一种难生化废水深度处理系统的制作方法

本发明属于污水处理环保领域，尤其涉及一种难生化废水深度处理系统。

背景技术：

目前，国内难生化废水，cod、色度等指标难以满足gb8978－1996一级标准要求。而随着社会的进步，环保要求越来越高，该类型生化废水达标标准也在提高。由于废水对环境的污染影响和水资源越来越匮缺状况，《行业准入条件》要求废水处理合格后要循环使用，不得外排。因此考虑在两个方面提高深度处理系统的进水水质一是去除生化出水的cod，降低生化出水的色度，二是降低废水的浊度，使得废水的达标排放。

难生化废水传统的深度处理技术有絮凝沉淀、砂滤、活性炭、电解处理、臭氧氧化、mbr膜法等。絮凝沉淀对可容积有机物几乎不起作用；砂滤对cod的去除效果甚微；活性炭饱和后需更换或配置再生设备，运行成本高；电解法对电极的控制及利用还需进一步研究；单纯用臭氧处理成本高且氧化催化剂的效果不佳；mbr膜对有机物的降解能力有限，废水排放池出水由于cod过高，色度也较高，不宜直接进入mbr膜或达标排放，过高的cod容易造成mbr膜堵塞，严重影响后续反渗透膜的产水，因此，需开展难生化废水深度处理研究，使废水经深度处理后达标，并在此基础上找到其回用的出路。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明提供了一种难生化废水深度处理系统，采用“预处理+臭氧催化氧化+mbr”的技术，运行成本低，效果好，未有二次污染，出水连续性和工艺稳定性较好，操作简单。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种难生化废水深度处理系统，包括预处理装置、臭氧催化氧化塔、臭氧发生器、臭氧释放箱、mbr膜生物反应池，所述预处理装置和臭氧催化氧化塔之间通过第一管道连通，所述臭氧催化氧化塔和臭氧释放箱之间通过第二管道连通，所述臭氧释放箱与mbr膜生物反应池之间通过第三管道连通，所述预处理装置上设有进水口，mbr膜生物反应池上设有出水口，所述臭氧催化氧化塔的底部通过臭氧进气管道连接臭氧发生器，所述臭氧催化氧化塔内设有催化剂隔板以及设置在催化剂隔板上的催化剂，所述催化剂为均相催化剂与非均相催化剂的混合物，所述催化剂上端设有与第一管道连通的上布水器，所述催化剂隔板下端设有与臭氧进气管道连通的下布气器，所述臭氧催化氧化塔顶部连接有臭氧尾气排气管，所述臭氧尾气排气管另一端连接到臭氧进气管道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述预处理装置包括保安过滤器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一管道上设有第一抽水泵，所述第三管道上设有第二抽水泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述mbr膜生物反应池内设有设置有平板膜组件，所述平板膜组件为pvdf或pvc材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述臭氧发生器上设有循环冷却水进水管道和循环冷却水出水管道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述mbr膜生物反应池顶部设有曝光风机，所述曝光风机通过管道与mbr膜生物反应池贯通连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、采用“预处理+臭氧催化氧化+mbr”的技术才处理难生化的废水，在臭氧催化氧化前加入预处理装置，能够提高臭氧氧化率，mbr作为臭氧催化氧化后续的补充工艺，运行效果好，有效的降低生化废水中色度，可以将废水做到无色透明的液体状态，同时还具备对难生化废水的cod和氨氮降解能力。相对于单一的臭氧催化氧化和单一的mbr膜对生化废水的处理，“预处理+臭氧催化氧化+mbr”的技术，运行成本低，效果好，未有二次污染，出水连续性和工艺稳定性较好，操作简单；

2、采用特制的均相催化剂与非均相催化剂的混合催化剂，对难生化降解的有机废水具有很好的处理效果，去除效率高、使用寿命长；

3、通过臭氧尾气排气管连接臭氧排气管道，能够实现臭氧的循环利用，提高臭氧利用率，节约资源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图标记列表：1、预处理装置；2、臭氧催化氧化塔；3、臭氧发生器；4、臭氧释放箱；5、mbr膜生物反应池；6、第一管道；7、第二管道；8、第三管道；9、进水口；10、出水口；11、臭氧进气管道；12、催化剂隔板；13、催化剂；14、上布水器；15、下布气器；16、臭氧尾气排气管；17、第一抽水泵；18、第二抽水泵；19、平板膜组件；20、循环冷却水进水管道；21、循环冷却水出水管道；22、曝光风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示一种难生化废水深度处理系统，其特征在于：包括预处理装置1、臭氧催化氧化塔2、臭氧发生器3、臭氧释放箱4、mbr膜生物反应池5，所述预处理装置1和臭氧催化氧化塔2之间通过第一管道6连通，所述臭氧催化氧化塔2和臭氧释放箱4之间通过第二管道7连通，所述臭氧释放箱4与mbr膜生物反应池5之间通过第三管道8连通，所述预处理装置1上设有进水口9，mbr膜生物反应池5上设有出水口10，所述臭氧催化氧化塔2的底部通过臭氧进气管道11连接臭氧发生器3，所述臭氧催化氧化塔2内设有催化剂隔板12以及设置在催化剂隔板12上的催化剂13，所述催化剂13为均相催化剂与非均相催化剂的混合物，所述催化剂13上端设有与第一管道6连通的上布水器14，所述催化剂隔板12下端设有与臭氧进气管道11连通的下布气器15，所述臭氧催化氧化塔2顶部连接有臭氧尾气排气管16，所述臭氧尾气排气管16另一端连接到臭氧进气管道11。

作为本发明的一种实施例，所述预处理装置1包括保安过滤器，过滤生化废水中的杂质和颗粒物，防止生化废水中的杂质和颗粒物影响后续的臭氧氧化设备。

作为本发明的一种实施例，所述第一管道6上设有第一抽水泵17，所述第三管道8上设有第二抽水泵18，第一抽水泵17能够将经过预处理装置1的生化废水抽入臭氧催化氧化塔2的顶部进行喷淋，第二抽水泵18能够将臭氧释放箱4中的生化废水导入到mbr膜生物反应池5中。

作为本发明的一种实施例，所述mbr膜生物反应池5内设有设置有平板膜组件19，所述平板膜组件19为pvdf或pvc材质，集成型平板结构的膜组件克服了传统中空纤维膜膜丝相互缠绕，膜通量下降问题，提高使用寿命，便于清洗维护。

作为本发明的一种实施例，所述臭氧发生器3上设有循环冷却水进水管道20和循环冷却水出水管道21，利用循环冷水与臭氧发生器3进行换热，降低臭氧发生器的温度。

作为本发明的一种实施例，所述mbr膜生物反应池5顶部设有曝光风机22，所述曝光风机22通过管道与mbr膜生物反应池5贯通连接。

本发明采用“预处理+臭氧催化氧化+mbr”的技术才处理难生化的废水，mbr作为臭氧催化氧化后续的补充工艺，运行效果好，有效的降低生化废水中色度，可以将废水做到无色透明的液体状态，还具备对难生化废水的cod和氨氮降解能力。

生化废水通过进水口进入保安过滤器，过滤掉生化废水中的杂质和颗粒物，在第一抽水泵的作用下，通过第一管道流向臭氧催化氧化塔内，经过上布水器均匀的喷晒在催化剂上，同时臭氧发生器中臭氧经过臭氧进气管道进入下布气器中，通过下布气器向催化剂均匀的逆向喷晒臭氧气体，生化废水与臭氧在催化剂的作用下发生催化氧化反应，利用臭氧的强氧化性能氧化多种有机物和无机物，能有效清除对臭氧高氧化性敏感的毒物，如酚类、苯环类、氰化物、硫化物、亚硝酸盐、铁、锰、有机氮化物等，对各种有机物的作用范围较广，能去除其他方法不易去除的cod和toc，具有很强的氧化漂白效果，可以明显降低水的色度，臭氧还具有杀菌消毒，去除水中的藻类等物质的作用，经过臭氧催化氧化塔的生化废水自流入臭氧释放水箱进行强化臭氧释放，再利用第二抽水泵将生化废水通过第三管道抽入mbr膜生物反应池中，进行进一步的cod和色度的去除，同时还能去除生化废水中的氨氮物质，mbr膜生物反应池因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对生化废水除磷脱氮效果好，生化废水在mbr反应池内停留5h后，经排水口排出。

臭氧催化氧化塔内未发生氧化反应的臭氧经过臭氧尾气排气管重新回到臭氧进气管管道内，再次循环利用，提高臭氧的利用率，节约臭氧的使用量。

本发明中催化剂采用均相催化剂与非均相催化剂的混合物，催化分解出羟基自由基去除废水中的有机物，均相催化剂中包括以下过渡金属中的一种或多种的组合物：cr3+、fe2+、cd2+、ni2+、zn2+，可以运用其中的一种过渡金属，也可以综合其中的多种金属组成，金属离子促进臭氧分解,然后生成·oh,通过·oh将一些难降解的有机物降解掉，非均相催化剂包括以下一种或多种的组合物：铁氧化物和铝氧化物，同时均相催化剂与非均相催化剂的配比为2:3-4，适用于焦化废水、炼油废水、含酚废水、难生化废水等难降解有机废水的处理，尤其对于高含盐量、难生化降解的有机废水具有很好的处理效果，去除效率高、使用寿命长。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。