氧化反应器的制作方法

本实用新型涉及水处理设备制造技术领域，尤其是一种处理水污染用的湿式氧化反应器。

背景技术：

现有的处理水污染用的湿式氧化反应器一般包括连接氧气和氮气进气管的高压反应釜，高压反应釜内设有为之加热的电热炉，高压反应釜的盖顶设有电热偶、压力表，高压反应釜内设有搅拌杆连接的搅拌器，搅拌杆向上伸出于高压反应釜盖之上并设有电机驱动，高压反应釜设有进水管和出水管，由于在高温高压内的水为热水，因而出水管经冷凝器之后放水，进水管和出水管均设于高压反应釜的顶部；为了控制高压反应釜的温度和压力，电热炉、电热偶、压力表和控制搅拌器的电机都连接在控制器上。这样的氧化反应器，需要不断地搅拌水与氧气、氮气混合，并以高温高压使水处理临界点以上产生反应，以去除水内的有机污染物，设备复杂，建设成本高，能耗高，使用成本高，安全性也不好。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种氧化反应器，以解决现有氧化反应器建设成本高，能耗高，资源浪费大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本氧化反应器包括连接氧气的进气管的带盖的反应釜，所述反应釜顶部设有进水管，所述反应釜设有出水管，所述反应釜内壁设有复合生物填料层，所述反应釜顶部设有伸入所述反应釜内液面的微波发生器，所述进气管伸入所述反应釜内液面并沿所述反应釜底部蜿蜒之后向上延伸于所述反应釜内液面之下10毫米至120毫米处停止，所述进气管于所述反应釜内液面之下的位置均布有众多微孔；所述反应釜内液面之上的位置设有伸出于所述盖的排气管，所述排气管连接气收集系统。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述出水管设于所述反应釜的底部。

进一步的：所述进气管于所述反应釜内液面下的末端离所述反应釜内液面40毫米。

进一步的：所述微孔的直径为2毫米至6毫米范围内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本氧化反应器采用在反应釜内壁设置复合生物填料，通过微波促进水分子快速震荡，高速转动，水分子之间剧烈摩擦的过程中，使水分子达到超临界点状态，促使水中的有机污染物与水中充入的氧充分接触，在氧化触发剂的作用下，形成类燃烧作用，使污染物被充分氧化分解，实现对有机污染物的氧化分解，与常规湿式氧化工艺比较，不需要建立水环境稳定的超临界状态，降低安全风险，降低投资，降低运行费用，提高运行稳定性；进气管进入反应釜液面下的特殊结构，能充分实现气水逆向对流的布水布气均匀，微气泡上浮而水流向下，以微气泡过滤的方式去除水中的悬浮物，降低氧化处理负荷并节约预处理费用；进气管的微孔，可以实现微孔曝气方式混合氧和水，在反应过程中供氧，微孔的大小限定，是为了最大限度地均衡曝气量与曝气压，实现曝气均匀；本氧化反应器结构简单，建设费用和使用费用均不高，节约资源，并且处理水中有机污染效果明显，易于广泛使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：

如图1所示的本氧化反应器，包括连接氧气的进气管5的带盖6的反应釜1，反应釜1顶部设有进水管7，反应釜1设有出水管11，出水管11设于反应釜1的底部，由于反应釜内无高温高压，因而反应釜内的水3并非热水，可以省去了冷凝器而直接进行循环利用。反应釜1内壁设有复合生物填料层2，反应釜1顶部设有伸入反应釜内液面的微波发生器8，采用在反应釜1内壁设置复合生物填料2，通过微波促进水分子快速震荡，高速转动，水分子之间剧烈摩擦的过程中，使水分子达到超临界点状态，促使水中的有机污染物与水中充入的氧充分接触，在氧化触发剂的作用下，形成类燃烧作用，使污染物被充分氧化分解，实现对有机污染物的氧化分解，与常规湿式氧化工艺比较，不需要建立水环境稳定的超临界状态，降低安全风险，降低投资，降低运行费用，提高运行稳定性。

进气管5伸入反应釜1内液面并沿反应釜1底部蜿蜒之后向上延伸于反应釜1内液面之下h处停止，这里的h=40毫米，进气管5于反应釜内液面之下的位置均布有众多微孔4；这里微孔4的直径为3毫米；进气管5进入反应釜1液面下的特殊结构，能充分实现气水逆向对流的布水布气均匀，微气泡上浮而水流向下，以微气泡过滤的方式去除水中的悬浮物，降低氧化处理负荷并节约预处理费用；进气管的微孔4，可以实现微孔曝气方式混合氧和水，在反应过程中供氧，微孔4的大小限定，是为了最大限度地均衡曝气量与曝气压，实现曝气均匀。

反应釜1内液面之上的位置设有伸出于盖6的排气管9，排气管9连接气收集系统10，反应釜1内液面之上的位置为轻度燃烧的污染小的空气，再水的冷却下，温度并不高，因而可以通过排气管9进入气收集系统10进行循环再利用。

在其他实施例中，根据处理水系统的规模和设备的大小，进气管于所述反应釜内液面下的末端离所述反应釜内液面还可以是10毫米至120毫米范围内的任意数值的距离，微孔的直径为2毫米至6毫米范围内的任意数值。

本氧化反应器结构简单，建设费用和使用费用均不高，节约资源，并且处理水中有机污染效果明显，易于广泛使用。

技术特征：

1.一种氧化反应器，包括连接氧气的进气管的带盖的反应釜，所述反应釜顶部设有进水管，所述反应釜设有出水管，其特征在于：所述反应釜内壁设有复合生物填料层，所述反应釜顶部设有伸入所述反应釜内液面的微波发生器，所述进气管伸入所述反应釜内液面并沿所述反应釜底部蜿蜒之后向上延伸于所述反应釜内液面之下10毫米至120毫米处停止，所述进气管于所述反应釜内液面之下的位置均布有众多微孔；所述反应釜内液面之上的位置设有伸出于所述盖的排气管，所述排气管连接气收集系统。

2.根据权利要求1所述的氧化反应器，其特征在于：所述出水管设于所述反应釜的底部。

3.根据权利要求1或2所述的氧化反应器，其特征在于：所述进气管于所述反应釜内液面下的末端离所述反应釜内液面40毫米。

4.根据权利要求1或2所述的氧化反应器，其特征在于：所述微孔的直径为2毫米至6毫米范围内。

5.根据权利要求3所述的氧化反应器，其特征在于：所述微孔的直径为2毫米至6毫米范围内。

技术总结
本实用新型公开了一种氧化反应器，包括连接氧气的进气管的带盖的反应釜，所述反应釜顶部设有进水管，所述反应釜设有出水管，所述反应釜内壁设有复合生物填料层，所述反应釜顶部设有伸入所述反应釜内液面的微波发生器，所述进气管伸入所述反应釜内液面并沿所述反应釜底部蜿蜒之后向上延伸于所述反应釜内液面之下10毫米至120毫米处停止，所述进气管于所述反应釜内液面之下的位置均布有众多微孔；所述反应釜内液面之上的位置设有伸出于所述盖的排气管，所述排气管连接气收集系统。本实用新型可以解决现有氧化反应器建设成本高，能耗高，资源浪费大的问题。

技术研发人员：姚东参;赵广永;杨超
受保护的技术使用者：广西新宇达环保科技有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.07.10