用于工业废水处理的连续膜过滤装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理设备领域，尤其是用于工业废水处理的连续膜过滤装置。

背景技术：

连续膜过滤装置一种错流过滤形式运行的流体分离过程。废水在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留住，从而使流体达到分离、浓缩的目的。目前的连续膜过滤装置使用有机膜作为膜芯，有机膜耐酸碱性耐高温在极端环境下的化学稳定性比较差。且现有的过滤装置的过滤效率较低。

技术实现要素：

为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种用于工业废水处理的连续膜过滤装置。通过拉杆将上下两个膜管定位机构夹持固定在筒体上。利用两个膜管定位机构将无机陶瓷膜的膜管定位在筒体内，用膜管来过滤废水。本申请的热稳定性好，耐腐蚀且过滤精度及过滤效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于工业废水处理的连续膜过滤装置，包括筒体、拉杆、膜管和膜管定位机构，所述筒体上下两端开口贴合有膜管定位机构，两个膜管定位机构相互对称且通过拉杆固定连接在一起，膜管通过上下两端的膜管定位机构定位连接在筒体内，膜管上开设有贯穿孔，膜管定位机构上开设有用于连通膜管的开孔，膜管为无机陶瓷膜。

具体地，所述膜管定位机构由外端板、内端板和密封垫组成，密封垫被夹持在外端板和内端板之间，内端板贴合在筒体的开口上，膜管定位机构上开设有一组以上的开孔，每一组开孔均由外端板上的一个开孔、内端板上的一个开孔、密封垫上的一个开孔上下叠合组成，膜管两端分别穿入内端板的开孔内，外端板和密封垫上的开孔直径小于膜管的直径。

具体地，所述密封垫为橡胶材质。

具体地，所述拉杆两端分别设有螺纹，拉杆两端分别穿过膜管定位机构，拉杆两端分别螺纹连接有螺母。

具体地，所述筒体上下两端开口边沿处开设有环形槽，环形槽内设有密封橡胶环。

具体地，所述筒体内固定有定位板，膜管和拉杆分别穿过定位板上的穿孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于工业废水处理的连续膜过滤装置。通过拉杆将上下两个膜管定位机构夹持固定在筒体上。利用两个膜管定位机构将无机陶瓷膜的膜管定位在筒体内，用膜管来过滤废水。本申请的热稳定性好，耐腐蚀且过滤精度及过滤效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的外端板的结构示意图；

图3是本实用新型的密封垫的结构示意图；

图4是本实用新型的内端板的结构示意图；

图中1.筒体，2.拉杆，3.膜管,4.膜管定位机构，5.密封橡胶环，6.定位板，7.螺母,41.外端板，42.内端板，43.密封垫。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的外端板的结构示意图，图3是本实用新型的密封垫的结构示意图，图4是本实用新型的内端板的结构示意图。

一种用于工业废水处理的连续膜过滤装置，包括筒体1、拉杆2、膜管3和膜管定位机构4，所述筒体1上下两端开口贴合有膜管定位机构4，两个膜管定位机构4相互对称且通过拉杆2固定连接在一起，膜管3通过上下两端的膜管定位机构4定位连接在筒体1内，膜管3上开设有贯穿孔，膜管定位机构4上开设有用于连通膜管3的开孔，膜管3为无机陶瓷膜。所述膜管定位机构4由外端板41、内端板42和密封垫43组成，密封垫43被夹持在外端板41和内端板42之间，内端板42贴合在筒体1的开口上，膜管定位机构4上开设有一组以上的开孔，每一组开孔均由外端板41上的一个开孔、内端板42上的一个开孔、密封垫43上的一个开孔上下叠合组成，膜管3两端分别穿入内端板42的开孔内，外端板41和密封垫43上的开孔直径小于膜管3的直径。所述密封垫43为橡胶材质。所述拉杆2两端分别设有螺纹，拉杆2两端分别穿过膜管定位机构4，拉杆2两端分别螺纹连接有螺母7。所述筒体1上下两端开口边沿处开设有环形槽，环形槽内设有密封橡胶环5。所述筒体1内固定有定位板6，膜管3和拉杆分别穿过定位板6上的穿孔。

结合附图1、附图2、附图3和附图4所示，拉杆2两端分别穿出上下两个膜管定位机构4，再将穿出膜管定位机构4之外的拉杆2螺纹端拧上螺母7，就可以将筒体1夹持固定在两个膜管定位机构4之间。膜管3的上下两端分别插入到上下两个内端板42的开孔内，利用内端板42的开孔，可以将膜管3定位在筒体1内，从而防止膜管3发生偏移。且膜管3的上下两端都顶在密封垫43上，由于密封垫43上的开孔直径小于膜管3的直径，因此膜管3无法穿过密封垫43。

将拉杆2上下两端的螺母7持续往内拧紧，膜管定位机构4就会持续往筒体1上施加压力，同时密封垫43往膜管3端头施加压力，由于密封垫43为橡胶材质，因此在挤压的过程中密封垫43会发生形变，与膜管3端头直接接触的部分就会往内凹陷而包裹住膜管3端头的边沿。从而增加了膜管3与膜管定位机构4之间的密封性。而密封橡胶环5与内端板42直接贴合，当内端板42压紧在筒体1开口时会挤压密封橡胶环5，利用密封橡胶环5的弹性形变来增加膜管定位机构4与筒体1之间的密封性。

由于拉杆2和膜管3的长度较长，在使用的过程中，为了防止拉杆2和膜管3中间段发生摇摆形变，利用定位板6来限制拉杆2和膜管3中间段的形变偏移。拉杆2和膜管3分别穿过定位板6上的穿孔，拉杆2与膜管3中间段只能在定位板6的穿孔范围内形变偏移，从而增加了拉杆2和膜管3连接结构的强度，延长了使用寿命。

当需要利用该过滤装置处理废水时，将废水通过膜管定位机构4灌入到膜管3内。废水进入的过程为，废水通过外端板41和密封垫43上的开孔并流入到膜管3的贯穿孔内。废水在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的渗透液沿与之垂直方向向外透过膜管3的管壁，这样经过过滤的液体就渗透过膜管3而流入到筒体1内。当筒体1内的经过过滤的液体水位高于筒体1外壁上的出水口时，就经由出水口流出。而含大分子组分的混浊浓缩液被膜管3截留住，最后混浊浓缩液就顺着膜管3的贯穿孔从上往下流出，再经由筒体1下端的外端板41和密封垫43上的开孔排出。从而使废水达到分离、浓缩的目的。

连接两个膜管定位机构4的拉杆2数量为一个或数个。膜管3为圆柱状管体，膜管3的贯穿孔从膜管3顶端穿过膜管3的底端，一个膜管3上开设有一个或数个贯穿孔。膜管定位机构4上的每一组开孔均位于一个膜管3端头相连通。

膜管3为无机陶瓷膜，无机陶瓷膜的热稳定性能好；耐化学介质腐蚀性能优越；较好的机械强度和孔稳定性能，适合于高压介质过滤；较高的过滤精度(过滤精度最高可达0.1微米)和过滤速度；自洁净状态好，无毒、无味、具有良好的抗微生物侵蚀能力；过滤效率高：除油率、悬浮物去除率高；过滤精度与滤速高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。