一种电缆清理装置的制作方法

本实用新型属于电缆清理装置技术领域，具体涉及一种电缆清理装置。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

电缆接入电器之前通常需要把电缆的头部进行剥皮，电缆经过剥皮机剥皮后，屏蔽层也随之剥离，此时会有一些屏蔽层的铁丝屑残留在电缆外皮上，如不及时清理，铁丝屑跟随电缆进入产品的内部组装，很容易造成短路，从而损坏电子元器件，严重的还会引起火灾，铁丝屑本身短而锋利，人手直接处理会对手指造成危害，散落在外的铁丝屑也可能附在其它物体上进入电子元件内，造成隐患，现有处理铁丝屑的方法是人工一手拿气枪，一手拿电缆，用气枪直接对电缆吹气处理，人工清理铁屑时会划伤手指，气枪将铁丝屑吹散在各个角落不易收集，影响周围环境。

为此，我们提出一种对残留在电缆外皮上的铁丝屑进行自动清理与回收集中处理的装置来解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆清理装置，以解决上述背景技术中提出现有处理铁丝屑的方法是人工一手拿气枪，一手拿电缆，用气枪直接对电缆吹气处理，人工清理铁屑时会划伤手指，气枪将铁丝屑吹散在各个角落不易收集，影响周围环境，的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆清理装置，包括箱体，所述箱体的前端中间固定有第一安装板，所述第一安装板上安装有对射传感器，所述对射传感器的后侧设置有电缆槽口，所述电缆槽口螺接在箱体的侧壁上，所述箱体的内部通过螺栓对称固定有第二安装板，两个所述第二安装板上均对称设置有回转波动喷嘴，所述回转波动喷嘴通过安装块安装在第二安装板上，两个所述回转波动喷嘴的上端设置有点式喷嘴，所述点式喷嘴通过匚型安装板安装在两个所述第二安装板之间；

两个所述第二安装板之间下端通过螺栓固定有收集漏斗，所述收集漏斗的底端连通有空气放大器，所述空气放大器通过螺栓固定在收集漏斗的底端外侧，所述空气放大器的下端连通有塑料管，所述塑料管的下端设置有回收箱，所述回收箱在安装架内滑动，所述安装架焊接在箱体的底端。

优选的，两个所述回转波动喷嘴的下侧后端设置有两个线芯引导托架，所述线芯引导托架固定在两个所述第二安装板之间。

优选的，两个所述线芯引导托架的后侧设置有弧形挡料板，所述弧形挡料板固定在两个所述第二安装板之间。

优选的，所述箱体的顶端中间铰接有观察窗，所述观察窗远离铰接处的一端上侧通过螺栓固定有拉手。

优选的，所述回转波动喷嘴与第二安装板之间安装有密封圈，所述密封圈通过螺栓固定在第二安装板上。

优选的，所述电缆槽口的外圆柱面上设置有防滑凹槽。

优选的，所述回收箱的外侧中间通过螺栓固定有把手。

优选的，所述箱体的底端两侧通过螺栓固定有脚座，所述脚座上设置有安装孔。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种电缆清理装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型通过在箱体的外侧螺接有电缆槽口，电缆槽口根据电缆直径尺寸的不同更换与其配合的电缆槽口，适用于不同电缆的清理，提高装置的机动性和灵活性，通过在电缆槽口的外侧设置有对射传感器，当对射传感器检测到有电缆进入时吹气自动启动，当电缆拔出时吹气自动停止，自动化控制吹气的开与关，节约能源，降低能源浪费；

2、本实用新型通过电缆槽口把电缆导入到箱体内部的两个回转波动喷嘴之间，回转波动喷嘴将直线气流进行环形分布后排出，使气流呈螺旋式喷射，从而完成在各个角度对电缆的吹气处理，在电缆的斜上方设置有点式喷嘴，点式喷嘴呈45°角对电缆进行吹气处理，更加有效的清理了残留在电缆外皮的铁丝屑，避免手工拿电缆进行吹气，提高工作效率；

3、本实用新型通过在回转波动喷嘴的下侧设置有收集漏斗，电缆上经过气流吹落的铁丝屑落入到收集漏斗内，收集漏斗的下方连通有空气放大器，空气放大器用少量的压缩空气作为动力源，带动周围空气形成高压、高速气流，将铁丝屑从收集漏斗吸入到塑料管，然后由塑料管传输到下方的回收箱内，当回收箱内的铁丝屑充满后，通过把手从安装架内取出回收箱，将废弃的铁丝屑倒入规定的地方进行集中处理，实现对铁丝屑的自动回收处理，避免手指接触划伤，安全性提高，对外界环境污染降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的箱体内部结构图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型的a处放大图；

图5为本实用新型的结构示意图二；

图6为气泵控制原理系统框图；

图7为本实用新型的单片机以及外围电路的电路原理图。

附图标记：1、箱体；2、第一安装板；3、对射传感器；4、电缆槽口；5、第二安装板；6、回转波动喷嘴；7、安装块；8、点式喷嘴；9、匚型安装板；10、收集漏斗；11、空气放大器；12、塑料管；13、回收箱；14、安装架；15、线芯引导托架；16、弧形挡料板；17、观察窗；18、拉手；19、密封圈；20、防滑凹槽；21、把手；22、脚座；23、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种电缆清理装置，包括箱体1，所述箱体1的前端中间固定有第一安装板2，所述第一安装板2上安装有对射传感器3，当对射传感器3检测到有电缆进入时给处理器发射信号，处理器控制气泵吹气自动启动，当电缆拔出时吹气自动停止，所述对射传感器3的后侧设置有电缆槽口4，电缆槽口4根据电缆直径尺寸的不同可更换与其配合的电缆槽口4，适用于不同电缆的清理，提高装置的机动性和灵活性，所述电缆槽口4螺接在箱体1的侧壁上，电缆槽口4与箱体1螺纹连接，更换方便，提高工作效率，所述箱体1的内部通过螺栓对称固定有第二安装板5，两个所述第二安装板5上均对称设置有回转波动喷嘴6，所述回转波动喷嘴6通过安装块7安装在第二安装板5上，两个所述回转波动喷嘴6的上端设置有点式喷嘴8，所述点式喷嘴8通过匚型安装板9安装在两个所述第二安装板5之间；

两个所述第二安装板5之间下端通过螺栓固定有收集漏斗10，所述收集漏斗10的底端连通有空气放大器11，所述空气放大器11通过螺栓固定在收集漏斗10的底端外侧，所述空气放大器11的下端连通有塑料管12，所述塑料管12的下端设置有回收箱13，所述回收箱13在安装架14内滑动，所述安装架14焊接在箱体1的底端。

较佳地，两个所述回转波动喷嘴6的下侧后端设置有两个线芯引导托架15，所述线芯引导托架15固定在两个所述第二安装板5之间。

通过采用上述技术方案，线芯引导托架15的设置实现对插入到箱体1内电缆进行向上引导，使在特定的空间内，电缆插入的长度增长，增大装置的使用范围。

较佳地，两个所述线芯引导托架15的后侧设置有弧形挡料板16，所述弧形挡料板16固定在两个所述第二安装板5之间。

通过采用上述技术方案，弧形挡料板16的设置起到阻挡电缆，使其沿弧形向上插入，起到阻挡引导作用。

较佳地，所述箱体1的顶端中间铰接有观察窗17，所述观察窗17远离铰接处的一端上侧通过螺栓固定有拉手18。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过观察窗17观察电缆的伸入位置和清理状况，通过拉手18方便用手打开观察窗17，方便工作。

较佳地，所述回转波动喷嘴6与第二安装板5之间安装有密封圈19，所述密封圈19通过螺栓固定在第二安装板5上。

通过采用上述技术方案，密封圈19的设置防止气体从回转波动喷嘴6与第二安装板5之间的空隙流出，起到密封作用。

较佳地，所述电缆槽口4的外圆柱面上设置有防滑凹槽20。

通过采用上述技术方案，防滑凹槽20的设置增大手与电缆槽口4之间的摩擦力，方便转动电缆槽口4，方便对电缆槽口4的拆卸与更换。

较佳地，所述回收箱13的外侧中间通过螺栓固定有把手21。

通过采用上述技术方案，把手21的设置方便用手通过把手21从安装架14内拉出回收箱13，方便工作。

较佳地，所述箱体1的底端两侧通过螺栓固定有脚座22，所述脚座22上设置有安装孔23。

通过采用上述技术方案，脚座22起到支撑箱体1的作用，安装孔23的设置方便把整个装置安装到工作台上。

对射传感器3的型号为ex-13eb,采用超薄型光电传感器(内置放大器)，通过型(侧面检测)；对射传感器3包括投光器和受光器，投光器和受光器在两边工作发射或者接收工作，发射和接收重叠，就是反应光通路，在光通路上面只要没有遮挡物，传感器就始终保持不变的输出信号。

回转波动喷嘴的型号是spg-25，从进气口喷射的高速气流使盖内的喷嘴软管高速回转，通过回转、断续的冲击波可涉及广范围；通过喷嘴软管的喷射口回转，可节约流量及空气消费量、减少处理时间。

点式喷嘴8的型号是pnzrf1-4-50，气体从后端的进气口进气，可从前端小孔喷射强力的直线状空气，喷嘴角度可任意调节。

空气放大器(型号：va30008)利用科恩达空气放大效应-流体力学的基本原理，通过输入少量的工业压缩空气作为动力，在一端产生负压效应，产生一真空低压区，具有极强的真空吸附功能

点式喷嘴8和空气放大器11控制原理系统框图以及进气控制原理图。

本实用新型还公开了气泵控制原理的电气部分，如图6和图7所示，单片机选用atmega168单片机，atmega168单片机的i/o当作为通用数字使用时，avr所有的端口或者引脚都可以通过指令来改变引脚的状态(比如改变作为输入还是输出使用、禁止/使能上拉电阻或者把引脚设置为高低电平等)。它的每个端口有三个寄存器，分别为数据寄存器-portx、数据方向寄存器-ddrx和端口输入引脚-pinx。通过配置，可以使某个引脚处于高电平、低电平或者高阻态。

单片机的最小系统包括电源、复位、晶振、i/o等,图中显示了单片机外围基本电路的设计及各i/o端口的使用情况。atmega168有32个引脚，其中，引脚7、8是连接系统时钟源的，atmega168有低功耗晶振、满振幅晶振、低频晶振、内部128khzrc振荡器、校准的内部振荡器等5种时钟源。根据设计需要,为保证串行口波特率范围最广并且误差最小(正负误差均为0)，本设计中选用1.8432m晶振。根据atmega168的芯片使用手册，我们知道电容c4、c5阻值总是相等，根据对应的频率范围,这里选用20pf的电容。

工作原理：通过在箱体1的外侧螺接有电缆槽口4，电缆槽口4根据电缆直径尺寸的不同更换与其配合的电缆槽口4，适用于不同电缆的清理，提高装置的机动性和灵活性，通过在电缆槽口4的外侧设置有对射传感器3，当对射传感器3检测到有电缆进入时吹气自动启动，当电缆拔出时吹气自动停止，自动化控制吹气的开与关，节约能源，降低能源浪费；

电缆通过电缆槽口4插入到箱体1内，然后电缆穿过两个回转波动喷嘴6之间，在线芯引导托架15和弧形挡料板16的引导下在箱体1内向上插入，回转波动喷嘴6将直线气流进行环形分布后排出，使气流呈螺旋式喷射，从而完成在各个角度对电缆的吹气处理，在电缆的斜上方设置有点式喷嘴8，点式喷嘴8呈45°角对电缆进行吹气处理，更加有效的清理了残留在电缆外皮的铁丝屑，避免手工拿电缆进行吹气，提高工作效率；

通过在回转波动喷嘴6的下侧设置有收集漏斗10，电缆上经过气流吹落的铁丝屑落入到收集漏斗10内，收集漏斗10的下方连通有空气放大器11，空气放大器11用少量的压缩空气作为动力源，带动周围空气形成高压、高速气流，将铁丝屑从收集漏斗10吸入到塑料管12，然后由塑料管12传输到下方的回收箱13内，当回收箱13内的铁丝屑充满后，通过把手21从安装架14内取出回收箱13，将废弃的铁丝屑倒入规定的地方进行集中处理，实现对铁丝屑的自动回收处理，避免手指接触划伤，安全性提高，对外界环境污染降低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。