改进型石灰溶药结构的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及改进型石灰溶药结构。

背景技术：

在现有的污水处理工艺中，经过电解反应后的污水需要通入到反应池中进行投药搅拌处理，随后再进行多道工序反应得以排出。目前常规的溶药池都是敞口的，这样可以便于投药和观察，然而在投入石灰的过程中会产生大量的粉尘，因此需要用到非常多的除尘设备，成本较高，更会对操作人员造成健康危害，且会影响机器的正常运行。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了改进型石灰溶药结构，所要解决的技术问题是如何通过对石灰溶药结构的改进降低粉尘污染，并提高溶药效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：改进型石灰溶药结构，包括石灰仓、反应车间和溶药池，石灰仓、反应车间和溶药池相互独立，石灰仓和反应车间相邻间隔设置，溶药池贴合设置在石灰仓和反应车间的下方，溶药池中位于石灰仓下方的部分为投料部，溶药池中位于反应车间下方的部分为反应部，投料部的顶部设置有敞口，投料部内设置有粉尘过滤筒，反应部内设置有搅拌机，搅拌机连通反应车间，反应部的顶部封闭，投料部的宽度是反应部的一半。

进一步地，石灰仓和反应车间均设置在地面上，溶药池设置在地下。

进一步地，溶药池有两个。

进一步地，投料部完全敞口。

进一步地，反应部的顶部进行有二次浇注封闭，第一次浇注后留有用于安装搅拌机的安装空间，安装完成后进行第二次浇注封闭。

进一步地，溶药池的深度为3.5米，投料部的宽度为1米，反应部的宽度为2米。

本技术方案所产生的有益效果是：通过敞口设置的投料部和封闭设置的反应部防止粉尘进入到反应车间内，从而可以避免使用更多的除尘设备，降低了成本，在投料部采用粉尘过滤筒对粉尘进行过滤排出可以方便操作人员对投料溶药过程的观察，并且避免影响设置在反应部的搅拌机的正常工作，整体结构简单，设计合理，满足了生产的需要，降低了生产成本，提高了溶药效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型改进型石灰溶药结构在实施方式中的结构示意图；

图中：1-石灰仓、2-反应车间、3-溶药池、31-投料部、311-粉尘过滤筒、32-反应部、321-搅拌机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，该改进型石灰溶药结构，包括石灰仓1、反应车间2和溶药池3，污水在经过电解后进入到投药池3内，随后石灰仓1向溶药池3内投药并搅拌使其与污水发生反应，随后通入到反应车间内进行进一步的工序。其中，该石灰仓1、反应车间2和溶药池3均相互独立，石灰仓1和反应车间2相邻间隔设置，溶药池3贴合设置在石灰仓1和反应车间2的下方，溶药池3中位于石灰仓1下方的部分为投料部31，位于反应车间下方的部分为反应部32，进一步地，投料部31的顶部开设有敞口，反应部32的顶部则封闭，这样可以方便的将石灰仓1内的石灰通过自然倾倒的方式将石灰投入到溶药池3内，而在投入石灰的过程中产生的粉尘则不会进入到反应车间内，从而可以避免使用更多的除尘设备，降低了成本。同时，投料部31内设置有粉尘过滤筒311，反应部32的内部设置有搅拌机321，且该搅拌机321连通反应车间2，在投料部31采用粉尘过滤筒对粉尘进行过滤排出可以方便操作人员对投料溶药过程的观察，并且避免影响设置在反应部32的搅拌机321的正常工作，随后搅拌机321进行搅拌工作并将溶药后的污水通入到反应车间2中。投料部31的宽度是反应部32的一半，这点是经过多次实践操作证明在该宽度设计下溶药的过程为最佳。

在本实施例中，石灰仓1和反应车间2均设置在地面上，溶药池3设置在地下，这样在最大程度上的节省了空间，从而降低了成本，同时也可以减少粉尘的污染。

在本实施例中，溶药池3有两个，这样可以根据情况选择同时使用或交替使用，进一步提高了实用性能。

在本实施例中，投料部31完全敞口，这样可以使得石灰能够完全的投入到溶药池3中，从而提高溶药的效率。

在本实施例中，反应部32的顶部进行有二次浇筑封闭，第一次浇筑后留有用于安装搅拌机321的安装空间，安装完成后进行第二次浇注封闭，这样的工序是最为简单有效的安装方法，节省了人力物力，同时也能够封边对搅拌机321进行更换，进一步提高了实用性能。

在本实施例中，溶药池3的深度为3.5米，投料部31的宽度为1米，反应部32的宽度为2米，这是经过多次实践操作证明在该长度设计下投料溶药搅拌的过称为最佳，且尽可能的节省了操作空间，提高了实用性能。

综上所述，本实用新型改进型石灰溶药结构，通过敞口设置的投料部31和封闭设置的反应部32防止粉尘进入到反应车间2内，从而可以避免使用更多的除尘设备，降低了成本，在投料部31采用粉尘过滤筒对粉尘进行过滤排出可以方便操作人员对投料溶药过程的观察，并且避免影响设置在反应部32的搅拌机321的正常工作，整体结构简单，设计合理，满足了生产的需要，降低了生产成本，提高了溶药效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.改进型石灰溶药结构，包括石灰仓(1)、反应车间(2)和溶药池(3)，其特征在于：所述石灰仓(1)、反应车间(2)和所述溶药池(3)相互独立，所述石灰仓(1)和所述反应车间(2)相邻间隔设置，所述溶药池(3)贴合设置在所述石灰仓(1)和所述反应车间(2)的下方，所述溶药池(3)中位于所述石灰仓(1)下方的部分为投料部(31)，所述溶药池(3)中位于所述反应车间(2)下方的部分为反应部(32)，所述投料部(31)的顶部设置有敞口，所述投料部(31)内设置有粉尘过滤筒(311)，所述反应部(32)内设置有搅拌机(321)，所述搅拌机(321)连通所述反应车间(2)，所述反应部(32)的顶部封闭，所述投料部(31)的宽度是所述反应部(32)的一半。

2.根据权利要求1所述的改进型石灰溶药结构，其特征在于：所述石灰仓(1)和所述反应车间(2)均设置在地面上，所述溶药池(3)设置在地下。

3.根据权利要求1所述的改进型石灰溶药结构，其特征在于：所述溶药池(3)有两个。

4.根据权利要求1所述的改进型石灰溶药结构，其特征在于：所述投料部(31)完全敞口。

5.根据权利要求1所述的改进型石灰溶药结构，其特征在于：所述反应部(32)的顶部进行有二次浇注封闭，第一次浇注后留有用于安装所述搅拌机(321)的安装空间，安装完成后进行第二次浇注封闭。

6.根据权利要求1所述的改进型石灰溶药结构，其特征在于：所述溶药池(3)的深度为3.5米，所述投料部(31)的宽度为1米，所述反应部(32)的宽度为2米。

技术总结
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及改进型石灰溶药结构，包括石灰仓、反应车间和溶药池，石灰仓和反应车间相邻间隔设置，溶药池贴合设置在石灰仓和反应车间的下方，溶药池中位于石灰仓下方的部分为投料部，溶药池中位于反应车间下方的部分为反应部，投料部的顶部设置有敞口，投料部内设置有粉尘过滤筒，反应部内设置有搅拌机，搅拌机连通反应车间，反应部的顶部封闭，本实用新型通过敞口设置的投料部和封闭设置的反应部防止粉尘进入到反应车间内，从而可以避免使用更多的除尘设备，降低了成本，粉尘过滤筒可以方便操作人员对投料溶药过程的观察，整体结构简单，设计合理，满足了生产的需要，降低了生产成本，提高了溶药效率。

技术研发人员：卓士明;厉艳;藤文磊;卓之跃
受保护的技术使用者：江苏康净源环境科技有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.05.22