一种钛合金屑料清洗装置的制作方法

本实用新型涉及金属处理技术领域，具体为一种钛合金屑料清洗装置。

背景技术：

钛合金是一种价值较高的金属材料，在完成钛合金产品的加工后，通常会对剩余的屑料进行回收处理，其中，清洗工作主要是针对屑料上附着的油污进行分离。

但现有的钛合金屑料清洗装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、再该清洗过程中，主要通过化学溶剂进行去油污，并通过对清洗容器进行加速转动来促进反应速率，但由于缺乏有效的限位机构，该清洗装置在旋转过程中存在一定的安全隐患；

2、一般的清洗装置，需要在停转后开始排水，因而排水效果并不充分，且由于盖体和过滤结构相对固定，导致在取料和内部清洁、更换时较为麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钛合金屑料清洗装置，具备运行稳定、操作便捷等优点，解决了缺乏有效的限位机构、相关操作较为繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金屑料清洗装置，包括基座、安装槽、清洗筒和盖板，所述基座内部的中心位置处开设有安装槽，且安装槽的内部固定有减速电机，并且减速电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述安装槽外侧的基座顶部开设有集水槽，且集水槽底部的右侧通过导流通道与基座的外部相互连通，所述基座的正上方设置有清洗筒，且清洗筒底端的中心位置处与转轴的顶端固定连接，所述清洗筒底部的左侧安装有排水管，且排水管的顶部设置有电磁阀，并且排水管的底端延伸至集水槽的底部，所述清洗筒的底部卡接有滤板，所述清洗筒的顶端卡接有盖板，且盖板顶端的中心位置处固定有吊环，并且盖板顶端的左右两侧皆安装有入料口，所述基座顶端的边缘位置处等角度安装有支架，且清洗筒左侧的支架上固定有控制面板。

优选的，所述集水槽外侧的基座顶部开设有沉槽，同时清洗筒底端的边缘位置处等角度安装有滚轮，而且滚轮的底部皆位于沉槽的内部并构成滚动限位结构。

优选的，所述集水槽与沉槽皆呈环形结构。

优选的，所述清洗筒呈反凸型结构，且清洗筒的底部呈反凹型结构。

优选的，所述清洗筒顶部的外侧壁上开设有燕尾槽，且燕尾槽呈环形结构。

优选的，所述支架顶部的一侧皆固定有卡块，且卡块的一端皆位于燕尾槽的内部并构成转动限位结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钛合金屑料清洗装置，具备以下有益效果：

1、该钛合金屑料清洗装置，通过在基座的顶部开设沉槽，清洗筒的底端等角度安装滚轮，使得滚轮与沉槽构成滚动限位结构，维持清洗筒的转动稳定，通过在清洗筒的顶部开设燕尾槽，支架的顶部固定卡块，使得卡块与燕尾槽构成转动限位结构，避免清洗筒运行脱轨，从而保证了清洗装置运行时的稳定性；

2、该钛合金屑料清洗装置，由于清洗筒呈反凸型结构，便于滤板的卡接、取放，由于清洗筒的底部呈反凹型结构，便于排水，通过在清洗筒的顶端卡接盖板，且盖板顶的端固定吊环，便于取放料，从而提高了钛合金屑料清洗装置的操作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型基座俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、电磁阀；3、排水管；4、安装槽；5、减速电机；6、转轴；7、集水槽；8、导流通道；9、滚轮；10、沉槽；11、清洗筒；12、滤板；13、支架；14、卡块；15、燕尾槽；16、盖板；17、入料口；18、吊环；19、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钛合金屑料清洗装置，包括基座1、安装槽4、清洗筒11和盖板16，基座1内部的中心位置处开设有安装槽4，且安装槽4的内部固定有减速电机5，该减速电机5的型号可为ych28-400-50-bc，且减速电机5的输入端与控制面板19内部plc控制器的输出端电性连接，并且减速电机5的输出端通过联轴器安装有转轴6，安装槽4外侧的基座1顶部开设有集水槽7，且集水槽7底部的右侧通过导流通道8与基座1的外部相互连通，基座1的正上方设置有清洗筒11，且清洗筒11底端的中心位置处与转轴6的顶端固定连接，清洗筒11底部的左侧安装有排水管3，且排水管3的顶部设置有电磁阀2，该电磁阀2的型号可为4v210-08，且电磁阀2的输入端与控制面板19内部plc控制器的输出端电性连接，并且排水管3的底端延伸至集水槽7的底部，清洗筒11的底部卡接有滤板12，清洗筒11的顶端卡接有盖板16，且盖板16顶端的中心位置处固定有吊环18，并且盖板16顶端的左右两侧皆安装有入料口17，基座1顶端的边缘位置处等角度安装有支架13，且清洗筒11左侧的支架13上固定有控制面板19，该控制面板19的型号可为tc45。

如图1中集水槽7外侧的基座1顶部开设有沉槽10，同时清洗筒11底端的边缘位置处等角度安装有滚轮9，而且滚轮9的底部皆位于沉槽10的内部并构成滚动限位结构，用于维持清洗筒11的转动稳定。

如图2中集水槽7与沉槽10皆呈环形结构，便于排水管3的持续排水和滚轮9的滚动运行。

如图1中清洗筒11呈反凸型结构，便于滤板12的卡接、取放，且清洗筒11的底部呈反凹型结构，便于集水、排水。

如图1中清洗筒11顶部的外侧壁上开设有燕尾槽15，且燕尾槽15呈环形结构，用于与卡块14嵌套卡接。

如图1中支架13顶部的一侧皆固定有卡块14，且卡块14的一端皆位于燕尾槽15的内部并构成转动限位结构，避免清洗筒11运行脱轨。

工作原理：在使用时，根据附图1和附图2所示，首先将待清洗的钛合金屑料和调配好的清洗溶液通过两个入料口17输入清洗筒11的内部，其中，该钛合金屑料处于滤板12的顶端并被该清洗溶液浸没，随后，通过操控控制面板19，使得安装槽4内部的减速电机5启动运行，则减速电机5通过转轴6驱动清洗筒11整体匀速旋转，加速混合、清洗，与此同时，滚轮9的底部皆位于环形结构的沉槽10中并构成滚动限位结构，从而维持清洗筒11的转动稳定，而卡块14的一端皆位于环形结构的燕尾槽15中并构成转动限位结构，从而避免清洗筒11运行脱轨，继而通过上下两重限位结构，保证了清洗装置运行时的相对稳定；

根据附图1所示，一段时间后，清洗工作即将完成，则控制面板19内部plc控制器自动控制电磁阀2打开，使得污水在转动作用下快速通过排水管3进入集水槽7中，然后通过导流通道8流出，其中，由于清洗筒11的底部呈反凹型结构，使得污水充分排出，随后，减速电机5停转，此时，操作人员可通过吊环18将盖板16向上提起，解除清洗筒11与盖板16之间的卡套关系，然后将完成清洗的钛合金屑料取出，并将卡接在清洗筒11底部的滤板12取出、更换，当完成内部清洁后，逆向操作上述步骤，完成该清洗筒11各相关组件的装配，即可再次投入使用，最终完成该钛合金屑料清洗装置的全部工作。

综上所述，该钛合金屑料清洗装置，不仅具有底部滚动限位结构和顶部转动限位结构，保证了清洗装置运行时的稳定性，而且便于固液分离和灵活开闭，提高了钛合金屑料清洗装置的操作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。