一种新型的蒸汽清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洁设备技术领域，更具体地说，它涉及一种新型的蒸汽清洗机。

背景技术：

目前，蒸汽清洗机是一种利用高热能蒸汽清洁油污污渍的清洁设备；随着科技水平的进步，蒸汽清洗机从最初仅仅使用液体水作为蒸汽来源以清洁污渍，发展到现在加设更多空腔以储蓄不同功能的清洁剂，更可以通过调节开关的进程以控制蒸汽和清洁剂的挤出量。

现有申请号为cn200910115761.0的中国专利提供了一种蒸汽清洗机，其包括壳体；壳体内依次设置有储液容器和蒸汽发生器，壳体上表面沿其厚度方向贯穿设置有蓄水口，蓄水口与蒸汽发生器相通，以便操作人员向蒸汽发生器内冲入液体水；储液容器位于蒸汽发生器宽度方向的一侧，其内部填充设置有若干清洁剂，以配合水蒸气并提高其对污渍的清洗力度；壳体外侧壁且位于其顶部垂直设置有喷嘴，以便释放水蒸气；储液容器内腔设置有导管，导管远离储液容器方向的一端与喷嘴相通，以便将清洁剂和水蒸气一并喷出；壶体远离喷嘴方向的一端设置有把手，以便操作人员握持壳体；喷嘴外侧壁设置有若干螺纹口，以便操作人员更换不同的喷嘴以满足不同的清洁需求。

但是，操作人员在往蒸汽发生器内注水时，往往需要用以漏斗辅助，以减少注水时液体易洒到壳体外侧壁的现象；而漏斗与壳体并非一体设置，令操作人员在注水时较为繁琐且不便，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型的蒸汽清洗机，其具有便于操作人员直接且快速的往蒸汽发生器内注水的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型的蒸汽清洗机，包括壳体和位于壳体内腔的容水罐，所述容水罐上表面设置有嵌置环槽，所述嵌置环槽内设置延伸板，所述延伸板远离容水罐方向的一端倾斜设置有淌水板，所述淌水板靠近壳体方向的表面与壳体内侧壁相贴合；所述容水罐内侧壁设置有密封盖，所述密封盖外侧壁且位于其底部设置有若干连接件。

通过采用上述技术方案，淌水板远离延伸板方向的槽口直径，大于延伸板环绕形成的筒状体的直径，使容水罐的注水口径大大扩增，进而便于操作人员可以不借助外物而快速往容水罐内注水；密封盖通过连接件与容水罐螺纹连接并固定，有效减少了容水罐内热能易向外逸散的现象。

进一步地，所述延伸板宽度方向的一侧设置有弹性件，所述弹性件位于嵌置环槽内；所述延伸板远离弹性件方向的一端设置有抵接柱，所述容水罐外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有通孔，所述通孔与抵接柱相适配。

通过采用上述技术方案，通孔与抵接柱相适配，以便延伸板滑移至一定高度时，弹性件对延伸板提供反作用力并使抵接柱穿过通孔，以固定延伸板的高度，进而使操作人员更易往容水罐内注水。

进一步地，所述壳体外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有辅助孔，所述壳体外侧壁设置有控制钮，所述控制钮位于辅助孔处；所述壳体内侧壁设置有触碰块，所述触碰块位于通孔和辅助孔之间。

通过采用上述技术方案，控制钮由橡胶垫制成，其纵截面呈弧形，以便操作人员将抵接柱推离通孔；触碰块与抵接柱长度方向的一端相抵，以提高操作人员通过控制钮将抵接柱推力通孔的现象。

进一步地，所述触碰块朝向辅助孔的表面设置有放置槽，所述放置槽内设置有通连杆，所述通连杆远离放置槽方向的一端与控制钮内侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，通连杆连接通孔与辅助孔，以便操作人员按动控制钮并使抵接柱脱离通孔，通连杆与触碰块通过放置槽相连，使其与抵接柱的接触面积大大增加，以提高其将抵接柱推离通孔的准确性。

进一步地，所述嵌置环槽内侧壁垂直设置有限位板，所述限位板位于辅助孔顶部。

通过采用上述技术方案，限位板位于通孔上方，其下表面与抵接柱外侧壁相抵，以限制延伸板的滑移高度，进而提高操作人员固定延伸板的速度。

进一步地，所述淌水板远离延伸板方向的一端设置有提拉环条，所述壳体内侧壁设置有抵接槽，所述提拉环条位于抵接槽内。

通过采用上述技术方案，提拉环条优选多层橡胶，以减少热量传递，进而便于操作人员拿捏提拉环条并带动延伸板向上滑移，以减少操作人员注水时易使液体溅出容水罐的现象；抵接槽与提拉环条相适配，以用于嵌置提拉环条，进而减少淌水板在壳体内侧壁松动滑移的现象。

进一步地，所述密封盖外侧壁设置有保温件，所述保温件位于抵接槽底部，所述保温件远离密封盖方向的一端与壳体内侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，保温件优选橡胶垫，其位于抵接槽底部，以进一步减少密封盖与容水罐之间的空隙，进而提高密封盖对容水罐的保温性能。

进一步地，所述密封盖上表面设置有转动把手。

通过采用上述技术方案，转动把手位于密封盖上表面，其便于操作人员较为轻松的拧动转动把手，以便操作人员在容水罐内快速安装和取出密封盖。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置嵌置环槽和带有延伸板的淌水板，使相邻淌水板远离延伸板方向一端的口径，远大于延伸板在容水罐处环绕形成的筒状体的直径，通过扩增容水罐的注水口径，使操作人员可以不借助外物而快速的往容水罐内注水；设置带有连接件的密封盖，以加强密封盖与容水罐的连接紧密性，进而减少容水罐内热能易向外逸散的现象。

2、设置弹性件和通孔、抵接柱，以便调整延伸板的高度后使其快速固定；设置带有触碰块的控制钮，以便操作人员控制抵接柱与通孔的连接关系；设置通连杆，以进一步加强操作人员对抵接柱的按压精度。

附图说明

图1为实施例中一种新型的蒸汽清洗机的结构示意图；

图2为实施例中用于体现延伸板、壳体和控制钮连接关系的剖面示意图；

图3为实施例中用于体现连接件、保温件和密封盖位置关系的示意图。

图中：1、壳体；101、抵接槽；102、辅助孔；103、控制钮；104、通连杆；105、触碰块；106、放置槽；2、容水罐；201、嵌置环槽；202、通孔；203、限位板；3、延伸板；301、弹性件；302、抵接柱；4、淌水板；401、提拉环条；5、密封盖；501、连接件；502、保温件；503、转动把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种新型的蒸汽清洗机，参照图1和图2，包括壳体1和位于壳体1内腔的容水罐2；容水罐2上表面设置有一圈嵌置环槽201，嵌置环槽201内滑动设置有延伸板3，延伸板3远离容水罐2方向的一端倾斜设置有淌水板4；淌水板4与延伸板3一体成型，且其远离延伸板3方向的槽口直径，大于延伸板3环绕形成的筒状体的直径，使容水罐2的注水口径大大扩增，进而便于操作人员可以不借助外物而快速往容水罐2内注水。

参照图2，淌水板4远离延伸板3方向的一端粘附有提拉环条401，提拉环条401优选多层橡胶，以减少热量传递，进而便于操作人员拿捏提拉环条401并带动延伸板3向上滑移，以减少操作人员注水时易使液体溅出容水罐2的现象；壳体1内侧壁设置有抵接槽101，抵接槽101与提拉环条401相适配，以用于嵌置提拉环条401，进而减少淌水板4在壳体1内侧壁松动滑移的现象。

参照图1和图3，容水罐2内侧壁设置有密封盖5，密封盖5外侧壁与延伸板3和淌水板4相贴合，以减少容水罐2内热能向外逸散的现象；密封盖5外侧壁且位于其底部环绕设置有若干连接件501，连接件501优选钢丝条，其与密封盖5一体成型，以使密封盖5与容水罐2螺纹连接；密封盖5外侧壁设置有保温件502，保温件502优选橡胶垫，其位于抵接槽101底部，以进一步减少密封盖5与容水罐2之间的空隙，进而提高密封盖5对容水罐2的保温性能；密封盖5上表面通过螺钉固定连接有转动把手503，以便操作人员快速安装和取出密封盖5。

参照图2，延伸板3宽度方向的一侧焊接有弹性件301，弹性件301优选弹簧，其位于嵌置环槽201内；延伸板3远离弹性件301方向的一端垂直焊接有一根抵接柱302，抵接柱302位于弹性件301下方；容水罐2外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有通孔202，通孔202与抵接柱302相适配，以便延伸板3滑移至一定高度时，弹性件301对延伸板3提供反作用力并使抵接柱302穿过通孔202，以固定延伸板3的高度，进而使操作人员更易往容水罐2内注水。

参照图2，壳体1外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有辅助孔102，辅助孔102与通孔202处于同一水平高度；壳体1外侧壁粘附有有控制钮103，控制钮103由橡胶垫制成，其纵截面呈弧形，以便操作人员将抵接柱302推离通孔202。

参照图2，控制钮103内侧壁粘附有一根水平的通连杆104，通连杆104连接通孔202与辅助孔102，以便操作人员按动控制钮103以使抵接柱302脱离通孔202；通连杆104远离控制钮103方向的一端通过螺钉固定连接有触碰块105，触碰块105与抵接柱302长度方向的一端相抵，以增加通连杆104与抵接柱302的接触面积；触碰块105外侧壁设置有放置槽106，通连杆104长度方向的一端位于放置槽106内，以减少通连杆104脱离触碰块105的现象。

参照图2，嵌置环槽201内侧壁垂直焊接有一块限位板203，限位板203位于通孔202上方；限位板203下表面与抵接柱302外侧壁相抵，以限制延伸板3的滑移高度，进而提高操作人员固定延伸板3的速度。

工作原理如下：

当容水罐2需要注水时，握持转动把手503并通过转动以使密封盖5脱离容水罐2；抓取提拉环条401并沿淌水板4延伸方向提拉，使延伸板3在嵌置环槽201内向上提拉一定高度，抵接柱302受弹性件301反作用力，以插入通孔202内并使淌水板4凸出于容水罐2上方；伸出的淌水板4使操作人员更易对准容水罐2的槽口，从而使操作人员的快速注水变得方便和快捷。

注水结束后，操作人员按压控制钮103，使通连杆104带动触碰块105朝容水罐2方向滑移，并将抵接柱302推离通孔202；操作人员再向下按压淌水板4，使延伸板3缩回嵌置环槽201内；最后盖上密封盖5，使连接件501与容水罐2螺纹连接并固定，以减少容水罐2内热能向外逸散的现象。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。