一种超音速喷涂用工件表面清洁装置的制作方法

本实用新型涉及工件表面处理领域，具体涉及一种超音速喷涂用工件表面清洁装置。

背景技术：

超音速喷涂在喷涂前，需要对工件表面进行清洁处理，去除工件表面的金属碎屑以及灰尘、垃圾等，从而增加涂层与基材的结合强度。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的工件表面清洁工作，包括人工清洁和机械清洁两种，机械清洁虽然速度快、效率高，但只能对表面平整的工件进行清洁，而人工清洁虽然可以对表面不平整的工件进行清洁，但速度慢、效率低，因此我们设计了一种超音速喷涂用工件表面清洁装置能够替代人工对表面不平整的工件进行快速清洁。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超音速喷涂用工件表面清洁装置，安装在摆动架底部的自旋转式清洁辊能够在清洁过程中，随工件表面的起伏自动升降，从而能够实现对不平整工件表面的清洁。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种超音速喷涂用工件表面清洁装置，包括底架、立架和自旋转式清洁辊，所述立架固定安装在所述底架上，所述立架上安装有竖直向下的弹性顶压组件，且所述弹性顶压组件能够沿所述立架的顶部上下滑移，所述弹性顶压组件的底部安装有摆动架；

所述摆动架底部安装有用于对工件表面进行清洁的自旋转式清洁辊。

采用上述一种超音速喷涂用工件表面清洁装置，待清洁的工件从所述自旋转式清洁辊下方水平穿过，旋转的所述自旋转式清洁辊能够对工件表面的金属碎屑、灰尘及垃圾进行清除，当工件表面的凸部移动至所述自旋转式清洁辊下方时，所述自旋转式清洁辊会随凸面向上升，从而使所述弹性顶压组件上移，避免所述自旋转式清洁辊被工件的凸部挤压变形，当工件的凹部移动至所述自旋转式清洁辊下方时，所述弹性顶压组件会将所述自旋转式清洁辊向下顶压，使其与工件凹面贴合，从而保证工件表面凹部的清洁效果，上述所描述的工件凸部和凹部的长度均不小于所述自旋转式清洁辊的长度。

作为优选，所述底架上安装有用于固定工件的移动座，且所述移动座通过滑槽横向滑动安装在所述底架的工作台面上。

作为优选，所述立架为“7”字形。

作为优选，所述弹性顶压组件包括升降杆、弹簧和限位帽，所述升降杆为方杆，且竖直滑动安装在所述立架顶部的横板上，所述限位帽位于所述立架的上方，且所述限位帽固定安装在所述升降杆的顶端，所述升降杆底部与所述摆动架的顶部中心相铰接，且所述摆动架两侧沿铰接部位上下摆动，所述弹簧套接所述升降杆上，且所述弹簧位于所述立架横板与所述摆动架之间。

作为优选，所述摆动架为“日”字形框架，且该框架的底部四角处各安装有一个支撑滚轮，且所述支撑滚轮的滚动方向沿所述底架的长度方向设置，所述自旋转式清洁辊位于两组纵向排列的所述支撑滚轮中间，且所述自旋转式清洁辊两端通过支撑板转动安装在所述摆动架上。

作为优选，所述自旋转式清洁辊包括驱动电机、滚刷轴和所述支撑板，所述支撑板上端通过螺栓安装在所述摆动架底部，所述滚刷轴两端通过轴承转动安装在两侧的所述支撑板上，所述滚刷轴为空心轴，且表面缠绕有刷毛，所述驱动电机固定安装在朝向所述立架一侧的所述支撑板上，所述驱动电机的输出轴伸入所述滚刷轴的内孔中，且两者之间通过键连接。

有益效果：1、本实用新型通过在自旋转式清洁辊上方设置弹性顶压组件，能够使自旋转式清洁辊能够随工件表面的高低而上下移动，从而满足对表面不平整工件的喷涂面清洁；

2、结构简单，可替代人工工作，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的摆动架连接结构图。

附图标记说明如下：

1、底架；2、支撑滚轮；3、摆动架；4、弹性顶压组件；4a、升降杆；4b、弹簧；4c、限位帽；5、立架；6、自旋转式清洁辊；6a、驱动电机；6b、滚刷轴；6c、支撑板；7、移动座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种超音速喷涂用工件表面清洁装置，包括底架1、立架5和自旋转式清洁辊6，所述立架5固定安装在所述底架1上，所述立架5上安装有竖直向下的弹性顶压组件4，且所述弹性顶压组件4能够沿所述立架5的顶部上下滑移，所述弹性顶压组件4的底部安装有摆动架3；

所述摆动架3底部安装有用于对工件表面进行清洁的自旋转式清洁辊6。

作为优选，所述底架1上安装有用于固定工件的移动座7，且所述移动座7通过滑槽横向滑动安装在所述底架1的工作台面上，如此设置，便于使工件固定在移动座7上，从而通过对移动座7的移动方向限定，保证固定在其上方的工件能够从自旋转式清洁辊6下方通过，移动座7可更换为移动滑台，从而通过移动滑台带动工件字形移动。

所述立架5为“7”字形，如此设置，便于将弹性顶压组件4安装在立架5顶部。

所述弹性顶压组件4包括升降杆4a、弹簧4b和限位帽4c，所述升降杆4a为方杆，且竖直滑动安装在所述立架5顶部的横板上，所述限位帽4c位于所述立架5的上方，且所述限位帽4c固定安装在所述升降杆4a的顶端，所述升降杆4a底部与所述摆动架3的顶部中心相铰接，且所述摆动架3两侧沿铰接部位上下摆动，所述弹簧4b套接所述升降杆4a上，且所述弹簧4b位于所述立架5横板与所述摆动架3之间，如此设置，便于通过弹簧4b对摆动架3施加向下的顶推力，从而在工件凹部进入自旋转式清洁辊6下方时，弹簧4b能够将摆动架3向下顶压，使自旋转式清洁辊6贴合在工件凹部的表面，相反，在工件凸部进入自旋转式清洁辊6下方时，摆动架3能够上移，对弹簧4b进行压缩，从而使自旋转式清洁辊6随工件凸部表面上移，避免自旋转式清洁辊6被挤压变形。

所述摆动架3为“日”字形框架，且该框架的底部四角处各安装有一个支撑滚轮2，且所述支撑滚轮2的滚动方向沿所述底架1的长度方向设置，所述自旋转式清洁辊6位于两组纵向排列的所述支撑滚轮2中间，且所述自旋转式清洁辊6两端通过支撑板6c转动安装在所述摆动架3上，如此设置，便于通过两侧的支撑滚轮2对摆动架3的两侧进行支撑，从而避免弹簧4b的弹力过大，使自旋转式清洁辊6在与工件表面接触时，表面的刷毛被挤压变形，同时设置在自旋转式清洁辊6两侧的支撑滚轮2能够对自旋转式清洁辊6进行角度引导，从而使自旋转式清洁辊6能够顺利进入工件表面，对其进行清洁。

所述自旋转式清洁辊6包括驱动电机6a、滚刷轴6b和所述支撑板6c，所述支撑板6c上端通过螺栓安装在所述摆动架3底部，所述滚刷轴6b两端通过轴承转动安装在两侧的所述支撑板6c上，所述滚刷轴6b为空心轴，且表面缠绕有刷毛，所述驱动电机6a固定安装在朝向所述立架5一侧的所述支撑板6c上，所述驱动电机6a的输出轴伸入所述滚刷轴6b的内孔中，且两者之间通过键连接，如此设置，便于通过驱动电机6a带动滚刷轴6b旋转，从而使滚刷轴6b上的刷毛能够对工件表面进行滚动清洁。

采用上述结构，待清洁的工件从所述自旋转式清洁辊6下方水平穿过，旋转的所述自旋转式清洁辊6能够对工件表面的金属碎屑、灰尘及垃圾进行清除，当工件表面的凸部移动至所述自旋转式清洁辊6下方时，所述自旋转式清洁辊6会随凸面向上升，从而使所述弹性顶压组件4上移，避免所述自旋转式清洁辊6被工件的凸部挤压变形，当工件的凹部移动至所述自旋转式清洁辊6下方时，所述弹性顶压组件4会将所述自旋转式清洁辊6向下顶压，使其与工件凹面贴合，从而保证工件表面凹部的清洁效果，上述所描述的工件凸部和凹部的长度均不小于所述自旋转式清洁辊6的长度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。