专利名称：粉末复合电弧喷涂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉末复合电弧喷涂机，属金属材料表面处理技术。
目前的电弧喷涂方法均采用丝材进行，无粉末复合喷涂的方法和专用设备，因此喷涂层的耐磨和耐蚀性的提高受到限制。
本实用新型的目的是设计一种粉末复合电弧喷涂机，以便在材料表面获得粉末复合电弧喷涂层，使喷涂层的耐磨耐蚀性进一步提高。
本实用新型设计的粉末复合电弧喷涂机，由逆变电源，送丝机构，送粉器，压缩空气导管及喷头组成。送丝机构与逆变电源相接，送丝机构包括一对丝盘、一对丝轮和一对导丝管。送粉器与压缩空气导管相通，压缩空气导管与一对导丝管处于同一平面。
采用本实用新型设计的粉末复合电弧喷涂机，可以在进行丝材电弧喷涂的同时，加入合金或陶瓷粉末，从而获得了高耐磨性，高耐蚀性的粉末复合电弧喷涂层。
图1是本实用新型设计的粉末复合电弧喷涂机的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图1和图2中，1是待处理工件，2是送粉器，3是送丝机构，4是压缩空气导管，5是压缩空气，6是丝盘，7是喷涂逆变电源，8是导丝管，9是压缩空气喷头，10和11是焊丝，12是送丝轮。
以下结合附图介绍粉末复合电弧喷涂机的工作过程绕于丝盘6上的两根互相绝缘的焊丝10、11通过送丝机构3中的送丝轮12进入导丝管8。喷涂逆变电源7输出工作电压加到两根焊丝上。当两根焊丝在压缩空气喷头9前方相互接近时发生电弧，使焊丝熔化。压缩空气5进入压缩空气导管4，由压缩空气喷头高速喷出，将熔化的焊丝材料喷射到工件1上，形成喷涂层。待喷涂层厚度达到技术要求后，打开送粉器2的开关，粉末材料进入压缩空气管道，随同熔化的焊丝材料喷射到工件上，获得粉末复合电弧喷涂层，工作电压为30～40V，电流150～350A。
本实用新型的实施例如下例1焊丝3Cr13,φ3.2mm，工作电压36V，电流240A，喷1mm厚涂层后，加WC粉末(200g/min)，获得0.5mm厚粉末复合电弧喷涂层，提高耐磨性。
例2焊丝1Cr13,φ3.2mm，T作电压32V，电流180A，喷1mm厚涂层后，加NiCrBSi自熔合金粉末(250g/min)，获得0.5mm厚粉末复合电弧喷涂层，提高耐蚀性。
权利要求1.一种粉末复合电弧喷涂机，其特征在于该喷涂机由逆变电源，送丝机构，送粉器，压缩空气导管及喷头组成；所述的送丝机构与逆变电源相接，送丝机构包括一对丝盘、一对丝轮和一对导丝管，送粉器与压缩空气导管相通。
专利摘要本实用新型涉及一种粉末复合电弧喷涂机,该喷涂机由逆变电源、送丝机、送粉器、压缩空气导管和喷头组成。送丝机构与逆变电源相接,送丝机构包括丝盘、送丝轮和导丝管,送粉器与压缩空气管道相通,压缩空气管道与导丝管处于同一平面。使用本实用新型的喷涂机,可以在进行丝材电弧喷涂的同时,加入合金或陶瓷粉末,从而获得高耐磨性、高耐蚀性的粉末复合电弧喷涂层。
文档编号B05B5/06GK2340516SQ97230819
公开日1999年9月29日 申请日期1997年12月26日 优先权日1997年12月26日
发明者朱张校, 王昆林 申请人:清华大学