一种工业炉渣处理装置的制作方法

本实用新型涉及炉渣处理技术领域，具体为一种工业炉渣处理装置。

背景技术：

煤气化作为一种高效、洁净利用煤炭的主要途径，在化工行业受到了广泛的应用。煤气化主要通过气化过程将固态的煤转化成气态的合成气，该过程同时会产生炉渣等副产品，其中炉渣主要包括玻璃质渣体和未气化的碳粒。

专利号为cn201720992897.x的中国专利公开了一种碳化工炉渣用处理装置，其可以将玻璃质渣体与碳粒进行分离并制备铁和二氧化碳，但该装置的输料管略微倾斜，而炉渣和氧化铁均为粉末状，略微倾斜的输料管无法有效的将炉渣和氧化铁输入反应池内，且其气体引流管直接与反应池连通，当粉末状的炉渣和氧化铁落下时容易堵塞在气体引流管上，影响二氧化碳的纯度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业炉渣处理装置，以解决上述背景技术中提出略微倾斜的输料管无法有效的将炉渣和氧化铁输入反应池内和炉渣容易堵塞气体引流管的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业炉渣处理装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧中部安装有操作面板，所述装置主体的另一侧安装有气管存放箱，所述装置主体的内部下方和两侧均安装有温度传感器，所述装置主体的内部设置有反应池，所述装置主体的两侧上方焊接有支撑架，两个所述支撑架的顶部分别固定有氧化铁储存瓶和煤渣储存瓶，所述氧化铁储存瓶和煤渣储存瓶的内部下方设置有斜板，所述氧化铁储存瓶和煤渣储存瓶的内部均安装有绞龙，所述氧化铁储存瓶和煤渣储存瓶的一侧均安装有电机，所述电机的输出端与绞龙的转轴相连接，且所述绞龙贯穿氧化铁储存瓶和煤渣储存瓶的一侧并延伸至反应池的顶部，所述反应池的内部一侧固定有滤渣罩，所述反应池的一侧连接有气管，且所述气管与滤渣罩处于同一水平高度，所述气管贯穿气管存放箱并连接有连接罩。

优选地，所述斜板顶部倾角与绞龙的倾角相同，且所述斜板与绞龙相贴合。

优选地，所述斜板的底部安装有重力传感器。

优选地，所述操作面板分别与加热丝、温度传感器、加热丝、电机电性连接。

优选地，所述连接罩与气管通过螺纹拆卸设置。

优选地，所述连接罩的制作材料包括有聚乙烯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种工业炉渣处理装置，设置有绞龙、电机、滤渣罩、气管存放箱和连接罩，使用者通过操作面板打开电机，使电机驱动绞龙旋转，绞龙旋转可以推动粉末状的炉渣和氧化铁进入反应池内，从而进行反应生成铁和二氧化碳，同时在粉末状的炉渣和氧化铁下落时，滤渣罩可以防止粉末堆积吸附在气管的进气口，使气管保持整洁，从而避免粉末与二氧化碳一同传输，提高二氧化碳的纯度，解决了略微倾斜的输料管无法有效的将炉渣和氧化铁输入反应池内和炉渣容易堵塞气体引流管的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型氧化铁储存瓶剖面结构示意图。

图中：1、装置主体，2、加热丝，3、温度传感器，4、反应池，5、连接罩，6、气管存放箱，7、气管，8、支撑架，9、重力传感器，10、绞龙，11、电机，12、氧化铁储存瓶，13、炉渣储存瓶，14、斜板，15、滤渣罩，16、操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业炉渣处理装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧中部安装有操作面板16，装置主体1的另一侧安装有气管存放箱6，装置主体1的内部下方和两侧均安装有温度传感器3，装置主体1的内部设置有反应池4，装置主体1的两侧上方焊接有支撑架8，两个支撑架8的顶部分别固定有氧化铁储存瓶12和煤渣储存瓶13，氧化铁储存瓶12和煤渣储存瓶13的内部下方设置有斜板14，氧化铁储存瓶12和煤渣储存瓶13的内部均安装有绞龙10，氧化铁储存瓶12和煤渣储存瓶13的一侧均安装有电机11，电机11的输出端与绞龙10的转轴相连接，且绞龙10贯穿氧化铁储存瓶12和煤渣储存瓶13的一侧并延伸至反应池4的顶部，反应池4的内部一侧固定有滤渣罩15，反应池4的一侧连接有气管7，且气管7与滤渣罩15处于同一水平高度，气管7贯穿气管存放箱6并连接有连接罩5，方便使连接罩5与不同型号的二氧化碳存储设备进行连接，提高适用性。

请参阅图1-2，斜板14顶部倾角与绞龙10的倾角相同，且斜板14与绞龙10相贴合，可以将炉渣和氧化铁均匀的输入反应池4内，方便工作人员操作，斜板14的底部安装有重力传感器9，可以称量炉渣和氧化铁的重量，方便配比。

请参阅图1-2，操作面板16分别与加热丝2、温度传感器3、加热丝2、电机11电性连接，方便工作人员操作，连接罩5与气管7通过螺纹拆卸设置，方便更换不同直径的连接罩5，可以适配不同型号的二氧化碳存储设备。

请参阅图1，连接罩5的制作材料包括有聚乙烯，方便工作人员将连接罩5与氧化碳存储设备进行连接。

工作原理：首先使用者将装置主体1安装在工厂内，然后向氧化铁储存瓶12和炉渣储存瓶13内分别加入氧化铁和炉渣，重力传感器9可以测量氧化铁和炉渣的质量，接着使用者通过操作面板16打开电机11，使电机11驱动绞龙10旋转，绞龙10旋转可以推动粉末状的炉渣和氧化铁进入反应池4内，从而进行反应生成铁和二氧化碳，同时在粉末状的炉渣和氧化铁下落时，滤渣罩15可以防止粉末堆积吸附在气管7的进气口，使气管7保持整洁，从而避免粉末与二氧化碳一同传输，提高二氧化碳的纯度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种工业炉渣处理装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧中部安装有操作面板(16)，所述装置主体(1)的另一侧安装有气管存放箱(6)，所述装置主体(1)的内部下方和两侧均安装有温度传感器(3)，所述装置主体(1)的内部设置有反应池(4)，所述装置主体(1)的两侧上方焊接有支撑架(8)，两个所述支撑架(8)的顶部分别固定有氧化铁储存瓶(12)和煤渣储存瓶(13)，所述氧化铁储存瓶(12)和煤渣储存瓶(13)的内部下方设置有斜板(14)，所述氧化铁储存瓶(12)和煤渣储存瓶(13)的内部均安装有绞龙(10)，所述氧化铁储存瓶(12)和煤渣储存瓶(13)的一侧均安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端与绞龙(10)的转轴相连接，且所述绞龙(10)贯穿氧化铁储存瓶(12)和煤渣储存瓶(13)的一侧并延伸至反应池(4)的顶部，所述反应池(4)的内部一侧固定有滤渣罩(15)，所述反应池(4)的一侧连接有气管(7)，且所述气管(7)与滤渣罩(15)处于同一水平高度，所述气管(7)贯穿气管存放箱(6)并连接有连接罩(5)。

2.根据权利要求1所述的一种工业炉渣处理装置，其特征在于：所述斜板(14)顶部倾角与绞龙(10)的倾角相同，且所述斜板(14)与绞龙(10)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种工业炉渣处理装置，其特征在于：所述斜板(14)的底部安装有重力传感器(9)。

4.根据权利要求1所述的一种工业炉渣处理装置，其特征在于：所述操作面板(16)分别与加热丝(2)、温度传感器(3)、加热丝(2)、电机(11)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业炉渣处理装置，其特征在于：所述连接罩(5)与气管(7)通过螺纹拆卸设置。

6.根据权利要求1所述的一种工业炉渣处理装置，其特征在于：所述连接罩(5)的制作材料包括有聚乙烯。

技术总结
本实用新型公开了一种工业炉渣处理装置，属于工业炉渣处理技术领域，包括装置主体，装置主体的一侧中部安装有操作面板，装置主体的另一侧安装有气管存放箱，装置主体的内部下方和两侧均安装有温度传感器，装置主体的内部设置有反应池，该种工业炉渣处理装置，使用者通过操作面板打开电机，使电机驱动绞龙旋转，绞龙旋转可以推动粉末状的炉渣和氧化铁进入反应池内，从而进行反应生成铁和二氧化碳，同时在粉末状的炉渣和氧化铁下落时，滤渣罩可以防止粉末堆积吸附在气管的进气口，使气管保持整洁，从而避免粉末与二氧化碳一同传输，提高二氧化碳的纯度。

技术研发人员：赵权
受保护的技术使用者：赵权
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.06.26