废软包锂电池分离贵金属装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池回收技术领域，具体为废软包锂电池分离贵金属装置。

背景技术：

锂电池生产要用到钴酸锂、铜、铝、镍等，所以要是随便丢弃，对环境造成一定影响，随着电子产品的大量生产和使用，报废的锂电池数量较大，并且废旧锂电池除了含有有色金属外，还有某些非金属成分，有较高的回收利用价值，因此，由于资源紧张和治理环境的需要，世界各国都对废锂电池的回收利用予以高度的重视。

专利号为201821336874.4公开了“一种废旧锂电池冷冻破碎及金属分选的成套装置，该成套装置包括依次设置的第一送料装置、液氮速冻装置、第一破碎装置、第二送料装置、第二破碎装置、旋风分离装置以及筛分装置。本实用新型能够实现对废旧锂电池的冷冻破碎及金属分选回收，避免了其对环境的污染，同时对资源再回收，避免了资源的浪费，并在破碎废旧锂电池时能够避免锂电池短路后大量放热，导致燃烧的隐患，同时可以保证高效、批量的对废旧锂电池进行破碎及金属分选处理”。但此专利在最后步骤中是将破碎过的物料均通过旋风分离装置进行分离，再将分离过的料渣输送至震动筛进行分离，此种方式将物料统一输送至旋风分离装置内，造成筛分效率低，且容易造成筛分不彻底，给人们带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种筛分效率高，能够将大的金属与细小粉尘区分处理，且方便收集粉尘的废软包锂电池分离贵金属装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种废软包锂电池分离贵金属装置，包括从左至右依次设置的第一送料装置、液氮速冻装置、第一破碎装置、第二送料装置、第二破碎装置、第三送料装置、旋风分离装置以及筛分装置，所述第二破碎装置的上方通过物料输送管道一与旋风分离装置的进料口连通，所述第二破碎装置下方的出料口通过第三送料装置的进料端连接，所述第三送料装置的出料端位于筛分装置的上方，所述旋风分离装置上方的排气口通过物料输送管道二连接有用于储放金属的储料箱一，所述储料箱一的顶部开设有出风口，所述旋风分离装置的下方设置有粉尘收集组件。

优选的，所述第一送料装置的送料端设置在液氮速冻装置的进料口的上方，所述第一破碎装置的进料口上设置有料仓，所述液氮速冻装置的出料口与料仓相连通，所述液氮速冻装置的出料口一端上设置有出气口，所述出气口通过氮气回收管道与料仓相连通，所述第一破碎装置的出料口通过第二送料装置与第二破碎装置的进料口相连通，所述第二送料装置上开设有抽风口，所述抽风口连接有抽风机。

优选的，所述粉尘收集组件包括固定架、设置在固定架内部用于储放粉尘的储料箱二、设置在固定架外壁用于防止储料箱二滑落的固定组件，所述固定架内壁两侧均设置有用于连接储料箱二的滑轨，所述固定架内壁底部设置有用于减小储料箱二与固定架之间摩擦的滚轮。

优选的，所述固定组件包括内嵌在固定架外壁内部的轴承、套装在轴承内的l形档杆。

优选的，所述储料箱二的外壁设置有把手。

优选的，所述旋风分离装置为旋风分离器。

本实用新型的有益效果在于：通过在第二破碎装置的外部连接出料输送管道一、第三送料装置，对破碎的锂电池进行处理时，通过第二破碎装置在对电池进行粉碎时会产生细小粉尘和颗粒，此时能够通过物料输送管道将粉尘和细小颗粒送至旋风分离装置，经过旋风分离装置处理后，将粉尘通过旋风分离装置的出料口送至粉尘收集组件内，方便人们对粉尘后续处理，大的破碎物料通过第三送料装置送至筛分装置，并通过筛分装置对物料进行筛分，提高了筛分效率且筛分彻底。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型中粉尘收集组件的结构示意图；

其中：1、第一送料装置；2、液氮速冻装置；3、出气口；4、氮气回收管道；5、料仓；6、第一破碎装置；7、第二送料装置；8、抽风机；9、抽风口；10、第二破碎装置；11、物料输送管道一；12、旋风分离器；13、物料输送管道二；14、储料箱一；15、第三送料装置；16、筛分装置；17、粉尘收集组件；171、固定架；172、滑轨；173、l形档杆；174、轴承；175、滚轮；176、储料箱二；177、把手。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种废软包锂电池分离贵金属装置，包括从左至右依次设置的第一送料装置1、液氮速冻装置2、第一破碎装置6、第二送料装置7、第二破碎装置10、第三送料装置15、旋风分离装置以及筛分装置16，第一送料装置1的送料端设置在液氮速冻装置2的进料口的上方，第一破碎装置6的进料口上安装有料仓5，液氮速冻装置2的出料口与料仓5相连通，液氮速冻装置2的出料口一端上设置有出气口3，出气口3通过氮气回收管道4与料仓5相连通，第一破碎装置6的出料口通过第二送料装置7与第二破碎装置10的进料口相连通，第二送料装置7上开设有抽风口9，抽风口9连接有抽风机8，第二破碎装置10的上方通过物料输送管道一11与旋风分离装置的进料口连通，第二破碎装置10下方的出料口通过第三送料装置15的进料端连接，第三送料装置的出料端位于筛分装置16的上方，旋风分离装置上方的排气口通过物料输送管道二13连接有用于储放金属的储料箱一14，储料箱一14的顶部开设有出风口，旋风分离器12的下方设置有粉尘收集组件17，粉尘收集组件17包括固定架171、安装在固定架171内部用于储放粉尘的储料箱二176、安装在固定架171外壁用于防止储料箱二176滑落的固定组件，储料箱二176的外壁安装有把手177，把手177的设置，方便人们取出储料箱二176，固定组件包括内嵌在固定架171外壁内部的轴承174、套装在轴承174内的l形档杆173，固定架171内壁两侧均安装有用于连接储料箱二176的滑轨172，固定架171内壁底部设置有用于减小储料箱二176与固定架171之间摩擦的滚轮175。

本实施例中，旋风分离装置为旋风分离器12，所述液氮速冻装置2为隧道式液氮速冻机，第一破碎装置6为双轴撕碎机，第二破碎装置10为单轴撕碎机，第一送料装置1、第二送料装置7均为皮带输送机。

使用时，将废旧锂电池通过第一送料装置1均匀输送至液氮速冻装置2内，通过液氮速冻装置2对废旧锂电池进行冷冻，再将冷冻后的废旧锂电池输送至第一破碎装置6上内进行粗破碎后，通过第二送料装置7将粗破碎后的废旧锂电池输送至第二破碎装置10内，再通过第二破碎装置10对粗破碎后的废旧锂电池进行二次细破碎，同时液氮速冻装置2内排出的氮气在抽风机8的作用下进入到储料仓5内，然后对第一破碎装置6内冷冻后的废旧锂电池在进行粗破碎时提供氮气保护，对破碎的锂电池二次进行破碎处理时，通过第二破碎装置10在对电池进行粉碎时会产生细小粉尘和颗粒，此时通过负压作用将粉尘和细小颗粒通过物料输送管道送至旋风分离装置，经过旋风分离装置处理后，将粉尘通过旋风分离装置的出料口送至粉尘收集组件17内，方便人们对粉尘后续处理，大的破碎物料通过第三送料装置15送至筛分装置16，并通过筛分装置16对物料进行筛分，完成锂电池金属分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。