一种手套生产用阀件清洗装置的制作方法

本实用新型是一种手套生产用阀件清洗装置，属于阀件清洗技术领域。

背景技术：

手套生产过程中需要使用油性阀件，这些油性阀件使用完成后，需要进行清洗，目前部分工厂中将油性阀件放置到转动的圆筒中，然后在圆筒内部添加降粘剂，圆筒转动时使油性阀件转动，从而实现了对油性阀件进行清洗。

但是这种清洗方式中，油性阀件只是随着圆筒的转动而转动，导致运动幅度小，清洗干净需要较长的时间，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种手套生产用阀件清洗装置，以解决上述背景技术中提出的油性阀件只是随着圆筒的转动而转动，导致运动幅度小，工作效率低的问题，本实用新型结构合理，提高了清洗效率，增加了操作便捷性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种手套生产用阀件清洗装置，包括底板，所述底板上端由左向右依次固定左支撑架、第一电机、右支撑架以及第二电机，所述左支撑架上端转动安装左辅助支撑柱，所述第一电机设在左辅助支撑柱下方且通过第一链条传动机构与左辅助支撑柱连接，所述左辅助支撑柱右端固定圆筒，所述圆筒中轴线位置设有中心轴且中心轴环形外端均匀固定至少两个第一搅拌杆，所述圆筒上端安装盖板，所述圆筒右端固定右辅助支撑柱，所述右辅助支撑柱转动安装在右支撑架上端，所述中心轴贯穿右辅助支撑柱且延伸至右辅助支撑柱右端，所述第二电机设在中心轴下侧且通过第二链条传动机构与左辅助支撑柱连接。

进一步地，所述左支撑架以及右支撑架上端均安装支撑套环，两个所述支撑套环通过轴承分别安装在左辅助支撑柱以及右辅助支撑柱环形外端。

进一步地，所述第一链条传动机构包括第一链轮以及第二链轮，所述第一链轮安装在第一电机的输出轴左端，所述第二链轮固定在左辅助支撑柱环形外端，所述第二链轮设在第一链轮正上方且二者通过第一链条连接。

进一步地，所述第二链条传动机构包括第三链轮以及第四链轮，所述第三链轮安装在第二电机的输出轴右端，所述第四链轮固定在右辅助支撑柱环形外端，所述第四链轮设在第三链轮正上方且二者通过第二链条连接。

进一步地，所述圆筒环形内壁均匀固定至少两个第二搅拌杆。

进一步地，所述圆筒上端设有开口，所述开口上端固定连接框，所述连接框上开设上大下小的阶梯槽，所述阶梯槽设在开口上端，所述阶梯槽内部设有上大下小的阶梯式盖板，所述盖板与阶梯槽内壁之间设有密封垫圈且密封垫圈与盖板固定连接。

进一步地，所述连接框上端安装固定板。

进一步地，所述固定板左端通过铰链与连接框连接，所述固定板右端中间位置固定第一中空圆环，所述连接框右端上部前后对称固定两个第二中空圆环，所述第一中空圆环设在两个第二中空圆环之间，后侧所述第二中空圆环后端设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过两个第二中空圆环以及第一中空圆环且延伸至前侧的第二中空圆环前端，所述连接螺栓环形外端通过螺纹连接锁紧螺母，所述锁紧螺母设在前侧的第二中空圆环前端。

进一步地，所述盖板上端开设l形槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种手套生产用阀件清洗装置，左支撑架以及右支撑架便于对左辅助支撑柱以及右辅助支撑柱进行支撑，左辅助支撑柱以及右辅助支撑柱共同作用对圆筒进行支撑，第一电机通过第一链条传动机构带动圆筒转动，第二电机通过第二链条传动机构带动中心轴以及中心轴环形外端的第一搅拌杆转动，从而中心轴与圆筒同时朝着相反的方向进行转动，加大圆筒内部油性阀件的运动幅度，从而减少了油性阀件清洗所需的时间，提高了工作效率，本实用新型结构合理，提高了清洗效率，增加了操作便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种手套生产用阀件清洗装置的立体图；

图2为本实用新型一种手套生产用阀件清洗装置中a部的局部放大图；

图3为本实用新型一种手套生产用阀件清洗装置的平面图。

图中：1-底板、2-第一电机、3-第一链条传动机构、4-左辅助支撑柱、5-支撑套环、6-圆筒、7-盖板、8-固定板、9-连接框、10-第二搅拌杆、11-第一搅拌杆、12-右辅助支撑、13-中心轴、14-右支撑架、15-第二链条传动机构、16-第二电机、17-左支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种手套生产用阀件清洗装置，包括底板1，底板1上端由左向右依次固定左支撑架17、第一电机2、右支撑架14以及第二电机16，左支撑架17上端转动安装左辅助支撑柱4，第一电机2设在左辅助支撑柱4下方且通过第一链条传动机构3与左辅助支撑柱4连接，左辅助支撑柱4右端固定圆筒6，圆筒6中轴线位置设有中心轴13且中心轴13环形外端均匀固定至少两个第一搅拌杆11，圆筒6上端安装盖板7，圆筒6右端固定右辅助支撑柱12，右辅助支撑柱12转动安装在右支撑架14上端，中心轴13贯穿右辅助支撑柱12且延伸至右辅助支撑柱12右端，中心轴13左端与圆筒6通过轴承连接，中心轴13通过密封轴承与有辅助支撑柱12连接，第二电机16设在中心轴13下侧且通过第二链条传动机构15与左辅助支撑柱4连接。

具体地，第一电机2通过第一链条传动机构3带动圆筒6转动，第二电机16通过第二链条传动机构15带动中心轴13以及中心轴13环形外端的第一搅拌杆11转动，使中心轴13与圆筒6同时朝着相反的方向进行转动，提高圆筒6内部油性阀件的运动幅度，从而减少了油性阀件清洗所需的时间，提高了工作效率。

左支撑架17以及右支撑架14上端均安装支撑套环5，两个支撑套环5通过轴承分别安装在左辅助支撑柱4以及右辅助支撑柱12环形外端，具体地，支撑套环5实现了对左辅助支撑柱4以及右辅助支撑柱12进行支撑的功能，且便于左辅助支撑柱4以及右辅助支撑柱12转动。

第一链条传动机构3包括第一链轮以及第二链轮，第一链轮安装在第一电机2的输出轴左端，第二链轮固定在左辅助支撑柱4环形外端，第二链轮设在第一链轮正上方且二者通过第一链条连接，具体地，第一电机2工作时，其输出轴转动从而带动第一链轮转动，进而通过第一链条带动第二链轮转动，从而带动左辅助支撑柱4转动。

第二链条传动机构15包括第三链轮以及第四链轮，第三链轮安装在第二电机16的输出轴右端，第四链轮固定在右辅助支撑柱12环形外端，第四链轮设在第三链轮正上方且二者通过第二链条连接，具体地，第二电机16工作时，其输出轴转动从而带动第三链轮转动，进而通过第二链条带动第四链轮转动，从而带动中心轴13转动。

圆筒6环形内壁均匀固定至少两个第二搅拌杆，具体地，提高了搅拌效果。

圆筒6上端设有开口，开口上端固定连接框9，连接框9上开设上大下小的阶梯槽，阶梯槽设在开口上端，阶梯槽内部设有上大下小的阶梯式盖板7，盖板7与阶梯槽内壁之间设有密封垫圈且密封垫圈与盖板7固定连接，具体地，密封垫圈实现了密封效果。

连接框9上端安装固定板8，具体地，固定板8便于对盖板进行限位固定。

固定板8左端通过铰链与连接框9连接，固定板8右端中间位置固定第一中空圆环81，连接框9右端上部前后对称固定两个第二中空圆环91，第一中空圆环81设在两个第二中空圆环91之间，后侧第二中空圆环91后端设有连接螺栓83，连接螺栓83穿过两个第二中空圆环91以及第一中空圆环81且延伸至前侧的第二中空圆环91前端，连接螺栓83环形外端通过螺纹连接锁紧螺母82，锁紧螺母82设在前侧的第二中空圆环91前端，通过连接螺栓83以及锁紧螺母82将第一中空圆环81以及第二中空圆环91连接，从而实现将固定板8与连接框9固定连接。

盖板7上端开设l形槽，具体地，便于人员向上移动盖板7。

工作原理：人员转动锁紧螺母82，由于锁紧螺母82与连接螺栓83的螺纹连接，锁紧螺母82转动同时向前移动，使锁紧螺母82与连接螺栓83分离，然后向后移动连接螺栓83，使连接螺栓83与第一中空圆环81以及第二中空圆环91分离，实现解除固定板8与连接框9的连接，然后围绕铰链转动固定板8，使盖板7露出，然后人员向上移动盖板7，使连接框9的阶梯槽露出，然后人员将待清洗的油性阀件通过阶梯槽以及圆筒6上端的开口加入到圆筒6内部，然后向圆筒6内部添加适量的降粘剂，并将盖板7盖装在连接框9上端，然后转动固定板8至初始位置，且通过连接螺栓83以及锁紧螺母82将固定板8与连接框9固定连接，该种连接固定的方式相对于现有技术中通过多个螺栓使盖板7与连接框9进行连接来说，操作便捷，省时省力，然后人员同时接通第一电机2以及第二电机16的电源，并通过控制开关同时启动第一电机2以及第二电机16，第一电机2工作通过第一链条传动机构3带动左辅助支撑柱4以及圆筒6转动，第二电机16通过第二链条传动机构15带动中心轴13以及中心轴13环形外端的第一搅拌杆11转动，使中心轴13与圆筒6同时朝着相反的方向进行转动，圆筒6内壁的第二搅拌杆10以及中心轴13环形外端的第一搅拌杆11可增加圆筒6内部油性阀件的运动幅度，从而减少了油性阀件清洗所需的时间，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。