一种无动力自清洗MBR一体化污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理的技术领域，特别是一种无动力自清洗mbr一体化污水处理装置。

背景技术：

近年来，由于mbr一体化污水处理装置吨水建设费用低、平均吨水占地面积较小、处理效率较高等优点被广泛应用于农村生活污水处理及部分工业污水的处理。但由于使用的不同膜组件及装置设备配套的差异化，以及不同地区运行管理水平的差异，很容易导致mbr一体化污水处理装置在实际使用过程中膜通量减小、膜寿命降低以、处理效率降低、能耗增加等问题，所以膜组件的日常运行维护至关重要，膜组件的清水反洗则是膜正常运行第一保障方式，现如今大部分mbr一体化污水处理装置均采用机械反清洗的方式，其主要存在以下问题：1、由于使用膜组件的材料、设计形式以及曝气方式的区别导致相应配置设备不同，机械清洗相应配套设备较多，操作控制对人要求越高，整套设备运行管理较为复杂；2、由于采用机械反清洗的方式，反洗泵的控制至关重要，不同类型的膜对反洗泵要求不一样，其运行参数存在不同差异，若反洗控制不当，可影响膜的通量，增加膜化学清洗和离线清洗频率，从而使膜的寿命变短；3、采用机械反洗，必须实现产水泵和反洗泵的联动控制，增加了控制方式的复杂性，增加了日常运行维护的工作量；4、采用机械清洗，前期增加了mbr一体化污水处理装置的投资成本、在后期运行方面也相应增加了电耗，提升吨水处理成本；5、采用机械清洗的方式增加了膜组件管路的复杂性，不利于日常运行维护。因此，亟需一种节约空间、降低污水处理成本、节省电耗、减轻工人工作量的污水处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、节约空间、降低污水处理成本、节省电耗、减轻工人工作量的无动力自清洗mbr一体化污水处理装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种无动力自清洗mbr一体化污水处理装置，它包括反应池、风机、产水泵和高位水箱，所述高位水箱位于反应池的上方，所述高位水箱的侧壁上设置有反洗出水口和出水口，出水口位于反洗出水口的上方，所述反应池内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板上开设有溢流孔，第一隔板和第二隔板将反应池的内腔从左往右分隔为预反应区、好氧区和设备区，所述好氧区内且位于其底部固设有膜支架，膜支架内设置有多个堆叠的膜堆，膜堆由多个相互堆叠的柔性平板膜片组成，膜堆内设置有产水收集管，产水收集管的柱面上开设有多个位于膜堆内的小孔，产水收集管的底部封闭且位于膜堆内，产水收集管的顶部向上延伸于膜堆外部，且延伸端处连接有三通管，三通管的一端口与反洗出水口之间连接有反洗电动阀，另一端口与产水泵的抽水口经管卡连接，产水泵的排水口与高位水箱连通；所述风机的出风口处连接有进气管，进气管伸入于好氧区内，且其末端连接有膜曝气组件，膜曝气组件位于最底层膜堆的正下方。

所述第一隔板位于第二隔板的左侧，第一隔板和第二隔板固设于反应池的前后壁之间。

所述产水收集管竖向设置。

所述产水泵的排水口处连接有清水管，所述清水管从高位水箱的顶部伸入高位水箱内。

所述反应池的左侧壁上开设有进水孔，所述进水孔位于溢流孔的上方。

所述风机和产水泵均设置于设备区内。

所述膜曝气组件上设置有曝气孔。

1、工艺流程简洁。简化了膜组件的清洗，取代化学清洗必要的加药装置，高位水箱在充当清水池的同时，也可做为化学清洗的药剂箱，达到了一箱多用的目的，同时也简化一体化污水处理装置内部管路。

2、节能降耗，降低吨水处理成本。采用无动力自动清洗膜组件，减少反洗泵和加药装置等设备，设备数量减少，相应电耗减少。

3、运行稳定，维护简单。无动力自清洗膜组件，减少了反洗泵和加药装置，减少了设备投入成本；以反洗电动阀取代反洗泵，相比于反洗泵，反洗电动阀的故障频率更低，运行更为稳定，操作人员维护更方便，减轻了操作人员的工作量。

4、后期运行成本低，人员操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的i部局部放大视图；

图中，1-反应池，2-风机，3-产水泵，4-反洗出水口，5-出水口，6-第一隔板，7-第二隔板，8-预反应区，9-好氧区，10-设备区，11-膜支架，12-膜堆，13-柔性平板膜片，14-产水收集管，15-小孔，16-三通管，17-反洗电动阀，18-进气管，19-膜曝气组件，20-清水管，21-进水孔，22-高位水箱，23-溢流孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种无动力自清洗mbr一体化污水处理装置，它包括反应池1、风机2、产水泵3和高位水箱22，所述高位水箱22位于反应池1的上方，所述高位水箱22的侧壁上设置有反洗出水口4和出水口5，出水口5位于反洗出水口4的上方，所述反应池1内设置有第一隔板6和第二隔板7，所述第一隔板6位于第二隔板7的左侧，第一隔板6和第二隔板7固设于反应池1的前后壁之间，第一隔板6上开设有溢流孔23，第一隔板6和第二隔板7将反应池1的内腔从左往右分隔为预反应区8、好氧区9和设备区10。

所述好氧区9内且位于其底部固设有膜支架11，膜支架11内设置有多个堆叠的膜堆12，膜堆12由多个相互堆叠的柔性平板膜片13组成，膜堆12内设置有产水收集管14，产水收集管14竖向设置，产水收集管14的柱面上开设有多个位于膜堆12内的小孔15，产水收集管14的底部封闭且位于膜堆12内，产水收集管14的顶部向上延伸于膜堆12外部，且延伸端处连接有三通管16，三通管16的一端口与反洗出水口4之间连接有反洗电动阀17，另一端口与产水泵3的抽水口经管卡连接，产水泵3的排水口与高位水箱22连通；所述风机2的出风口处连接有进气管18，进气管18伸入于好氧区9内，且其末端连接有膜曝气组件19，膜曝气组件19位于最底层膜堆12的正下方，膜曝气组件19上设置有曝气孔。

如图1所示，所述产水泵3的排水口处连接有清水管20，所述清水管20从高位水箱22的顶部伸入高位水箱22内。所述反应池1的左侧壁上开设有进水孔21，所述进水孔21位于溢流孔23的上方，所述风机2和产水泵3均设置于设备区10内。

本实用新型的工作过程如下：

预先在预反应区8内添加厌氧和缺氧微生物；预先向好氧区9内添加好氧微生物；将污水收集后从进水孔21向预反应区8内通入污水，污水在预反应区8内经厌氧和缺氧微生物处理，随着污水的不断通入，处理后污水经溢流孔23溢流进入到好氧区9内，此时打开风机2，风机2产出的氧气顺次经进气管18、膜曝气组件19上的曝气孔进入到污水中，好氧微生物利用氧气将污水中的有机物分解成二氧化碳和水，从而达到降解污水中有机物的目的，处理后得到清水。经一段时间处理后，打开产水泵3，产水泵3将产水收集管14抽真空，在负压下清水进入柔性平板膜片13内，并经柔性平板膜片13过滤后经小孔15进入产水收集管14内，随后清水顺次经三通管16的一端口、产水泵3、清水管20进入到高位水箱22内收集。

当柔性平板膜片13的运行达到清洗时间时，操作人员打开反洗电动阀17，清水在水压下顺次经反洗出水口4、反洗电动阀17、三通管16的另一端、产水收集管14、小孔15进入到柔性平板膜片13内，从而达到了对膜片的清洗，从而替代了使用反洗泵进行清洗，极大节省了设备的投入成本，同时还节省了电耗。

当柔性平板膜片13需要使用化学清洗时，高位水箱22还可起到配药箱的作用，即可将配好的药剂加入到高位水箱22的清水中，再通过打开反洗电动阀17，可使药剂自动流入柔性平板膜片13中，从而达到对膜组件的清洗作用。从而减少了加药装置，进一步的节省了设备的投入成本。