一种新型可调节洗罐器的制作方法

本实用新型涉及洗罐器技术领域，尤其涉及一种新型可调节洗罐器。

背景技术：

在制药、食品等行业中所使用的罐体，需要经常对其内部进行清洗以保证清洁，而满足制药、食品行业对卫生的极高要求。传统中，一般采用洗罐器连接水管对罐体内部进行清洗，具体来说，洗罐器连接水管上，将洗罐器伸入罐体内部后，通过水管对洗罐器提供高压水，使高压水从洗罐器的喷嘴喷出，从而对罐体内部进行清洗。在喷嘴喷水过程中，洗罐器会由于喷水的反作用力而在横向上产生自旋转，从而能够多方位对罐体内部进行清洗。

现有的洗罐器，清洁死角较大，不方便调节，不方便控制旋喷转动速度，所以现提出一种新型可调节洗罐器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型可调节洗罐器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型可调节洗罐器，包括内衬管，所述内衬管外壁转动连接有旋转套，所述旋转套一端为斜面结构，且旋转套斜面处向外延伸形成凸沿部，且凸沿部外壁转动连接有旋转块，所述旋转块内壁设有环形腔，所述凸沿部内壁设有连通旋转套和环形腔的供液孔，所述凸沿部端部螺接有堵帽，且堵帽内壁转动连接有弯管，所述旋转块两侧外壁均沿切线方向螺接有对称设置的支管，且两个支管端部均螺接有第一喷液嘴。

优选的，所述弯管一端螺接有第二喷液嘴，且第二喷液嘴孔径大于第一喷液嘴。

优选的，所述旋转套内壁卡接有轴承件，且轴承件与内衬管外壁卡接。

优选的，所述内衬管侧壁靠近轴承件底端位置处开有环形沟槽，且环形沟槽内壁卡接有密封圈。

优选的，所述旋转块内壁靠近环形腔两边位置处均粘接有密封垫圈。

优选的，所述内衬管顶端设有螺接头，且螺接头外壁螺接有紧固螺帽。

本实用新型的有益效果为：

通过设置的旋转套，结合设置的斜面结构，配合设置的旋转块，配合设置的支管和第一喷液嘴，可以对罐体内部进行旋喷，旋喷覆盖面积大，减少清洁死角，同时配合设置的弯管，可以在水流反作用力下，带动旋转套旋转，调节旋喷位置，可以通过旋转弯管的朝向，来调节旋转套旋转速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型可调节洗罐器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型可调节洗罐器的剖视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型可调节洗罐器弯管的结构示意图。

图中：1螺接头、2内衬管、3旋转套、4凸沿部、5第一喷液嘴、6支管、7旋转块、8堵帽、9弯管、10轴承件、11供液孔、12密封圈、13第二喷液嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型可调节洗罐器，包括内衬管2，内衬管2外壁转动连接有旋转套3，旋转套3一端为斜面结构，且旋转套3斜面处向外延伸形成凸沿部4，且凸沿部4外壁转动连接有旋转块7，旋转块7内壁设有环形腔，凸沿部4内壁设有连通旋转套3和环形腔的供液孔11，凸沿部4端部螺接有堵帽8，且堵帽8内壁转动连接有弯管9，旋转块7两侧外壁均沿切线方向螺接有对称设置的支管6，且两个支管6端部均螺接有第一喷液嘴5。

本实用新型中，弯管9一端螺接有第二喷液嘴13，且第二喷液嘴13孔径大于第一喷液嘴5，旋转套3内壁卡接有轴承件10，且轴承件10与内衬管2外壁卡接，内衬管2侧壁靠近轴承件10底端位置处开有环形沟槽，且环形沟槽内壁卡接有密封圈12，旋转块7内壁靠近环形腔两边位置处均粘接有密封垫圈，内衬管2顶端设有螺接头1，且螺接头1外壁螺接有紧固螺帽。

工作原理：使用时，通过螺接头1将洗罐器与供液管连接，将洗罐器插入到待清洗的罐体内，供液管内的液体穿过第一喷液嘴5和第二喷液嘴13喷出，带动旋转块7和旋转套3旋转，实现旋喷，结合设置的斜面结构，使得旋喷覆盖面积大，减少清洁死角，同时配合设置的弯管9，可以在水流反作用力下，带动旋转套3旋转，调节旋喷位置，可以通过旋转弯管9的朝向，来调节旋转套3旋转速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。