包括冷凝水槽、压板和制冷组件，冷凝水槽沿周向设置在废液箱的上部，压板卡在冷凝水槽下方的废液箱上，冷凝水槽上设置有制冷组件，冷凝水槽6的一侧设置有排水口4，工作废液蒸发时，让制冷组件工作，使冷凝水槽内的水温度降低，从而对加热工作废液产生的水蒸气在冷凝水槽内壁上进行冷凝，实现对水的回收。

进一步地，制冷组件包括散热风扇、制冷片、导冷块和散热片，导冷块和制冷片分别设置在冷凝水槽的内、外壁上，散热风扇设置在制冷片上，散热片设置在散热风扇上，制冷片工作制冷，散热风扇对其进行散热，制冷组件通过导冷块可以更高效率地降低冷凝水槽内水的温度。

进一步地，加热器为线切割机床的限流电阻，利用限流电阻的发热来进行加热，其温度由恒温控制器控制，当温度低于设定温度时，加热器加热，高于设定温度时，线切割机床切换到另一组限流电阻，即加热器停止加热。

进一步地，油浴槽内装入的油为豆油，利用豆油加热不会使油浴槽生锈，且可以较好地控制温度。

进一步地，加热器放置在油浴槽的两端；恒温控制器的温度探头放置在油浴槽的中间来控制油浴加热的温度。

进一步地，油浴槽上开有供加热器和恒温控制器的温度探头的线路通过的出线孔。

进一步地，废液箱内设置有回收袋，一方面防止废液箱内部锈蚀，另一方面方便对废渣进行处理，回收袋由压板固定，压板上开有一圈与冷凝水槽的内壁对应的凹槽，用来对冷凝水进行收集，凹槽的底部开有两个对称的回收水出水口。

进一步地，冷凝液槽上面设置有透明亚克力板，即亚克力盖板，一方面可以防止水蒸气逸出，另一方面可以通过上方观察工作废液蒸发以及冷凝的情况。

进一步地，废液箱的底部设置有四个万向轮，方便废液处理装置的搬运；废液箱的侧面设置有可活动的把手，可以配合万向轮对废液处理装置进行拖拉搬运。

有益效果：

1.本实用新型利用线切割机床的限流电阻发热进行油浴加热，进而把热量传递给工作废液，对工作废液进行蒸发，用恒温控制器控制温度，用油浴不会使油浴槽锈蚀，借助限流电阻的发热充分利用了资源，节能高效。

2.本实用新型中利用工作废液蒸发出的水蒸气进行冷凝，将水装入冷凝水槽中，制冷组件工作并通过导冷块使冷凝水槽内水的温度更高效率地降低，从而使冷凝水槽内水的温度不均匀，自由流动，进而使整个冷凝水槽的水温度降低，达到更好的冷凝效果，实现了对水的循环利用，充分利用了现有的条件，对水进行回收。

附图说明

图1是本实用新型一种电火花线切割工作废液的处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型压板结构示意图；

图3是本实用新型冷凝水槽结构示意图；

图4是本实用新型制冷组件安装位置示意图；

图中：1-油浴槽，2-把手，3-回收水出水口，4排水口，5-散热风扇，6-冷凝水槽，7-透明亚克力盖板，8-制冷片，9-压板，10-恒温控制器，11-出线孔，12-万向轮，13-加热器，14-凹槽、15-废液箱，16-导冷块，17-槽盖，18-散热片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型提出了一种电火花线切割工作废液的处理装置，如图1-4所示，它包括油浴槽1、把手2、回收水出水口3、排水口4、散热风扇5、冷凝液槽6、透明亚克力盖板7、制冷片8、压板9、恒温控制器10(现有)、出线孔11、万向轮12、加热器13(现有)、温度探头(图中未示出，其为恒温控制器10的组成部件)、废液箱15、导冷块16、槽盖17和散热片18。油浴槽1设置在废液箱15的底部，同时对废液箱15中的工作废液进行加热；油浴槽1中有加热器13和温度探头(图中未示出)，加热器13在油浴槽1的两端放置，温度探头在油浴槽1的中间放置，油浴槽1上有槽盖17，加热器13和温度探头的线路可以从出线孔11通过。恒温控制器10放在废液箱15的一侧，与油浴槽1间隔一定的距离，恒温控制器10放在盒中，上方有盒盖，可随时取下调整设定温度，盒盖上有出线孔，可通出温度探头的线和恒温控制器10的电源线。冷凝水槽6的一侧设置有排水口4，冷凝水槽6沿周向设置在废液箱15的上部，冷凝水槽6上设置有散热风扇5、制冷片8、导冷块16和散热片18，导冷块16和制冷片8分别设置在冷凝水槽6的内、外壁上，散热风扇5设置在制冷片8上，散热片18设置在散热风扇5上，如图4所示，制冷片8工作制冷，散热风扇5对其进行散热，制冷组件通过导冷块16可以更高效率地降低冷凝水槽6内水的温度。压板9卡在冷凝水槽6下方的废液箱15上，废箱体15内部铺有回收袋，然后把工作废液倒入回收袋内，这样废液蒸发完，剩余的废渣直接留在回收袋里，方便进行处理，压板9可以固定回收袋，同时在压板9上开有一圈凹槽14，工作废液蒸发出的水蒸气上升遇到冷凝水槽6的内壁液化，然后顺着内壁流下到压板9的凹槽14内，可以对冷凝的水进行收集，冷凝水通过回收水出水口3流出，如图2所示。冷凝水槽6上方的盖板为透明亚克力盖板7，用透明的盖板可以清楚地看到内部工作废液的蒸发和水蒸气的冷凝的情况。废液箱15的底部设置有四个万向轮12，废液箱15的侧面设置有可活动的把手2，如图1、3所示。

在上述技术方案中，油浴槽1中的加热器13为线切割机床的限流电阻，所用油为豆油，防止装置锈蚀，温度由恒温控制器10控制，当温度低于设定温度时，线切割机床使用油浴槽1中的限流电阻，加热器13加热，当温度高于设定温度时，线切割机床切换到另一组限流电阻，即加热器13停止加热。

该工作废液的处理装置先对油浴槽1进行恒温加热，再把热量传递给工作废液，工作废液蒸发时，让制冷组件工作使冷凝水槽6内的水温度降低，从而对加热工作废液产生的水蒸气进行冷凝。该工作废液的处理装置可以解决大量电火花线切割废液难以处理的问题，还可以对其中的水进行回收，具有安全高效的特点。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。