本发明涉及脱硫废水处理领域，特别涉及一种处理电厂脱硫废水的装置。
背景技术：
锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程产生的废水来源于吸收塔排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。目前火电厂使用湿法脱硫应用很广，但湿法脱硫会产生一定量的废水，废水中含有很多对环境污染性较强的成分，随着国家对环境污染治理力度的加大，脱硫废水处理后回用于生产将得到越来越多的重视，在节约资源，降低企业生产成本方面发挥了极大的作用。
目前脱硫废水处理一般是通过化学沉淀法，因其水中含有重金属，悬浮物居多且不易絮凝沉淀，高浓度氯离子，高含盐量等特点，经处理后的出水含盐量很高，在PH调节过程中需消耗大量碱，后续絮凝沉淀产生大量的工业污泥，物料消耗较大且处理后废水直接排放后容易造成二次污染；蒸发结晶法通过对脱硫废水进行中和，加入絮凝剂进行絮凝沉淀，出水经石灰软化处理进入过滤器。过滤出水经反渗透膜设备进行浓盐水的进一步浓缩，然后通过多效蒸发器进行结晶蒸发，提取水中盐分，该法产生污泥量多，运行成本高，设备占地面积大，运行不稳定。
电化学氧化技术应用于将水中的污染物分离分解。其应用于水处理领域最近几年，通过电化学氧化法使脱硫废水得到净化。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种脱硫废水的电化学氧化装置，该套设备占地小，自动化程度高，能耗较低，经该装置处理后的水可直接用于脱硫补水、循环冷却水、超纯水的原水，污染小，减少了废水的排放，节省了水资源。
本发明通过以下的技术方案实现的。
本发明涉及一种处理脱硫废水的电化学氧化装置，该装置包括：预处理系统、电化学反应系统、吸附系统、电控系统。预处理系统包括：砂过滤器、输送泵。电化学反应系统包括：电极板、反应槽体、反应储罐。吸附系统包括：石煤活性炭吸附器、泥煤活性炭吸附器。电控系统包括：液位计、电磁阀、流量计、电导率仪、PH仪、电控箱体。本发明用于电厂以及产生脱硫废水处理领域，具有节省占地，集成化设计，自动化程度较高，操作简单，非常适合电厂及其他产生脱硫废水场所使用。
在进水端采用输送泵、流量计、砂滤器、pH计、COD检测仪、液位计、电导率仪。
主反应部位采用电化学反应器，内设电极板、反应储罐、液位计。
电化学氧化系统通过电化学反应槽循环处理反应储罐中的废水。
吸附装置含有不同粒度和涂层的石煤活性炭，泥煤活性炭。
电控系统自动控制设备，具备远程异地网络控制功能，智能管理。
电化学氧化装置可实现PLC自动控制进水、调节流量、液位保护、出水水质在线检测检测。控制过程：进水通过流量计、液位计检测流量和水位，间接控制输送泵的启停来控制进水、止水操作，在线水质监测仪连续检测水质，当水质未满足要求时进行循环反应直至结束，全程实现脱硫废水处理智能化操作。
电化学氧化装置主体反应部位可通过PLC实现对设备的自动控制。
本发明的有益效果是：该套装置采用先进的点化学氧化技术，通过电极板在通电压过程中，产生羟基自由基，进而对废水中的污染物实现快速分解，转化为易处理的物质，实现了对脱硫废水污染物的高效去除，较传统工艺降低了能耗、物料。缩短了工艺过程，
节省了占地面积，占地只有传统工艺的10%-15%，电化学氧化系统采用特制电极板和合理的布水设计，保证了脱硫废水在电化学氧化槽里面有机物除率达到90%以上，同时后续的特殊吸附装置解决了高盐分的问题。对盐分的去除率99%，降低了运行成本，同时该设备自动化程度高，日常维护量小，节省了人力。
附图说明
图1是本发明一种处理脱硫废水的电化学氧化装置。
其中 1、预处理罐 2、输送泵 3、砂滤器 4、输送泵 5、电化学反应器 6、袋式过滤器 7、反应储罐 8、输送泵 9、石煤活性炭过滤器 10、泥煤活性炭 11、电气控制系统。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做更进一步解释。
本发明一种处理脱硫废水的电化学氧化装置。该电化学氧化装置包括：预处理系统、电化学反应系统、吸附系统、电气控制系统。脱硫废水经过收集进入预处理罐1，调节废水的水质和水质，预处理罐中污水经输送泵2作用后进入砂滤器3将水中大颗粒有机物、沙粒等去除后，经中间输送泵4的提升作用进入废水反应储罐7，通过旁处理的电化学反应器5，循环对反应储罐中的废水进行降解，电化学反应器5带有袋式过滤器6将废水中反应生成的沉淀物进行去除，出水污染物充分被分解掉，出水通过输送泵8进入吸附过滤系统，剩余水中部分盐类可通过后续泥煤活性炭过滤器9和石煤活性炭10进行深度吸附，去残留的重金属、不可降解离子成分等，最终出水达到要求。本装置电气控制系统11与电化学反应器单元均为自动化控制、一体化设计，占地小。