一种具有防泄漏效果的精细化工用废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体为一种具有防泄漏效果的精细化工用废水处理装置。

背景技术：

精细化工用废水处理装置是一种对化工用水进行处理净化，避免排放后的对环境造成污染的净化装置，为了保证处理过程的安全高效，避免污水泄漏对操作人员造成腐蚀伤害，为此本案设计一种具有防泄漏效果的精细化工用废水处理装置。

现有的市面上的精细化工用废水处理装置，大多密封性较差，在废水的注入处理过程中容易出现泄漏，容易使得操作人员误触，对操作人员的身体健康带来威胁，同时装置不便于处理剂的自动间隔投入，对污水的净化处理效果造成影响。

针对上述问题，急需在原有精细化工用废水处理装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防泄漏效果的精细化工用废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的市面上的精细化工用废水处理装置，大多密闭性较差，污水容易发生泄漏，造成操作安全事故的发生，同时不便于滤板的拆卸更换，影响对污水的正常处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防泄漏效果的精细化工用废水处理装置，包括装置本体与控制板，所述装置本体的顶部开设有进水口，且进水口的上方安装有密封圈，并且密封圈的外部安装有连接头，所述装置本体的边侧安装有电机，且电机的上方连接有传动板，并且传动板的表面固定有牵引柱，所述控制板放置于传动板的上方，且控制板的外侧开设有卡槽，并且卡槽的外侧开设有下料孔，所述控制板的上方安装有辅助板，且辅助板的内部开设有连接孔，并且连接孔的上方连接有投料管，所述辅助板的内部安装有固定轴，所述装置本体的内部安装有滤板，且滤板的底部固定有滑柱，并且滑柱的外部设置有滑槽，所述装置本体的底部安装有排水管，且排水管的底部安装有挡板，并且挡板的边侧连接有挂环，所述排水管的边侧固定有卡块。

优选的，所述密封圈与连接头紧密贴合，且连接头与进水口之间为螺纹连接。

优选的，所述电机与控制板通过牵引柱构成传动结构，且控制板与装置本体通过固定轴构成旋转结构。

优选的，所述连接孔等间距分布在辅助板上方，且连接孔的外径与投料管的内径大小相等。

优选的，所述滤板与装置本体通过滑柱构成滑动安装结构，且滤板与滑柱采用一体化设置。

优选的，所述挡板与排水管通过挂环构成可拆卸安装结构，且挡板与排水管采用相互垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有防泄漏效果的精细化工用废水处理装置设置有密封圈，密封圈安装在连接头与进水口的连接处，在连接头与进水口的连接过程中，逐渐与密封圈贴合，通过密封圈的设置，提高了装置连接的密闭性，避免因污水泄漏引发操作安全事故；

2、该具有防泄漏效果的精细化工用废水处理装置设置有控制板，电机带动传动板转动，牵引柱随传动板转动，在转动过程中与卡槽卡合接触，从而带动控制板进行转动，卡槽等间距分布在控制板的内部，从而达到传动板转动一周，控制板转动四分之一圆的目的，通过控制板的设置，使得装置可自动间断性的对处理剂进行添加，保证了处理效果的同时减少了人力物力的投入；

3、该具有防泄漏效果的精细化工用废水处理装置设置有滤板，滤板安装在装置本体的内部，对污水进行处理过滤，同时对污水进行阻拦，使得污水与处理剂进行反应，通过滑柱的设置，方便对滤板进行抽取更换，以保证对污水的正常过滤。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型控制板与传动板连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、装置本体；2、进水口；3、密封圈；4、连接头；5、电机；6、传动板；7、牵引柱；8、控制板；9、卡槽；10、下料孔；11、辅助板；12、连接孔；13、投料管；14、固定轴；15、滤板；16、滑柱；17、滑槽；18、排水管；19、卡块；20、挡板；21、挂环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防泄漏效果的精细化工用废水处理装置，包括装置本体1、进水口2、密封圈3、连接头4、电机5、传动板6、牵引柱7、控制板8、卡槽9、下料孔10、辅助板11、连接孔12、投料管13、固定轴14、滤板15、滑柱16、滑槽17、排水管18、卡块19、挡板20和挂环21，装置本体1的顶部开设有进水口2，且进水口2的上方安装有密封圈3，并且密封圈3的外部安装有连接头4，装置本体1的边侧安装有电机5，且电机5的上方连接有传动板6，并且传动板6的表面固定有牵引柱7，控制板8放置于传动板6的上方，且控制板8的外侧开设有卡槽9，并且卡槽9的外侧开设有下料孔10，控制板8的上方安装有辅助板11，且辅助板11的内部开设有连接孔12，并且连接孔12的上方连接有投料管13，辅助板11的内部安装有固定轴14，装置本体1的内部安装有滤板15，且滤板15的底部固定有滑柱16，并且滑柱16的外部设置有滑槽17，装置本体1的底部安装有排水管18，且排水管18的底部安装有挡板20，并且挡板20的边侧连接有挂环21，排水管18的边侧固定有卡块19；

密封圈3与连接头4紧密贴合，且连接头4与进水口2之间为螺纹连接，密封圈3安装在连接头4与进水口2的连接处，在连接头4与进水口2的连接过程中，逐渐与密封圈3贴合，通过密封圈3的设置，提高了装置连接的密闭性，避免因污水泄漏引发操作安全事故；

电机5与控制板8通过牵引柱7构成传动结构，且控制板8与装置本体1通过固定轴14构成旋转结构，电机5带动传动板6转动，牵引柱7随传动板6转动，在转动过程中与卡槽9卡合接触，从而带动控制板8进行转动，卡槽9等间距分布在控制板8的内部，从而达到传动板6转动一周，控制板8转动四分之一圆的目的，通过控制板8的设置，使得装置可自动间断性的对处理剂进行添加，保证了处理效果的同时减少了人力物力的投入；

连接孔12等间距分布在辅助板11上方，且连接孔12的外径与投料管13的内径大小相等，连接孔12与下料孔10大小相等，且处同一竖直直线，处理剂通过投料管13，连接孔12与下料孔10进入装置本体1的内部，与污水进行反应，当控制板8转动时，投料管13下端与辅助板11紧密贴合，避免处理剂下落，传动板6转动一周，控制板8转动四分之一圆，在控制板8的转动过程中，处理剂停止投放，以达到自动间隔性投放的目的，保证污水与处理剂的充分反应；

滤板15与装置本体1通过滑柱16构成滑动安装结构，且滤板15与滑柱16采用一体化设置，滤板15安装在装置本体1的内部，对污水进行处理过滤，同时对污水进行阻拦，使得污水与处理剂进行反应，通过滑柱16的设置，方便对滤板15进行抽取更换，以保证对污水的正常过滤；

挡板20与排水管18通过挂环21构成可拆卸安装结构，且挡板20与排水管18采用相互垂直设置，挡板20通过卡块19与挂环21的卡合与排水管18进行连接，对污水的排放进行控制，方便了装置的使用。

工作原理：该具有防泄漏效果的精细化工用废水处理装置使用流程为，首先将进水口2与连接头4进行螺纹连接，连接过程中进水口2与连接头4逐渐靠近，对密封圈3进行挤压，与密封圈3紧密贴合，提高了连接处的密闭性，避免在废水处理时发生泄漏事故，打开电机5，电机5带动传动板6转动，牵引柱7随传动板6转动，在转动过程中与卡槽9卡合接触，从而带动控制板8绕固定轴14进行转动，卡槽9等间距分布在控制板8的内部，从而达到传动板6转动一周，控制板8转动四分之一圆的目的，连接孔12与下料孔10大小相等，且处同一竖直直线，处理剂通过投料管13，连接孔12与下料孔10进入装置本体1的内部，与污水进行反应，当控制板8转动时，投料管13下端与辅助板11紧密贴合，避免处理剂下落，传动板6转动一周，控制板8转动四分之一圆，在控制板8的转动过程中，处理剂停止投放，以达到自动间隔性投放的目的，保证了处理效果的同时减少了人力物力的投入，滤板15可由滑柱16沿滑槽17从装置本体1内部抽出，对滤板15进行更换，保证对污水的处理效果，挡板20通过卡块19与挂环21的卡合与排水管18进行连接，对污水的排放进行控制，方便了装置的使用，就这样完成该具有防泄漏效果的精细化工用废水处理装置的工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。