电弧喷涂机喷枪系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电弧喷涂机领域，特别涉及一种可连续送丝的电弧喷涂机喷枪系统。
【背景技术】
[0002]现有的电弧喷涂机喷枪系统为大部分为手动送丝，当丝材耗尽时需要人工更换丝材盘，更换后的丝材盘与原丝材的末端不能完美接合，此时会造成喷枪断弧而使得施工被迫中断。一则不利于喷涂施工连续工作，二则由于新旧丝材之间断弧引起工件表面产生喷涂不均的现象，极大的影响了工件表面的光度和喷涂效果。
[0003]有鉴于此，特提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可连续送丝的电弧喷涂机喷枪系统，保证电弧喷涂机喷枪不断弧。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是:
[0006]电弧喷涂机喷枪系统，包括喷枪、空气压缩机、电源和连续送丝机构；所述喷枪包括进丝口、导电嘴和空气喷嘴；所述空气压缩机与所述空气喷嘴连接；所述电源与所述导电嘴连接；所述连续送丝机构包括送丝槽和两个或两个以上的丝材通道；所述送丝槽一端与所述进丝口配合；所述丝材通道的出丝端相互汇集并与所述送丝槽的另一端配合。
[0007]上述电弧喷涂机喷枪系统，所述丝材通道为两个，所述丝材通道的出丝端汇集并与送丝槽形成一体结构。
[0008]上述电弧喷涂机喷枪系统，所述丝材通道上均设有监测传感器和与所述监测传感器连接的通道控制开关。
[0009]上述电弧喷涂机喷枪系统，所述丝材通道的出丝端与送丝槽之间设有导向轮。
[0010]上述电弧喷涂机喷枪系统，所述导向轮为两个，对置于所述丝材通道的出丝端汇集点。
[0011]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0012]1、具有多个通道的送丝机构，保证新旧丝材完美接合，不会出现断弧现象；
[0013]2、一体结构和导向轮的设计，保证丝材在通道内部运动流畅，避免了卡顿现象；
[0014]3、电气自动控制保证了丝材及时切换，进一步保证新旧丝材完美接合。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型电弧喷涂机喷枪的原理结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的连续送丝机构的结构示意图。
[0017]图3是本实用新型的另一种连续送丝机构的结构示意图。
[0018]上述附图中，1、电源；2、工件；3、连续送丝机构；4、丝材；5、导电块；6、导电嘴；7、空气喷嘴；8、空气压缩机；9、进丝口 ；31、送丝槽；32、丝材通道；33、导向轮；34、监测传感器；35、通道控制开关。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本实用新型提供了一种电弧喷涂机喷枪系统，包括电源1、连续送丝机构3、空气压缩机8和喷枪；喷枪包括导电嘴6、空气喷嘴7和进丝口 9 ;空气压缩机8与空气喷嘴7连接，为空气喷嘴7提供压缩空气；电源I通过导电块5与导电嘴6连接。丝材4经过连续送丝机构3后经由进丝口 9进入喷枪；在电源I的作用下导电嘴6产生电弧，将丝材4融化成金属液。压缩空气机8将压缩空气输送至喷枪的空气喷嘴7处，空气喷嘴7处吹出的压缩空气将上述的金属液的吹至工件2表面，完成喷涂的过程。
[0022]本实施例中的连续送丝机构3如图2所示，包括送丝槽31和两个或两个以上的丝材通道32 (本实施例中为2个);送丝槽31 —端与进丝口 9配合(参见图1)。丝材通道32的出丝端相互汇集并与送丝槽31的另一端配合。丝材通道32与送丝槽31为一体结构，一体结构的设计，有利用保证丝材在通道内部运动流畅，避免了卡顿现象。丝材通道32上均设有监测传感器34和与所述监测传感器34连接的通道控制开关35 ;电气自动控制保证了丝材及时切换，进一步保证新旧丝材完美接合。本实施例具有多个通道的送丝机构，保证新旧丝材完美接合，不会出现断弧现象。
[0023]本实施例的连续送丝机构3工作时，两个丝材通道32内均有丝材，通道控制开关35 一开一闭，仅一个通道内的丝材能够通过送丝槽31进入进丝口 9 ;当丝材末端经过相应的监测传感器34的位置时，监测传感器34检测到通道内变化，发出指令切换通道控制开关35的开闭状态。此时，另一丝材通道32内的丝材开始进入送丝槽31，从而完成二个不同丝材通道32内丝材的完美接合，实现连续送丝的目的。而工作人员则可趁机更换与无丝材的丝材通道32相连的丝材盘。
[0024]实施例2
[0025]如图1所示，本实用新型提供了一种电弧喷涂机喷枪系统，包括电源1、连续送丝机构3、空气压缩机8和喷枪；喷枪包括导电嘴6、空气喷嘴7和进丝口 9 ;空气压缩机8与空气喷嘴7连接，为空气喷嘴7提供压缩空气；电源I通过导电块5与导电嘴6连接。丝材4经过连续送丝机构3后经由进丝口 9进入喷枪；在电源I的作用下导电嘴6产生电弧，将丝材4融化成金属液。压缩空气机8将压缩空气输送至喷枪的空气喷嘴7处，空气喷嘴7处吹出的压缩空气将上述的金属液的吹至工件2表面，完成喷涂的过程。
[0026]本实施例中的连续送丝机构3如图3所示，包括送丝槽31和两个或两个以上的丝材通道32 (本实施例中为2个);送丝槽31 —端与进丝口 9配合(参见图1)。丝材通道32的出丝端相互汇集并与送丝槽31的另一端配合。丝材通道32的出丝端与送丝槽31之间设有导向轮33。导向轮33为两个，对置于丝材通道32的出丝端汇集点。导向轮33的作用在于丝材接触导向轮33时将丝材导入送丝槽31，为丝材提供导向，有利用保证丝材在通道内部运动流畅，避免了卡顿现象。丝材通道32上均设有监测传感器34和与所述监测传感器34连接的通道控制开关35 ;电气自动控制保证了丝材及时切换，进一步保证新旧丝材完美接合。本实施例具有多个通道的送丝机构，保证新旧丝材完美接合，不会出现断弧现象。
[0027]本实施例的连续送丝机构3工作时，两个丝材通道32内均有丝材，通道控制开关35 一开一闭，仅一个通道内的丝材能够通过送丝槽31进入进丝口 9 ;当丝材末端经过相应的监测传感器34的位置时，监测传感器34检测到通道内变化，发出指令切换通道控制开关35的开闭状态。此时，另一丝材通道32内的丝材开始进入送丝槽31，从而完成二个不同丝材通道32内丝材的完美接合，实现连续送丝的目的。而工作人员则可趁机更换与无丝材的丝材通道32相连的丝材盘。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.电弧喷涂机喷枪系统，其特征在于，包括喷枪、空气压缩机、电源和连续送丝机构；所述喷枪包括进丝口、导电嘴和空气喷嘴；所述空气压缩机与所述空气喷嘴连接；所述电源与所述导电嘴连接；所述连续送丝机构包括送丝槽和两个或两个以上的丝材通道；所述送丝槽一端与所述进丝口配合；所述丝材通道的出丝端相互汇集并与所述送丝槽的另一端配合。
2.根据权利要求1所述的电弧喷涂机喷枪系统，其特征在于，所述丝材通道为两个，所述丝材通道的出丝端汇集并与送丝槽形成一体结构。
3.根据权利要求1所述的电弧喷涂机喷枪系统，其特征在于，所述丝材通道上均设有监测传感器和与所述监测传感器连接的通道控制开关。
4.根据权利要求1-3任一所述的电弧喷涂机喷枪系统，其特征在于，所述丝材通道的出丝端与送丝槽之间设有导向轮。
5.根据权利要求4所述的电弧喷涂机喷枪系统，其特征在于，所述导向轮为两个，对置于所述丝材通道的出丝端汇集点。
【专利摘要】本实用新型提供了电弧喷涂机喷枪系统，包括喷枪、空气压缩机、电源和连续送丝机构；所述喷枪包括进丝口、导电嘴和空气喷嘴；所述空气压缩机与所述空气喷嘴连接；所述电源与所述导电嘴连接；所述连续送丝机构包括送丝槽和两个或两个以上的丝材通道；所述送丝槽一端与所述进丝口配合；所述丝材通道的出丝端相互汇集并与所述送丝槽的另一端配合。采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：具有多个通道的送丝机构，保证新旧丝材完美接合，不会出现断弧现象。
【IPC分类】B05B7-22, B05B7-18
【公开号】CN204448353
【申请号】CN201520122847
【发明人】靳德富
【申请人】河北中信防腐工程有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月3日