一种高浓度废水电化学氧化反应器的制作方法

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种高浓度废水电化学氧化反应器。

背景技术：

近年来，我国工业经济的持续高速发展加大了工业用水的需求，从而也产生了大量工业废水，工业废水处理及回用市场需求增长明显。膜法水处理技术是目前较为常用的一种水处理方法，其根据混合物物理性质的不同，主要是质量、体积大小和几何形态差异，采用分离膜按照过筛的办法对混合物进行固液分离。然而，现有的膜法水处理技术存在直接运行成本较高、折旧维修费高、对进水水质有较高要求、废水停留时间长、COD去除率低等问题。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有的膜法水处理技术存在直接运行成本较高、折旧维修费高、对进水水质有较高要求、废水停留时间长、COD去除率低等问题，而提供一种运行成本相对较低、折旧维修费低、对进水水质没有要求、废水停留时间短、COD去除率高的高浓度废水电化学氧化反应器。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种高浓度废水电化学氧化反应器，包括：

一外壳体，所述外壳体内构成有一竖向延伸的电极板安装腔室和一竖向延伸的S型缓冲流道，所述S型缓冲流道位于所述电极板安装腔室的下部一侧，且其流道出口与所述电极板安装腔室连通，其流道进口位于所述外壳体的底部并作为所述外壳体的进水口，所述外壳体的顶部设置有一与所述电极板安装腔室连通的出水口；以及

若干阳极板和若干阴极板，所述若干阳极板和若干阴极板分别竖直间隔设置在所述外壳体的电极板安装腔室内且呈交错相对平行分布，所述若干阳极板通过第一接线柱与外部电源的正极端连接，所述若干阳极板通过第二接线柱与外部电源的负极端连接。

本实用新型的高浓度废水电化学氧化反应器的工作原理如下：

电极通电后，表面产生大量·OH(羟基自由基，强氧化性物质)。废水流经电极表面，废水中的有机物和氨氮完全被氧化成二氧化碳、水、氮气等无害物质，水中部分盐类和无机物也同时去除。无需加入化学试剂，不产生二次污染。反应式如下所示：

M+H₂O→M(·OH)+H⁺+e^-

M(·OH)+污染物→M+CO₂+H₂O+无机离子

注：M：电极

本实用新型的高浓度废水电化学氧化反应器的电化学氧化技术与现有的膜法水处理技术的技术效果相比，如下表所示：

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：

1、性能先进，使用寿命长、可靠性高，系统设计紧凑、配套灵活。

2、处理效率高，新型电极催化性能高，可产生大量强氧化性的羟基自由基(·OH)，可以处理几乎所有的有机污染物，对COD去除效率可达80％～99％。对进水水质要求不高，在工业污水处理领域应用范围广泛。

3、过滤材料性能优越，可回收贵金属，具有比表面积大、吸附容量大、吸附速度快、使用周期长等特点。

4、运行成本低，新型电极电流利用率高、损耗低、性能强，系统能源利用率高达99％以上。处理过程中无需添加药剂，节省了药剂费用。电极板可连续使用5～8年，过滤材料更换周期为0.5～1年。

5、运行稳定，设备耐酸碱侵蚀，新型电极板具有良好的物理及化学稳定性，不容易结垢，耐冲击负荷，出水水质稳定。

6、操作简便，自动化程度高。系统整体可实现智能化控制，根据水质变化，调节运行参数，保证出水达标。并可实现远程监控，无需专人值守。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的三维结构示意图。

图2是本实用新型的纵向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，图中给出的是一种高浓度废水电化学氧化反应器，包括外壳体100以及两块阳极板210和两块阴极板220。

外壳体100内构成有一竖向延伸的电极板安装腔室110和一竖向延伸的S型缓冲流道120，S型缓冲流道120位于电极板安装腔室110的下部一侧，且其流道出口121与电极板安装腔室110连通，其流道进口122位于外壳体100的底部并作为外壳体100的进水口130，外壳体100的顶部设置有一出水口140，该出水口140与电极板安装腔室110连通。

两块阳极板210和两块阴极板220分别竖直间隔设置在外壳体100的电极板安装腔室110内且呈交错相对平行分布，两块阳极板210通过接线柱310与外部电源的正极端连接，两块阴极板220通过接线柱320与外部电源的负极端连接。当然，阳极板210和阴极板220的数量不局限于本实施例中的数量，其应根据电极板安装腔室110的大小和电化学氧化要求等因素而确定。

废水从外壳体100的进水口130进入S型缓冲流道120内，继而经由S型缓冲流道120的流道出口121进入电极板安装腔室110内，接着废水自下而上流经两块阳极板210和两块阴极板220之间形成的流道，最后从外壳体100的出水口140流出。S型缓冲流道120使得进入外壳体100内的废水得到一定缓冲，从而使得经过电极板安装腔室110内的极板时水流更加均匀，保证了废水内的污染物得到更好地降解。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。