一种用于斑铜加工的清洗池的制作方法

本实用新型涉及斑铜生产加工技术领域，具体涉及一种用于斑铜加工的清洗池。

背景技术：

斑铜（西关铜艺）是云南特有的特色传统工艺品之一，至今上有300多年历史。斑铜工艺制作复杂而严格，采用高品位的铜基合金原料，经过铸造成型，精工打磨，以及复杂的后工艺处理制作和成它“妙在有斑，贵在浑厚”，褐红色的表面呈现出离奇闪烁，艳丽斑驳，变化微妙的斑花而独树一帜，堪称金属工艺之冠。

现有的用于斑铜加工的清洗池通常是将斑铜放入清洗池内，由于斑铜的成品形状不同，而现有的清洗装置不能根据斑铜的形状自动调节，导致清洗装置对斑铜的清洗不够彻底，因此需要人工进行清洗，增加了操作人员的劳动量。

中国专利申请为cn201810617649.6公开了一种用于斑铜加工的清洗池，其结构包括拉绳、支撑杆、支撑架、u型夹持架、导向杆、开口槽、中空导向管、u型连接板以及转动杆，所述拉绳缠绕在转动杆上，所述转动杆环形侧面前后两端均通过轴承与支撑杆相连接，所述支撑杆通过螺栓固定在支撑架上端面左边缘位置，所述开口槽开设在支撑架上端面内部，所述u型连接板滑动设置在开口槽上，所述导向杆通过螺钉固定在拉绳下端，所述中空导向管通过螺栓固定在u型连接板下端面，所述导向杆设置在中空导向管内部，所述u型夹持架焊接在导向杆下端，该装置的优点在于：提高了清洗效果，使用方便，便于操作，可进行分离清洗，提高了清洗效果，但是该种设备仍然没有解决清洗装置不能根据斑铜的形状自动调节，需要人工进行清洗的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于斑铜加工的清洗池，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种用于斑铜加工的清洗池，包括清洗池，所述清洗池内沿前后方向对称设有竖直设置的清洁板，所述清洁板沿左右方向设置，所述清洁板上设有刷毛，两个清洁板上的刷毛相向设置，所述清洁板远离刷毛的一侧均布设有弹簧，所述弹簧的一端与清洗池的内侧壁固定连接，另一端与清洁板的侧壁固定连接，所述清洗池的左右两端通过螺栓固定安装有竖直设置的支撑板，两块支撑板之间固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块一上安装有旋转气缸，所述旋转气缸的转盘上安装有升降气缸固定架，所述升降气缸固定架内设有竖直设置的升降气缸，所述升降气缸固定架的下方设有夹取机构安装板，所述升降气缸的活塞杆与夹取机构安装板固定连接，所述夹取机构安装板的底部安装有夹取机构。

优选的，所述夹取机构包括安装块，所述安装块固定安装于夹取机构安装板的底部，所述安装块上设有安装槽和滑槽一，所述安装槽位于滑槽一的上方，所述安装槽内安装有竖直设置的气缸，所述滑槽一内滑动连接有滑块二，所述气缸的活塞杆与滑块二固定连接，所述安装块上均布设有连通所述滑槽一的通槽，所述通槽内设有铰接杆，所述铰接杆的一端通过铰支座与滑块二的侧壁铰接，另一端固定连接有固定块，所述铰接杆上设有滑槽二，所述滑槽二内滑动连接有支撑轴，所述支撑轴的两端分别固定于通槽的两端。

优选的，所述支撑板上设有按钮盒，所述按钮盒上设有无杆气缸控制开关、旋转气缸控制开关、升降气缸控制开关和气缸控制开关，所述无杆气缸控制开关与无杆气缸控制阀电连接，所述旋转气缸控制开关与旋转气缸控制阀电连接，所述升降气缸控制开关与升降气缸控制阀电连接，所述气缸控制开关与气缸控制阀电连接。

优选的，所述无杆气缸的左右两端还设有导向杆，所述导向杆贯穿于滑块一并与滑块一滑动连接。

优选的，所述铰接杆的下部呈u形结构，所述固定块远离铰接杆的一端设有弧形槽，所述弧形槽方向与铰接杆下部的u形结构开口朝向相同。

本实用新型的优点在于：结构简单，操作便捷，通过设置弹簧和清洁板，可以对不同形状的斑铜进行清洗，通过设置夹取机构，可以对斑铜的成品进行固定，通过设置旋转气缸，可以对斑铜的成品进行旋转，实现对斑铜成品的不同面进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型中清洁板的俯视图。

图4为本实用新型中夹取机构的结构示意图。

图5为本实用新型中夹取机构的主视图。

其中，1-清洗池，2-清洁板，3-弹簧，4-刷毛，5-支撑板，6-无杆气缸，7-滑块一，8-旋转气缸，9-升降气缸安装板，10-升降气缸，11-夹取机构安装板，12-安装块，13-导向柱，14-螺栓，15-气缸，16-滑块二，17-铰支座，18-铰接杆，19-通槽，20-支撑轴，21-滑槽二，22-固定块，23-按钮盒，24-无杆气缸控制开关，25-旋转气缸控制开关，26-升降气缸控制开关，27-气缸控制开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，一种用于斑铜加工的清洗池，包括清洗池1，所述清洗池1内沿前后方向对称设有竖直设置的清洁板2，所述清洁板2沿左右方向设置，所述清洁板2上设有刷毛4，两个清洁板2上的刷毛4相向设置，所述清洁板2远离刷毛4的一侧均布设有弹簧3，所述弹簧3的一端与清洗池1的内侧壁固定连接，另一端与清洁板2的侧壁固定连接，所述清洗池1的左右两端通过螺栓14固定安装有竖直设置的支撑板5，两块支撑板5之间固定安装有无杆气缸6，所述无杆气缸6的滑块一7上安装有旋转气缸8，所述旋转气缸8的转盘上安装有升降气缸固定架9，所述升降气缸固定架9内设有竖直设置的升降气缸10，所述升降气缸固定架9的下方设有夹取机构安装板11，所述升降气缸10的活塞杆与夹取机构安装板11固定连接，所述夹取机构安装板11的底部安装有夹取机构。

在本实施例中，所述夹取机构包括安装块12，所述安装块12固定安装于夹取机构安装板11的底部，所述安装块12上设有安装槽和滑槽一，所述安装槽位于滑槽一的上方，所述安装槽内安装有竖直设置的气缸15，所述滑槽一内滑动连接有滑块二16，所述气缸15的活塞杆与滑块二16固定连接，所述安装块12上均布设有连通所述滑槽一的通槽19，所述通槽19内设有铰接杆18，所述铰接杆18的一端通过铰支座17与滑块二16的侧壁铰接，另一端固定连接有固定块22，所述铰接杆18上设有滑槽二21，所述滑槽二21内滑动连接有支撑轴20，所述支撑轴20的两端分别固定于通槽19的两端，气缸15的活塞杆推动滑块二16向上或向下滑动，铰接杆18的上端向上或向下移动，由于铰接杆18通过支撑轴20与安装块12转动连接，支撑轴20固定在安装块12上，因此在铰接杆18的上端向上或向下移动的过程中，铰接杆18沿支撑轴20转动，固定块22相互靠近或远离，从而实现对斑铜成品的固定，同时可以根据需要设置多个铰接杆18和固定块22，可以使斑铜成品固定的更加牢固。

在本实施例中，所述支撑板5上设有按钮盒23，所述按钮盒23上设有无杆气缸控制开关24、旋转气缸控制开关25、升降气缸控制开关26和气缸控制开关27，所述无杆气缸控制开关24与无杆气缸6控制阀电连接，所述旋转气缸控制开关25与旋转气缸8控制阀电连接，所述升降气缸控制开关26与升降气缸10控制阀电连接，所述气缸控制开关27与气缸15控制阀电连接，无杆气缸控制开关24通过无杆气缸6控制阀实现对无杆气缸6的控制，旋转气缸控制开关25通过旋转气缸8控制阀实现对旋转气缸8的控制，升降气缸控制开关26通过升降气缸10控制阀实现对升降气缸10的控制，气缸控制开关27通过气缸15控制阀实现对气缸15的控制。

在本实施例中，所述无杆气缸6的左右两端还设有导向杆13，所述导向杆13贯穿于滑块一7并与滑块一7滑动连接，导向杆13可以对滑块一7起到导向和支撑的作用。

在本实施例中，所述铰接杆18的下部呈u形结构，所述固定块22远离铰接杆18的一端设有弧形槽，所述弧形槽方向与铰接杆18下部的u形结构开口朝向相同，斑铜成品的上部可以位于u形结构内，固定块22固定于斑铜成品的中部，弧形槽和u形结构可以使斑铜成品固定的更加牢固。

工作过程及原理：首先，通过气缸控制开关27控制气缸15控制阀，使气缸15的活塞杆推动滑块二16向下滑动，铰接杆18的上端向下移动，由于铰接杆18通过支撑轴20与安装块12转动连接，支撑轴20固定在安装块12上，因此在铰接杆18的上端向下移动的过程中，铰接杆18沿支撑轴20转动，固定块22相互远离，然后将斑铜成品放置固定块22之间，通过气缸控制开关27控制气缸15控制阀，使气缸15的活塞杆拉动滑块二16向上滑动，固定块22相互靠近，实现对斑铜成品的固定，然后通过升降气缸控制开关26控制升降气缸10，是升降气缸10带动安装块12及斑铜成品下移至两块清洁板2之间，清洁板2上的刷毛4会通过弹簧3的作用，使刷毛4与斑铜成品密切接触，然后通过无杆气缸控制开关24控制无杆气缸6上的滑块一7带动斑铜成品左右移动，实现对斑铜成品的清洁，清洁干净一面后，通过旋转气缸控制开关25控制旋转气缸8转动，从而带动安装块12及斑铜成品转动，虽然斑铜成品的各个面形状不一，但是清洁板2上的刷毛4会通过弹簧3的作用，使斑铜成品未清洁面与刷毛4密切接触，然后继续通过无杆气缸6上的滑块一7带动斑铜成品左右移动，实现对斑铜成品另一面的清洁，直至清洁完全。

基于上述，本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置弹簧和清洁板，可以对不同形状的斑铜进行清洗，通过设置夹取机构，可以对斑铜的成品进行固定，通过设置旋转气缸，可以对斑铜的成品进行旋转，实现对斑铜成品的不同面进行清洁。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。