一种油田的生产水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产水处理装置，具体是一种油田的生产水处理装置，属于生产水处理应用技术领域。

背景技术：

国内外含油污水处理工艺是基本相同的，主要分为除油和过滤两级处理，处理污水进行回注；根据注水地层的地质特性，确定处理深度标准、选择净化工艺和设备；我国油田分布广阔，遍及东北、华北、中南、西南、华中及东南沿海各地。

在油田生产水使用后存在很多的问题，如现有油田生产水在使用后，水中混合有油渍、污泥等杂质，可能会造成环境污染，同时现有的一些生产水的处理装置，对水的处理效果较差，处理时间较长，降低工作效率，影响使用。因此，针对上述问题提出一种油田的生产水处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油田的生产水处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种油田的生产水处理装置，包括主壳体、进水管、支撑腿、过滤壳、排污机构以及分解机构；其中所述主壳体底部固定连接有支撑腿，且主壳体顶部固定连通有进水管；所述主壳体底部固定连通有过滤壳，且过滤壳底部固定连通用有排水管；所述排水管表面安装有排水阀；

所述排污机构包括第二电动机、转盘、环形齿条、转轴、滤板、滤孔、排污管、储污壳以及安装板，且第一电动机固定连接在主壳体侧表面；所述第一电动机输出端连接有转盘，且转盘表面固定连接有弧形齿条；所述主壳体内转动连接有转轴，且转轴一端套接的齿轮与弧形齿条啮合连接；所述转轴底部固定连接有放置在主壳体内的滤板，且滤板表面开设有滤孔；所述滤板底部滑动连接有固定连接在主壳体内壁的过滤网，且过滤网相对两侧设有固定连通在主壳体表面的排污管；所述排污管底端设有固定在主壳体侧表面的安装板，且安装板顶部放置有储污壳；

所述分解机构包括鼓风机、进气管、排气管、第一活性炭滤网、进料壳、第二电动机、搅拌轴以及排水管，且鼓风机固定连接在主壳体顶部；所述鼓风机输出端通过进气管与主壳体侧表面底部固定连通，且鼓风机一侧设有与主壳体顶部固定连通的排气管；所述排气管顶端固定连通有排气壳，且排气壳内固定连接有第一活性炭滤网；所述主壳体左侧底部固定连通有进料壳，且进料壳端口卡合连接有密封盖；所述过滤壳左侧固定连接有第二电动机，且第二电动机输出端连接有搅拌轴；所述搅拌轴表面固定连接有搅拌杆，且搅拌轴底端设有固定连接在过滤壳内壁的第二活性炭滤网；所述第二活性炭滤网底部设有与过滤壳底端固定连通的排水管，且排水管表面安装有排水阀。

优选的，所述支撑腿数目为四个，且支撑腿位于主壳体底部四个拐角位置处。

优选的，所述弧形齿条横截面呈圆弧形结构，且弧形齿条长度为转盘圆周长度的一半。

优选的，所述滤孔数目为若干个，且滤孔在滤板表面均匀分布。

优选的，所述排污管数目为两个，且两个排污管关于主壳体对称分布。

优选的，所述进料壳的放置高度高于过滤网最底端的放置高度。

优选的，所述过滤网横截面呈圆弧形结构，且过滤网内壁与滤板底部表面滑动连接。

优选的，所述搅拌杆数目为若干个，且搅拌杆关于搅拌轴对称分布。

优选的，所述第一活性炭滤网数目至少为两个，且相邻第一活性炭滤网之间紧密贴合。

优选的，所述第二活性炭滤网数目至少为两个，且相邻第二活性炭滤网之间紧密贴合。

本实用新型的有益效果是：

1.该种油田的生产水处理装置结构简单、设计新颖，便于将过滤中产生的杂质进行及时排出，提高过滤网的过滤效果，同时便于将排出的杂质通过储污壳进行收集，方便工作者对杂质进行处理，方便使用。

2.在使用时，通过好氧微生物对生产水中的有机物进行分解，同时通过设置的分解机构的作用下，提高好氧微生物的分解效率，降低工作者的工作时间，提高工作者的工作效率。

3.在使用时，实现对油田的生产水进行自动处理，降低工作者的整体工作强度，提高工作效率，节省工作时间，具有广阔的市场前景，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型弧形齿条与齿轮连接结构示意图；

图3为本实用新型第一电动机与主壳体连接结构示意图；

图4为本实用新型搅拌轴与搅拌杆连接结构示意图。

图中：1、主壳体，2、进水管，3、支撑腿，4、过滤壳，5、排气管，6、排气壳，7、第一活性炭滤网，8、鼓风机，9、进气管，10、排污管，11、储污壳，12、安装板，13、转轴，14、齿轮，15、转盘，1501、弧形齿条，16、第一电动机，17、滤板，1701、滤孔，18、进料壳，19、密封盖，20、第二电动机，21、搅拌轴，22、搅拌杆，23、第二活性炭滤网，24、排水管，25、排水阀，26、过滤网。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种油田的生产水处理装置，包括主壳体1、进水管2、支撑腿3、过滤壳4、排污机构以及分解机构；其中所述主壳体1底部固定连接有支撑腿3，且主壳体1顶部固定连通有进水管2；所述主壳体1底部固定连通有过滤壳4，且过滤壳4底部固定连通用有排水管24；所述排水管24表面安装有排水阀25；

所述排污机构包括第二电动机20、转盘15、环形齿条、转轴13、滤板17、滤孔1701、排污管10、储污壳11以及安装板12，且第一电动机16固定连接在主壳体1侧表面；所述第一电动机16输出端连接有转盘15，且转盘15表面固定连接有弧形齿条1501，设置的第一电动机16，便与驱动转盘15转动；所述主壳体1内转动连接有转轴13，且转轴13一端套接的齿轮14与弧形齿条1501啮合连接；所述转轴13底部固定连接有放置在主壳体1内的滤板17，且滤板17表面开设有滤孔1701；所述滤板17底部滑动连接有固定连接在主壳体1内壁的过滤网26，且过滤网26相对两侧设有固定连通在主壳体1表面的排污管10，设置的排污管10，便于污渍排出；所述排污管10底端设有固定在主壳体1侧表面的安装板12，且安装板12顶部放置有储污壳11；

所述分解机构包括鼓风机8、进气管9、排气管5、第一活性炭滤网7、进料壳18、第二电动机20、搅拌轴21以及排水管24，且鼓风机8固定连接在主壳体1顶部；所述鼓风机8输出端通过进气管9与主壳体1侧表面底部固定连通，且鼓风机8一侧设有与主壳体1顶部固定连通的排气管5，设置鼓风机8，便于主壳体1内注氧；所述排气管5顶端固定连通有排气壳6，且排气壳6内固定连接有第一活性炭滤网7；所述主壳体1左侧底部固定连通有进料壳18，且进料壳18端口卡合连接有密封盖19；所述过滤壳4左侧固定连接有第二电动机20，且第二电动机20输出端连接有搅拌轴21，设置的第二电动机20，便于驱动搅拌轴21转动；所述搅拌轴21表面固定连接有搅拌杆22，且搅拌轴21底端设有固定连接在过滤壳4内壁的第二活性炭滤网23；所述第二活性炭滤网23底部设有与过滤壳4底端固定连通的排水管24，且排水管24表面安装有排水阀25，设置的排水阀25，便于控制排水管24排水。

所述支撑腿3数目为四个，且支撑腿3位于主壳体1底部四个拐角位置处，保障主壳体1通过支撑腿3稳定支撑；所述弧形齿条1501横截面呈圆弧形结构，且弧形齿条1501长度为转盘15圆周长度的一半，便于转盘15通过弧形齿条1501带动齿轮14转动一半后返回，然后再次循转动；所述滤孔1701数目为若干个，且滤孔1701在滤板17表面均匀分布，便于将污渍中的水再次过滤；所述排污管10数目为两个，且两个排污管10关于主壳体1对称分布，便于污渍排出；所述进料壳18的放置高度高于过滤网26最底端的放置高度，且好氧微生物放入；所述过滤网26横截面呈圆弧形结构，且过滤网26内壁与滤板17底部表面滑动连接，便于通过滤板17，将过滤网26表面的杂质排出，所述搅拌杆22数目为若干个，且搅拌杆22关于搅拌轴21对称分布，保障搅拌杆22放置紧凑；所述第一活性炭滤网7数目至少为两个，且相邻第一活性炭滤网7之间紧密贴合，便于对排出的气体通过第一活性炭滤网7净化，所述第二活性炭滤网23数目至少为两个，且相邻第二活性炭滤网23之间紧密贴合，提高对经过水的吸附净化效果。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将进水管2与外接的抽污泵进行连通，污水通过进水管2注入到过滤网26表面，通过过滤网26对油天的生产水进行过滤，同时启动第一电动机16，第一电动机16驱动转盘15，转盘15带动表面固定连接有弧形齿条1501，通过弧形齿条1501带动齿轮14转动，同时齿轮14带动转轴13进行转动，转轴13带动底部固定连接的滤板17沿着过滤网26内壁滑动，通过滤板17将过滤网26表面过滤的杂质通过滤板17拨出，杂质通过排污管10排至储污壳11内，同时通过进料壳18将好氧微生物放入到主壳体1内，启动第二电动机20以及鼓风机8，第二电动机20驱动搅拌轴21转动，搅拌轴21带动搅拌杆22转动，加速主壳体1以及过滤壳4内的水流动，同时启动鼓风机8，鼓风机8通过进气管9将气体注入到主壳体1内的生产水中，进而便于生产水中的有机物分解，分解后的气体通过排气管5排出，分解结束后，打开排水阀25，通过排水管24将通过第二活性炭滤网23过滤的水进行排出，从而完成生产水的处理过程。

鼓风机8采用的是江苏全风环保科技有限公司生产的cx-75型号鼓风机及其相关的配套电源和电路。

第一电动机16采用的是台州朗博电机有限公司生产的y2-132m-4型号第一电动机及其相关的配套电源和电路。

第二电动机20采用的是台州朗博电机有限公司生产的y2-132m-4型号第二电动机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。