专利名称：一种带有超音速电弧喷涂涂层的杨克烘缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸行业用器械的技术领域，尤其涉及一种带有超音速电弧喷涂涂层的杨克烘缸。
技术背景杨克烘缸是造纸机械的重要组成部件之一。目前使用的杨克烘缸材料多为灰铸 铁。灰铸铁的特点是鋳造性能好，价格便宜，但其硬度、強度、耐磨性和耐腐蚀性能都较低。近年来，随着人们对纸品的要求越来越高和我国对造纸污染治理カ度的加强以及调整经济结构，使造纸企业向大企业、大集団化发展，在生产中，造纸企业必须采用先进的造纸设备(大多为进ロ设备)，提高生产效率，改进质量，降低成本，在市场上保持竞争カ，灰铸铁杨克烘缸已难以满足生产高品质纸的要求。为了延长造纸烘缸的使用寿命或降低烘缸的制造成本并且达到理想的使用要求或对烘缸的磨损与腐蚀进行维修，多年来人们不断探索采用表面强化的方法提高杨克烘缸的表面质量或修复磨损的杨克烘缸。杨克烘缸是造纸エ序中的关键设备，随着造纸设备的更新换代，原造纸烘缸的运行速度120-160m/min,现装备的杨克烘缸运行速度可达1600m/min,甚至更高,材质为合金铸铁，硬度HV180-220，烘缸为圆柱体，其内为压カ容器，内通蒸汽O. 5MPa，外圆表面温度为120-160摄氏度之间，有钢制刮刀在一定压カ下附着在沿烘缸筒体母线的表面上，起到去除纸屑和杂物的作用，经过挤压脱水的纸浆经旋转烘缸烘干后成为成品纸。在长期生产过程中，因烘缸本身不具备耐腐蚀磨损的性能，而且受酸碱纸浆腐蚀和刮刀磨损的影响，使用一年，烘缸筒体表面即出现腐蚀的坑穴和划伤等缺陷，无法生产合格的产品而被迫停产检修，维修方法是在线通过车削磨削的办法，去除坑穴和划伤，使烘缸筒体表面达到一定的表面粗糙度满足使用要求。经过多次的重复维修，使烘缸的壁厚减薄到一定厚度，由于烘缸是压カ设备，势必造成爆炸的安全隐患而被迫停止使用产生报废。鉴于这种技术问题，迫切需要出现ー种结构简单，使用方便，寿命长，耐纸浆腐蚀，耐刮刀磨损的ー种带有超音速电弧喷涂涂层的杨克烘缸。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供ー种结构简单，使用方便，寿命长，耐纸浆腐蚀，耐刮刀磨损的ー种带有超音速电弧喷涂涂层的杨克烘缸。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带有超音速电弧喷涂涂层的杨克烘缸，包括烘缸筒体，其中，所述烘缸筒体的外表面上进ー步设置有涂层，所述烘缸筒体的两端设置有端盖，所述端盖与所述烘缸筒体之间通过螺栓固定连接，所述端盖上设置有轴承，所述轴承与所述端盖之间轴连接。其中一个端盖上的轴承的外侧设置有齿轮，所述涂层喷涂设置在所述烘缸筒体的外表面。所述涂层的厚度为Imm ;涂层的硬度高于HB420 ;涂层与烘缸筒体之间的结合強度高于50Mpa。所述烘缸筒体呈圆柱状，所述齿轮用干与传动轴啮合连接，传动轴与轴承之间轴连接所述烘缸筒体内部中空，所述烘缸筒体用于充入蒸汽。蒸汽压カ5兆帕。所述涂层通过超首速电弧嗔涂技术将嗔涂丝材溶融后嗔涂在供缸筒体外表面后所得。喷涂丝材型号为CQ-360，喷涂丝材的合金成分为(质量比Cr25%、Ni20%、Mo5%、A15%、稀土、Fe 余量)。 本实用新型的优点在干，结构简単，使用方便，寿命长，耐纸浆腐蚀，耐刮刀磨损，具体为本实用新型通过超音速电弧喷涂技术制备杨克烘缸，超音速电弧喷涂技术是利用两根连续送进的金属丝(即喷涂丝材)作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，利用高压气体，通过拉伐尔喷嘴加速后将丝材雾化，以460m/s的速度喷向エ件表面形成涂层的一种热喷涂方法。喷涂时，用送丝装置将两根丝状喷涂材料均匀连续的分别送入电弧喷涂枪中的两个导电嘴内，导电嘴分别接电源的正、负极，并保证两根金属丝在末接触之前绝缘。当金属丝(即喷涂丝材)端部在入嘴后相互接触时，就形成短路而产生电弧，使喷涂丝材端部瞬间熔化，然后通过拉伐尔喷嘴加速后的高压气体将金属雾化并呈微融滴，以高于460m/s的速度喷射到エ件表面，形成超音速电弧喷涂层。超音速电弧喷涂技术具有喷涂粒子飞行速度快，粒子雾化效果好，涂层与基体的结合强度高，涂层孔隙率低等性能指标。采用超音速电弧喷涂技术对杨克烘缸表面进行强化处理，可起到提高使用寿命的效果，強化效果的好坏取决于涂层材料的选择，涂层材料必须耐纸浆腐蚀和耐钢制刮刀的磨损，本实用新型选用的喷涂丝材，型号为CQ-360，其化学成分有(质量比Cr25%、Ni20%、Mo5%、A15%、稀土、Fe余量)。采用此喷涂丝材在杨克烘缸筒体表面制备的超音速电弧喷涂涂层，其结合强度高达50MPa ;涂层厚度为Imm;硬度高达HB420 ;涂层收缩率小，适于喷涂厚度超过3mm的涂层；涂层孔隙率低于3% ;涂层的车削加エ性能优越；耐纸浆腐蚀，耐刮刀磨损，可提高使用寿命5倍以上。
图I为本实用新型的结构剖视示意图。附图标识I、涂层 2、烘缸筒体 3、端盖4、齿轮 5轴承
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型进行说明。如图I所示，图I为本实用新型的结构剖视示意图。 本实用新型包括烘缸筒体2，其中，烘缸筒体2的外表面上进ー步设置有涂层I，烘缸筒体2的两端设置有端盖3，端盖3与烘缸筒体2之间通过螺栓固定连接，端盖3上设置有轴承5，轴承5与端盖3之间轴连接。其中一个端盖3上的轴承5的外侧设置有齿轮4，涂层I喷涂设置在烘缸筒体2的外表面。涂层I的厚度为Imm ;涂层I的硬度高于HB420 ;涂层I与烘缸筒体2之间的结合强度高于50Mpa。烘缸筒体2呈圆柱状,齿轮4用于与传动轴啮合连接，传动轴与轴承5之间轴连接。烘缸筒体2内部中空，烘缸筒体2用于充入蒸汽。蒸汽压カ5兆帕。涂层I通过超音速电弧喷涂技术将喷涂丝材熔融后喷涂在烘缸筒体2外表面后所得。喷涂丝材型号为CQ-360，喷涂丝材的合金成分为(质量比Cr25%、Ni20%、Mo5%、A15%、稀土、Fe 余量)。本实用新型结构简単，使用方便，寿命长，耐纸浆腐蚀，耐刮刀磨损，本实用新型通过超音速电弧喷涂技术制备杨克烘缸，超音速电弧喷涂技术是利用两根连续送进的金属丝(即喷涂丝材)作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，利用高压气体，通过拉伐尔喷嘴加速后将丝材雾化，以460m/s的速度喷向エ件表面形成涂层的ー种热喷涂方法。喷涂时，用送丝装置将两根丝状喷涂材料均匀连续的分别送入电弧喷涂枪中的两个导电嘴内，导电嘴分别接电源的正、负极，并保证两根金属丝在末接触之前绝缘。当金属丝(即喷涂丝材)端部在入嘴后相互接触时，就形成短路而产生电弧，使喷涂丝材端部瞬间熔化，然后通过拉伐尔喷嘴加速后的高压气体将金属雾化并呈微融滴，以高于460m/s的速度喷射到エ件表面，形成超音速电弧喷涂层。超音速电弧喷涂技术具有喷涂粒子飞行速度快，粒子雾化效果好，涂层与基体的结合强度高，涂层孔隙率低等性能指标。采用超音速电弧喷涂技术对杨克烘缸表面进行强化处理，可起到提高使用寿命的效果，強化效果的好坏取决于涂层材料的选择，涂层材料必须耐纸浆腐蚀和耐钢制刮刀的磨损，本实用新型选用的喷涂丝材，型号为CQ-360，其化学成分有(质量比Cr25%、Ni20%、Mo5%、A15%、稀土、Fe余量)。采用此喷涂丝材在杨克烘缸筒体表面制备的超音速电弧喷涂涂层，其结合强度高达50MPa ;涂 层厚度为Imm;硬度高达HB420 ;涂层收缩率小，适于喷涂厚度超过3mm的涂层；涂层孔隙率低于3% ;涂层的车削加工性能优越；耐纸浆腐蚀，耐刮刀磨损，可提高使用寿命5倍以上。
权利要求1.一种带有超音速电弧喷涂涂层的杨克烘缸，包括烘缸筒体，其特征在于，所述烘缸筒体的外表面上进ー步设置有涂层，所述烘缸筒体的两端设置有端盖，所述端盖与所述烘缸筒体之间通过螺栓固定连接，所述端盖上设置有轴承，所述轴承与所述端盖之间轴连接。
2.根据权利要求I所述带有超音速电弧喷涂涂层的杨克烘缸，其特征在于，其中ー个端盖上的轴承的外侧设置有齿轮，所述涂层喷涂设置在所述烘缸筒体的外表面。
3.根据权利要求I或2所述带有超音速电弧喷涂涂层的杨克烘缸，其特征在于，所述涂层的厚度为Imm ;涂层的硬度高于HB420 ;涂层与烘缸筒体之间的结合強度高于50Mpa。
专利摘要本实用新型公开了一种带有超音速电弧喷涂涂层的杨克烘缸，包括烘缸筒体，其中，烘缸筒体的外表面上进一步设置有涂层，烘缸筒体的两端设置有端盖，端盖与烘缸筒体之间通过螺栓固定连接，端盖上设置有轴承，轴承与端盖之间轴连接。其中一个端盖上的轴承的外侧设置有齿轮，涂层喷涂设置在烘缸筒体的外表面。涂层的厚度为1mm；涂层的硬度高于HB420；涂层与烘缸筒体之间的结合强度高于50MPa。本实用新型结构简单，使用方便，寿命长，耐纸浆腐蚀，耐刮刀磨损，与传统杨克烘缸相比，本实用新型的使用寿命是传统杨克烘缸的5倍。
文档编号D21F5/02GK202390717SQ20112054990
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者薛云岭 申请人:山东长青金属表面工程有限公司