一种刚性送丝防断弧的内孔超音速电弧喷涂枪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电弧喷涂的技术领域，特别是涉及一种刚性送丝防断弧的内孔超首速电弧嗔涂枪。
【背景技术】
[0002]作为热喷涂技术的重要分支一电弧喷涂技术，正得到越来越广泛的应用。电弧喷涂技术可应用于防腐、耐磨、装修及形成特殊功能涂层等领域，尤其在防腐领域，电弧喷涂是最有效、最经济的长效防腐技术。
[0003]电弧喷涂是将两根被喷涂的金属丝作为自耗性电极，利用两根金属丝端部短路产生的电弧使丝材熔化，用压缩空气把已熔化的金属雾化呈微熔滴，并使其加速后以很高的速度沉积到基体表面形成涂层的一种热喷涂方法。
[0004]电弧喷涂枪属于电弧喷涂设备的核心部件，其结构的合理性和性能的优劣直接影响到喷涂层的质量、沉积效率和生产效能。随着工业的发展和工业设备的工作性能的提升，许多机械零件需要内孔强化处理，因而，需要专门的内孔电弧喷涂枪来进行内孔喷涂。国家专利局公开并授权的“可调方向的电弧内孔喷涂枪”申请公开号:CN 1593783 A。该专利公开了一种内孔电弧喷涂枪，其导丝管为外表面包覆网线的柔性管，与其它用于喷涂内孔的电弧喷涂枪一样，在使用过程中易于造成喷涂丝弯曲，送丝阻力大，从而在喷涂时易产生断弧、结瘤、打点等问题，严重地影响了涂层质量和喷涂效率。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种刚性送丝防断弧的内孔超音速电弧喷涂枪，使得在内孔喷涂过程中，喷涂丝不产生弯曲，送丝阻力小，送丝稳定，在喷涂过程中不断弧、不打点、不结瘤，喷涂颗粒实现了超音速，确保了涂层质量和喷涂效率得到显著提升。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]1.—种刚性送丝防断弧的内孔超音速电弧喷涂枪，其特征在于:所述喷涂枪包括绝缘枪体、前导管、导电嘴、后绝缘体、过渡环、空气帽、聚气环、聚气罩、气管、导电体和刚性送丝管;所述前导管为两个，一端分别位于绝缘枪体内，导电嘴通过螺纹与前导管连接，前导管的另一端与所述刚性送丝管相连接，刚性送丝管的另一端接于推式送丝机送丝出口端，所述过渡环固定于绝缘枪体前端，所述空气帽位于过渡环内，所述聚气环通过螺纹与过渡环相连接，并压紧空气帽，所述聚气罩与聚气环通过螺纹连接，所述气管一端通过快插接头与绝缘枪体相固定，另一端通过气管接头与所述后绝缘体相连接;所述导电体固定在导电体连接片上，所述导电体连接片固定在后绝缘体后端，所述导电体通过夹紧螺栓紧固外接电弧喷涂电缆，所述气管通过气管接头与外接空气管相连接。
[0008]所述刚性送丝管用铜管制作，内径为Φ 2.0?3.5mm，外径为:Φ 8?12，单根长度为
0.5?3米。
[0009]所述前导管的长度为80?500mm，具有弯曲角度，实现与轴向为45?90度的喷涂角度。
[0010]所述前导管为实现非内孔结构的不断弧喷涂的直导管。
[0011]所述空气帽与聚气罩构成实现超音速喷涂的拉瓦尔结构。
[0012]所述喷涂枪适应直径为Φ 1.6?3.0mm的喷涂丝的电弧喷涂。
[0013]本实用新型的有益效果:将刚性送丝设计与拉瓦尔结构双重设计相统一，使得在内孔喷涂过程中，喷涂丝不产生弯曲，送丝阻力小，送丝稳定，在喷涂过程中不断弧、不打点、不结瘤，喷涂颗粒实现了超音速，确保了涂层质量和喷涂效率得到显著提升。可根据内孔直径的大小，更换不同弯曲角度的前导管，实现直径不小于80_的内孔喷涂。本实用新型既适合于内孔的电弧喷涂，又适合于非内孔电弧喷涂，因而具有广泛的工业应用前景，产生显著的经济效益。
【附图说明】
[0014]图1:本实用新型的结构不意图；
[0015]图2:本实用新型的局部剖面示意图；
[0016]图3:本实用新型的局部剖面示意图。
[0017]附图标记:1.绝缘枪体、2.前导管、3.导电嘴、4.后绝缘体、5.过渡环、6.空气帽、7.聚气环、8.聚气罩、9.快插接头、10.气管、11.导电体连接片、12.连接片紧固螺钉、13.导电体、14.导电体紧固螺栓、15.导电体夹紧螺栓、16.气管接头、17.刚性送丝管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。
[0019]如图1、2、3所示的刚性送丝防断弧的内孔超音速电弧喷涂枪，具有绝缘枪体I，前导管2装配于绝缘枪体I内，前导管2连接有导电嘴3，过渡环5固定于绝缘枪体I前端，空气帽6位于过渡环内，聚气环7通过螺纹与过渡环5相连接，并压紧空气帽6，聚气罩8与通过螺纹连接在聚气环7前端，气管10—端通过快插接头9与绝缘枪体I相固定，另一端通过气管接头16与后绝缘体4相连接。导电体连接片11通过连接片紧固螺钉12固定在后绝缘体4后端，导电体13通过导电体紧固螺栓14固定在导电体连接片11上，导电体夹紧螺栓15通过压紧导电体13以紧固外接电弧喷涂电缆，气管接头16的出口端与电弧喷涂电源的外接空气管相连接，刚性送丝管17—端与前导管2相连接，另一端接于推式送丝机送丝出口端。空气帽6与聚气罩8共同组成实现超音速喷涂的拉瓦尔结构。
[0020]刚性送丝管用铜管制作，内径为Φ2.3mm，外径为:Φ 12，一端制作为外螺纹，另一端制作为内螺纹，单根长度为0.5?3米。刚性送丝管17可根据零件内孔喷涂的轴向距离进行对接，以满足内孔喷涂轴向距离的要求。前导管2的长度为290mm，弯曲角度45度，实现与轴向角度为45度、喷涂丝直径为Φ 2.0的内孔电弧喷涂。
[0021]工作过程:按照喷涂参数，设置好喷涂电压、喷涂电流和送丝速率，而后分别打开喷涂开关、送丝开关和电源空气开关，喷涂电源的正负极电流送入喷枪内，使两喷涂丝导电，喷涂丝按照设定的速率通过刚性送丝管(17)送入喷枪内，起弧并开始喷涂，形成高速雾化的颗粒，而后沉积在工件表面，形成涂层。本实用新型显著的特点是:将刚性送丝设计与拉瓦尔结构双重设计相统一，使得在内孔喷涂过程中，喷涂丝不产生弯曲，送丝阻力小，送丝稳定，在喷涂过程中不断弧、不打点、不结瘤，喷涂颗粒实现了超音速，确保了涂层质量和喷涂效率得到显著提升。可根据内孔直径的大小，更换不同弯曲角度的前导管，实现直径不小于80mm的内孔喷涂。本实用新型既适合于内孔的电弧喷涂，又适合于非内孔电弧喷涂，因而具有广泛的工业应用前景，产生显著的经济效益。
[0022]上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种刚性送丝防断弧的内孔超音速电弧喷涂枪，其特征在于:所述喷涂枪包括绝缘枪体、前导管、导电嘴、后绝缘体、过渡环、空气帽、聚气环、聚气罩、气管、导电体和刚性送丝管;所述前导管为两个，一端分别位于绝缘枪体内，导电嘴通过螺纹与前导管连接，前导管的另一端与所述刚性送丝管相连接，刚性送丝管的另一端接于推式送丝机送丝出口端，所述过渡环固定于绝缘枪体前端，所述空气帽位于过渡环内，所述聚气环通过螺纹与过渡环相连接，并压紧空气帽，所述聚气罩与聚气环通过螺纹连接，所述气管一端通过快插接头与绝缘枪体相固定，另一端通过气管接头与所述后绝缘体相连接;所述导电体固定在导电体连接片上，所述导电体连接片固定在后绝缘体后端，所述导电体通过夹紧螺栓紧固外接电弧喷涂电缆，所述气管通过气管接头与外接空气管相连接。2.根据权利要求1所述的一种刚性送丝防断弧的内孔超音速电弧喷涂枪，其特征在于:所述刚性送丝管用铜管制作，内径为Φ 2.0?3.5_，外径为:Φ 8?12，单根长度为0.5~3米。3.根据权利要求1所述的一种刚性送丝防断弧的内孔超音速电弧喷涂枪，其特征在于:所述前导管的长度为80?500mm，具有弯曲角度，实现与轴向为45?90度的喷涂角度。4.根据权利要求1所述的一种刚性送丝防断弧的内孔超音速电弧喷涂枪，其特征在于:所述前导管为实现非内孔结构的不断弧喷涂的直导管。5.根据权利要求1所述的一种刚性送丝防断弧的内孔超音速电弧喷涂枪，其特征在于:所述空气帽与聚气罩构成实现超音速喷涂的拉瓦尔结构。6.根据权利要求1所述的一种刚性送丝防断弧的内孔超音速电弧喷涂枪，其特征在于:所述喷涂枪适应直径为Φ 1.6?3.0mm的喷涂丝的电弧喷涂。
【专利摘要】一种刚性送丝防断弧的内孔超音速电弧喷涂枪，包括绝缘枪体、前导管、导电嘴、后绝缘体、过渡环、空气帽、聚气环、聚气罩、气管、导电体和刚性送丝管；所述前导管一端分别位于绝缘枪体内，导电嘴通过螺纹与前导管连接，所述过渡环固定于绝缘枪体前端，所述空气帽位于过渡环内，所述聚气环通过螺纹与过渡环相连接，并压紧空气帽，聚气罩与聚气环连接，气管与绝缘枪体相固定，另一端与所述后绝缘体相连接；所述导电体通过导电体连接片固定在后绝缘体后端。使得在内孔喷涂过程中，喷涂丝不产生弯曲，送丝阻力小，送丝稳定，在喷涂过程中不断弧、不打点、不结瘤，喷涂颗粒实现了超音速，确保了涂层质量和喷涂效率得到显著提升。
【IPC分类】B05B5/06
【公开号】CN205199772
【申请号】CN201521038628
【发明人】翟长生, 王菡晢, 翟腾
【申请人】翟长生
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月15日