一种可避免活性污泥产生的污水处理设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种可避免活性污泥产生的污水处理设备。

背景技术：

随着城市化的发展，污水治理也显得愈发重要，在现有的污水治理中，ao污水处理工艺是一种广泛使用的方式，在处理污水的过程中，好氧池的曝气至关重要，污水中的含氧量决定了微生物的活性及降解能力，而现有的污水处理设备中好氧池的曝气效果较差，鉴于此，我们提出一种可避免活性污泥产生的污水处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可避免活性污泥产生的污水处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有的污水处理设备中好氧池的曝气效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可避免活性污泥产生的污水处理设备，包括厌氧池，所述厌氧池的一侧设有好氧池；所述厌氧池的圆周外壁上紧密焊接有连接管，所述连接管的两端分别与所述厌氧池和所述好氧池的内部相连通；所述好氧池的底面中心处紧密焊接有凸台，所述凸台为中空式结构，所述凸台的顶面通过螺栓固定连接有电机；所述好氧池内设有多个呈环形等间距分布的第一曝气装置，所述第一曝气装置包括多个呈环形等间距分布的转轴，所述转轴的一端通过轴承与所述好氧池的内壁转动连接，所述转轴的另一端穿过所述凸台的外壁，且所述转轴的另一端同轴紧密焊接有小锥齿轮，所述电机的输出轴穿过所述凸台顶面，且所述电机的输出轴端部同轴紧密焊接有大锥齿轮，所述大锥齿轮与所述小锥齿轮相啮合，所述转轴上紧密焊接有套环，所述套环的圆周外壁呈环形等间距的紧密焊接有多个叶轮，所述叶轮上呈等间距的开设有多个气孔；所述好氧池的内底面还设有第二曝气装置，所述第二曝气装置包括多个的环形管，多个所述环形管之间呈环形等间距的紧密焊接多个支管，所述支管与所述环形管相连通，位于外侧的所述环形管上紧密焊接有进气管，所述环形管上还呈环形等间距的开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有曝气罩，所述曝气罩的顶面呈环形等间距的开设有多个曝气孔。

优选的，所述厌氧池和所述好氧池的底面均呈环形等间距的紧密焊接有多个支脚。

优选的，所述厌氧池的圆周外壁上紧密焊接有进水口，所述进水口与所述厌氧池的内部相连通。

优选的，所述好氧池的圆周外壁上紧密焊接有出水管，所述出水管上通过法兰盘固定连接有阀门。

优选的，所述第一曝气装置的数量为5至7个。

优选的，所述进气管、所述环形管、所述支管、所述曝气罩和所述曝气孔依次相连通。

优选的，所述多个所述环形管呈同心设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该可避免活性污泥产生的污水处理设备通过设有的厌氧池和好氧池，便于对有机物等进行分解，便于对污水进行净化；同时在好氧池内设有的第一曝气装置和第二曝气装置，提高了好氧池的曝气率，增加了好氧池内污水的含氧量，进而有利于微生物的生存，提高了微生物的活性，提高了降解的能力，解决了现有的污水处理设备中好氧池的曝气效果较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的部分结构示意图；

图3为本实用新型中第一曝气装置的结构示意图；

图4为本实用新型中叶轮的结构示意图；

图5为本实用新型中第二曝气装置的结构示意图；

图6为本实用新型中第二曝气装置的部分结构示意图；

图7为本实用新型中曝气罩的结构示意图。

图中：1、厌氧池；11、进水口；12、连接管；2、好氧池；21、凸台；22、电机；23、出水管；24、阀门；3、支脚；4、第一曝气装置；41、大锥齿轮；42、小锥齿轮；43、转轴；44、叶轮；441、气孔；45、套环；5、第二曝气装置；51、环形管；511、螺纹孔；52、支管；53、进气管；54、曝气罩；541、曝气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种可避免活性污泥产生的污水处理设备，如图1至图7所示，包括厌氧池1，厌氧池1的一侧设有好氧池2；厌氧池1的圆周外壁上紧密焊接有连接管12，连接管12的两端分别与厌氧池1和好氧池2的内部相连通；好氧池2的底面中心处紧密焊接有凸台21，凸台21为中空式结构，凸台21的顶面通过螺栓固定连接有电机22；好氧池2内设有多个呈环形等间距分布的第一曝气装置4，第一曝气装置4包括多个呈环形等间距分布的转轴43，转轴43的一端通过轴承与好氧池2的内壁转动连接，转轴43的另一端穿过凸台21的外壁，且转轴43的另一端同轴紧密焊接有小锥齿轮42，电机22的输出轴穿过凸台21顶面，且电机22的输出轴端部同轴紧密焊接有大锥齿轮41，大锥齿轮41与小锥齿轮42相啮合，转轴43上紧密焊接有套环45，套环45的圆周外壁呈环形等间距的紧密焊接有多个叶轮44，叶轮44上呈等间距的开设有多个气孔441；好氧池2的内底面还设有第二曝气装置5，第二曝气装置5包括多个的环形管51，多个环形管51之间呈环形等间距的紧密焊接多个支管52，支管52与环形管51相连通，位于外侧的环形管51上紧密焊接有进气管53，环形管51上还呈环形等间距的开设有多个螺纹孔511，螺纹孔511内螺纹连接有曝气罩54，曝气罩54的顶面呈环形等间距的开设有多个曝气孔541。

具体的，厌氧池1和好氧池2的底面均呈环形等间距的紧密焊接有多个支脚3，多个支脚3分别给厌氧池1和好氧池2提供了稳定的支撑。

进一步的，厌氧池1的圆周外壁上紧密焊接有进水口11，进水口11与厌氧池1的内部相连通，进水口11用于污水的进入。

除此之外，好氧池2的圆周外壁上紧密焊接有出水管23，出水管23上通过法兰盘固定连接有阀门24，阀门24用于控制出水管23排出污水。

具体的，第一曝气装置4的数量为5至7个，第一曝气装置4的优选数量为6个，多个曝气装置4能够增加好氧池2内污水的含氧量，便于微生物存活。

进一步的，进气管53、环形管51、支管52、曝气罩54和曝气孔541依次相连通，气体经进气管53进入至环形管51和支管52内，同时经曝气罩54上的曝气孔541排出，气体部分溶解与污水中，污水中含氧量增加。

除此之外，多个环形管51呈同心设置，多个呈同心设置的环形管51均匀的铺设在好氧池2的内底面，能够实现均匀的曝气。

值得说明的是，本实施例中的厌氧池1内投入有厌氧绳性填料，厌氧绳性填料的设置使得厌氧菌附着于填料，增强了厌氧效果，使水力停留时间缩缺至2h；本实施例中的好氧池2内投入有mbbr填料，该填料增加氧气利用率，减少活性污泥的产生。

值得注意的是，本实施例中的电机22采用东莞市康泰电器生产的中型齿轮减速电机，其配套电路和电源模块也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

此外，本实施例中的进气管53通过软管与气源(如气泵等)，本实施例中的第二曝气装置5的设置能够实现将外界氧气溶解于污水中的效果，进而增加了污水含氧量，适合微生物生存，提高了生物活性，提高了好氧池2的降解能力。

本实施例的可避免活性污泥产生的污水处理设备在使用时，使用人员首先接通电机22的电源，电机22同步开始工作，此时污水经进水口11进入至厌氧池1内，并经连接管12进入至好氧池2内，此时电机22的输出轴转动带动大锥齿轮41转动，小锥齿轮42同步转动，此时转轴43转动并带动套环45和叶轮44转动，在气孔441和叶轮44搅拌的作用下，空气中的氧气溶解于污水中，同时使用人员通过气泵经外界的空气送入至进气管53内，同时空气进入至直管52和环形管51内，并经曝气罩54上的曝气孔541喷出，此时空气中的氧气溶解于水中，增加了污水含氧量，当污水含氧量增加时，微生物活性增强，迅速降解污水中的有机物。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。