一种水解酸化反应器的制作方法

本实用新型涉及反应器技术领域，尤其涉及一种水解酸化反应器。

背景技术：

水解酸化处理技术是将废水厌氧生物处理过程控制在厌氧消化的第一阶段，即水解酸化阶段，利用碱性的水解产酸菌将复杂有机物转化为简单有机物。不仅能降低污染程度，还能降低污染物的复杂程度，提高后续生物处理的效率。

现有的水解酸化反应器一般都是在其底部设置布水系统和排泥系统，但是，布水系统和排泥系统在各自工作的过程中会相互影响，因此，如何减少两者的相互影响，既保证布水均匀，又能高效排泥，同时避免堵塞，是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的水解酸化反应器底部的布水系统和排泥系统在工作时相互影响，最终将会干扰水解酸化反应器的正常运行的缺点，而提出的一种水解酸化反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水解酸化反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的内部设置有布水系统、排泥系统、排水槽和填料，所述布水系统和排泥系统设置于反应器本体的底部，排水槽设置于反应器本体的顶部，填料设置于反应器本体的中部；

所述布水系统由脉冲布水器、布水竖管、布水总管、布水支管和穿孔布水管组成，所述脉冲布水器设置于水解酸化反应器的顶板中心，脉冲布水器通过布水竖管连接反应器本体底部的布水总管，布水总管呈枝状分布，并且布水总管的呈枝状设计的管口连接有布水支管，布水支管上连接有穿孔布水管；

所述排泥系统由排泥总管、排泥阀、排泥支管和排泥竖管组成，所述排泥总管的一端延伸至反应器本体的外部，排泥总管的另一端位于反应器本体内，各排泥支管呈枝状与排泥总管相连接，各排泥支管上连接有等距离排布的排泥竖管；

反应器本体通过布水系统及脉冲布水器完成均匀布水，反应器本体通过排泥系统将反应器内的过量污泥排出，反应器本体通过排水槽排水，反应器本体通过中部悬挂的填料形成生物膜提高处理效果。

优选的，所述穿孔布水管呈环状布置，以确保穿孔布水管内各点压力相同，达到均匀布水的目的，穿孔布水管等间距设置朝下的穿孔，穿孔直径为30mm。

优选的，所述布水竖管、布水总管、布水支管和穿孔布水管的管径依次减小。

优选的，所述布水竖管垂直安装且布水竖管位于反应器本体的中心，各布水总管、布水支管及穿孔布水管均水平安装且对称分布于布水竖管的两侧。

优选的，各布水总管、布水支管和穿孔布水管的中心与所述反应器本体的底部的距离相同。

优选的，所述排泥总管与排泥支管位于布水总管、布水支管及穿孔布水管的上方，并且各排泥支管与各穿孔布水管平行。

优选的，所述排泥总管和排泥支管的中心与所述反应器本体的底部的距离相同。

优选的，所述排泥总管的管道相异于反应器本体中心线，排泥支管呈枝状、不对称连接于排泥总管。

优选的，所述排泥竖管的下端口延伸至反应器本体底部，并且排泥竖管的下端口与反应器本体底壁间距50mm。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的水解酸化反应器，解决了水解酸化反应器底部的布水系统和排泥系统在工作时相互影响，最终将会干扰水解酸化反应器的正常运行的问题，通过本装置使水解酸化反应器多点布水、多点排泥，使布水均匀，排泥均匀，通过设置不对称式的排泥支管及连接于排泥支管的排泥竖管，有效解决了布水系统与排泥系统的安装冲突。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水解酸化反应器的反应器本体俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水解酸化反应器的图1中a-a剖面视图；

图3为本实用新型提出的一种水解酸化反应器的图1中b-b剖面视图；

图4为本实用新型提出的一种水解酸化反应器的底层布水管示意图；

图5为本实用新型提出的一种水解酸化反应器的底层排泥管示意图；

图6为本实用新型提出的一种水解酸化反应器的中层填料及排水槽示意图；

图7为本实用新型提出的一种水解酸化反应器的水解酸化池排泥管安装系统图；

图8为本实用新型提出的一种水解酸化反应器的水解酸化池脉冲布水管安装系统图；

图9为本实用新型提出的一种水解酸化反应器的穿孔布水管加工安装图。

图中：1反应器本体、2布水系统、2-1脉冲布水器、2-2布水竖管、2-3布水总管、2-4布水支管、2-5穿孔布水管、3排泥系统、3-1排泥总管、3-2排泥阀、3-3排泥支管、3-4排泥竖管、4排水槽、5填料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，参照图1-9，一种水解酸化反应器，包括反应器本体1、布水系统2、排泥系统3、排水槽4、填料5，反应器本体1由脉冲布水器2-1及布水系统2完成均匀布水，通过排泥系统3将反应器本体1内的过量污泥排出，通过排水槽4排水，通过反应器本体1中部悬挂的填料5形成生物膜提高处理效果。

其中，布水系统2包括脉冲布水器2-1、布水竖管2-2、布水总管2-3、布水支管2-4和穿孔布水管2-5。脉冲布水器2-1置于反应器本体1顶板中心，脉冲布水器2-1通过布水竖管2-2连接反应器本体1底部的布水总管2-3，布水总管2-3呈枝状分布，布水总管2-3的呈枝状设计的管口连接有布水支管2-4，布水支管2-4上连接有穿孔布水管2-5，穿孔布水管2-5呈环状布置，以确保穿孔布水管2-5内各点压力相同，达到均匀布水的目的，穿孔布水管2-5等间距设置朝下的穿孔；布水竖管2-2、布水总管2-3、布水支管2-4和穿孔布水管2-5的管径依次减小，布水竖管2-2垂直安装且位于反应器本体1中心，各布水总管2-3、布水支管2-4及穿孔布水管2-5均水平安装且对称分布于布水竖管2-2的两侧。各布水总管2-3、布水支管2-4及穿孔布水管2-5的中心距反应器本体1底300mm。

排泥系统包括排泥总管3-1，排泥阀3-2，排泥支管3-3，排泥竖管3-4。排泥总管3-1一端伸至反应器本体1外，另一端伸至反应器本体1内，各排泥支管3-3呈枝状连接至排泥总管3-1，各排泥支管3-3上等距离连接排泥竖管3-4。

为避开布水系统2，排泥总管3-1、排泥支管3-3位于布水总管2-3、布水支管2-4和穿孔布水管2-5的上方，排泥总管3-1中心偏离布水竖管2-2及布水总管2-3一定的距离，排泥总管3-1两侧的排泥支管3-3不对称分布，一侧长一侧短且交错分布，各排泥支管3-3与各穿孔布水管2-5平行，但水平方向投影不重合，以确保垂直安装的排泥竖管3-4能避开穿孔布水管2-5。排泥总管3-1、排泥支管3-3中心距反应器本体1底部900mm，排泥竖管3-4的底端距池底50mm。

排泥时，打开排泥阀3-2，利用静水压力，反应器本体1底部的污泥在静水压力下排入排泥竖管3-4，再经排泥支管3-3、排泥总管3-1，最终排出反应器本体1。排泥竖管3-4底端距反应器本体1的底部距离较小，是为了使排泥竖管3-4尽量深入污泥中，在排泥时减少污水排出。多个排泥竖管3-4形成多点排泥，使排泥均匀，防止污泥沉积。

脉冲布水器2-1使布水竖管2-2内形成一定的真空度，在管道内外大气压的作用下容器中的水进入布水竖管2-2后排入反应器本体1中。由于水流速度很快，布水能在短时间内完成，达到脉冲的效果，搅起池底的污泥，使其与反应器本体1内废水不断充分混合，微生物与废水中的有机物得到充分的接触反应，这样可以确保反应器本体1连续进水、瞬间排水，是一种高效节能、操作可靠的布水系统。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。