一种垃圾集中处理系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾集中处理技术领域，具体是一种垃圾集中处理系统。

背景技术：

城市生活垃圾随处可见，且大多以固体垃圾与液体垃圾相互混合，其他类型的垃圾处理设备通常要对垃圾进行分类之后再进行处理，与此同时如果处理固体垃圾时候，则需要对固体垃圾处理之后再进行专门的成型处理，所以实现固液垃圾一起处理，对垃圾实现成型处理及其重要，大多数的城市垃圾统一回收处理，通常会建立一个垃圾中转站。

但是，垃圾中转站投资大、垃圾收集难、运行成本高、二次污染问题严重。因此，本领域技术人员提供了一种垃圾集中处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾集中处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种垃圾集中处理系统，包括转轴，所述转轴外表面套接有履带，且转轴一端设置有进料口，所述履带连接有电机，所述电机下表面开设有固定孔，所述电机一端设置有控制器，所述控制器一端连接有电源组件，所述进料口一侧设置有分类组件，所述分类组件下表面设置有底架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分类组件包括分拣箱、断料箱、生化处理箱、传输筒和出料口，所述分拣箱一侧连接有进料口，且分拣箱另一侧连接有传输筒，所述传输筒一侧连接有断料箱，所述断料箱另一侧连接有传输筒，所述传输筒一侧连接有生化处理箱，所述生化处理箱一端连接有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电源组件包括导线、插头和集线器，所述导线一端连接有插头，且导线另一端连接有控制器，所述导线上设有集线器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分拣箱、断料箱、传输筒、底架和生化处理箱为相同材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口、分拣箱、断料箱和生化处理箱两两对称布置，且进料口、分拣箱、断料箱和生化处理箱大小相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传输筒的直径为30cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分拣箱两侧设有传输筒，且分拣箱内部设有过滤网，所述过滤网上端设置分拣电机，且过滤网下端设有接料箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述断料箱两侧设有传输筒，且断料箱内部设有设有断料电机，所述断料电机下端设有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过提供一种垃圾集中处理系统，能够便于对垃圾进行分拣、破碎处理，还便于回收从垃圾中分拣出的杂物，使垃圾的处理更加科学合理，提高了垃圾处理的效果，达到了节能环保功效，具有广阔的市场前景和应用前景。

2、该垃圾集中处理系统的设置紧凑，占地面积较小，结构简单，使用方便，便于工作人员操作，易于推向市场。

附图说明

图1为一种垃圾集中处理系统的结构示意图；

图2为一种垃圾集中处理系统过滤网的结构示意图；

图3为一种垃圾集中处理系统中分拣箱内部的结构示意图；

图4为一种垃圾集中处理系统中断料箱内部的结构示意图。

图中：1、进料口；2、分类组件；3、转轴；4、控制器；5、生化处理箱；6、分拣箱；7、断料箱；8、出料口；9、底架；10、传输筒；11、固定孔；12、履带；13、电机；14、电源组件；15、导线；16、插头；17、集线器；18、过滤网；19、接料箱；20、分拣电机；21、断料电机。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种垃圾集中处理系统，包括转轴3，转轴3外表面套接有履带12，且转轴3一端设置有进料口1，进料口1、分拣箱6、断料箱7和生化处理箱5两两对称布置，且进料口1、分拣箱6、断料箱7和生化处理箱5大小相同，分拣箱6两侧设有传输筒10，且分拣箱6内部设有过滤网18，过滤网18上端设置分拣电机20，且过滤网18下端设有接料箱19，断料箱7两侧设有传输筒10，且断料箱7内部设有设有断料电机21，断料电机21下端设有过滤网18，履带12连接有电机13，电机13下表面开设有固定孔11，电机13一端设置有控制器4，该控制器4的型号为2dm860h-rs232，控制器4一端连接有电源组件14，该垃圾集中处理系统的设置紧凑，结构简单，使用方便，占地面积较小，易于推向市场。

在图1中：电源组件14包括导线15、插头16和集线器17，导线15一端连接有插头16，且导线15另一端连接有控制器4，导线15上设有集线器17，进料口1一侧设置有分类组件2，分类组件2下表面设置有底架9，分类组件2包括分拣箱6、断料箱7、生化处理箱5、传输筒10和出料口8，该垃圾集中处理系统，能够便于对垃圾进行分拣、初步破碎处理、粉碎处理和生化处理，还便于回收从垃圾中分拣出的杂物，使垃圾的处理更加科学合理，提高了垃圾处理的效果，达到了节能环保功效，具有广阔的市场前景和应用前景。

在图1中：分拣箱6一侧连接有进料口1，且分拣箱6另一侧连接有传输筒10，分拣箱6、断料箱7、传输筒10、底架9和生化处理箱5为相同材质的构件，传输筒10一侧连接有断料箱7，传输筒10的直径为30cm，断料箱7另一侧连接有传输筒10，传输筒10一侧连接有生化处理箱5，生化处理箱5一端连接有出料口8。

本实用新型的工作原理是：首先，将电机13固定在底座上，再将转轴3固定在电机13的一侧，用履带12把电机13与转轴3连接起来，电机13的一侧设置有控制器4，控制器4连接导线15，导线15连接插头16外接供电，导线15上设置集线器17，能够收集导线15，使其不会凌乱，接下来，将进料口1固定在转轴3的后方，进料口1连接有传输筒10，传输筒10的另一端连接分拣箱6，分拣箱6通过传输筒10连接断料箱7，断料箱7通过传输筒10连接生化处理箱5，生化处理箱5连接有出料口8，各个箱体底端通过底架9固定在底座上，使用时，把垃圾从进料口1中放入，将集线器17上的导线拆卸下来，然后将插头16插入外接电源，打开控制器4，电机13开始转动，电机13的转动通过履带12带动转轴3进行转动，转轴后方设置的转动器在进料口1下端转动，开始对垃圾进行带动，使大的物体通过分拣箱6的过滤网时留在分拣箱6，然后剩下的垃圾通过传输筒10进入断料箱7，断料箱7把一些长的不好处理的垃圾进行粉碎，然后，经过过滤网，将一些液体垃圾通过传输筒10送入生化处理箱5，对其进行处理，使其不会再次污染环境，最后，将处理干净的垃圾通过出料口8输送出来，这样，该垃圾集中处理系统能够将各个垃圾进行分类处理，实现了垃圾的回收利用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种垃圾集中处理系统，包括转轴(3)，其特征在于，所述转轴(3)外表面套接有履带(12)，且转轴(3)一端设置有进料口(1)，所述履带(12)连接有电机(13)，所述电机(13)下表面开设有固定孔(11)，所述电机(13)一端设置有控制器(4)，所述控制器(4)一端连接有电源组件(14)，所述进料口(1)一侧设置有分类组件(2)，所述分类组件(2)下表面设置有底架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾集中处理系统，其特征在于，所述分类组件(2)包括分拣箱(6)、断料箱(7)、生化处理箱(5)、传输筒(10)和出料口(8)，所述分拣箱(6)一侧连接有进料口(1)，且分拣箱(6)另一侧连接有传输筒(10)，所述传输筒(10)一侧连接有断料箱(7)，所述断料箱(7)另一侧连接有传输筒(10)，所述传输筒(10)一侧连接有生化处理箱(5)，所述生化处理箱(5)一端连接有出料口(8)。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾集中处理系统，其特征在于，所述电源组件(14)包括导线(15)、插头(16)和集线器(17)，所述导线(15)一端连接有插头(16)，且导线(15)另一端连接有控制器(4)，所述导线(15)上设有集线器(17)。

4.根据权利要求2所述的一种垃圾集中处理系统，其特征在于，所述分拣箱(6)、断料箱(7)、传输筒(10)、底架(9)和生化处理箱(5)为相同材质的构件。

5.根据权利要求2所述的一种垃圾集中处理系统，其特征在于，所述进料口(1)、分拣箱(6)、断料箱(7)和生化处理箱(5)两两对称布置，且进料口(1)、分拣箱(6)、断料箱(7)和生化处理箱(5)大小相同。

6.根据权利要求2所述的一种垃圾集中处理系统，其特征在于，所述传输筒(10)的直径为30cm。

7.根据权利要求2所述的一种垃圾集中处理系统，其特征在于，所述分拣箱(6)两侧设有传输筒(10)，且分拣箱(6)内部设有过滤网(18)，所述过滤网(18)上端设置分拣电机(20)，且过滤网(18)下端设有接料箱(19)。

8.根据权利要求2所述的一种垃圾集中处理系统，其特征在于，所述断料箱(7)两侧设有传输筒(10)，且断料箱(7)内部设有断料电机(21)，所述断料电机(21)下端设有过滤网(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种垃圾集中处理系统，包括转轴，所述转轴外表面套接有履带，且转轴一端设置有进料口，所述履带连接有电机，所述电机下表面开设有固定孔，所述电机一端设置有控制器，所述控制器一端连接有电源组件，所述进料口一侧设置有分类组件，所述分类组件下表面设置有底架。通过提供一种垃圾集中处理系统，能够便于对垃圾进行分拣、破碎处理，还便于回收从垃圾中分拣出的杂物，使垃圾的处理更加科学合理，提高了垃圾处理的效果，达到了节能环保功效，具有广阔的市场前景和应用前景；该垃圾集中处理系统的设置紧凑，占地面积较小，结构简单，使用方便，便于工作人员操作，易于推向市场。

技术研发人员：王未平;廖润之;陈建湘;杨友强;钟超;罗羽裳
受保护的技术使用者：深圳市朗坤生物科技有限公司
技术研发日：2019.05.30
技术公布日：2020.05.12