一种盾构废浆浓缩处理装置的制作方法

本实用新型涉及盾构和建筑废浆减量化处理技术领域，具体涉及一种盾构废浆浓缩处理装置。

背景技术：

目前城市建设不断加快，建筑工程泥浆和盾构废浆的产生量也越来越大。每立方的天然土，可以产生3-4立方建筑/盾构废浆。因此，每项工程通常产生几万甚至几百万方废浆需要外运。由于废浆含水率很高，直接将盾构废浆外运时实际运输的大部分为水，运输效率低，大幅增加了城市交通负担和造成能源浪费。为降低运输成本，部分不法企业甚至将盾构废浆偷排入城市管网、江河，造成城市管网堵塞、水环境污染。因此，盾构废浆的减量化成为了亟待解决的问题。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种盾构废浆浓缩处理装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种盾构废浆浓缩处理装置，包括：除杂系统、皮带输送机、旋流除砂系统、一级沉淀系统、刮板输运机、二级絮凝系统、泥泵、板框压滤机和尾水处理系统，所述除杂系统与旋流除砂系统连接，所述除杂系统一侧通过皮带输送机与固渣运输船连接，所述旋流除砂系统与一级沉淀系统连接，所述一级沉淀系统底部通过刮板输运机与固渣运输船连接，所述一级沉淀系统上部与二级絮凝系统连接，所述二级絮凝系统与泥泵连接，所述泥泵与板框压滤机连接，所述板框压滤机与尾水处理系统和固渣运输船连接；

其中，所述二级絮凝系统包括：配药箱、管道反应器、二级絮凝池和搅拌器，所述配药箱与管道反应器入口连接，所述管道反应器与一级沉淀系统连接，所述二级絮凝池与管道反应器出口连接，所述搅拌器设于二级絮凝池内部，所述二级絮凝池与尾水处理系统连接，所述搅拌器为复数个，所述配药箱中配置的药剂为絮凝剂和固化剂。

进一步，所述除杂系统包括：滚筒除杂筛和缓冲槽，所述缓冲槽与滚筒除杂筛下端连接。

进一步，所述旋流除砂系统包括：旋流器进料泵、水力旋流器组和直线振动筛，所述旋流器进料泵与缓冲槽连接，所述水力旋流器组的进口与旋流器进料泵的出口连接，所述直线振动筛与水力旋流器组底部连接。

进一步，所述尾水处理系统包括：尾水处理池、沉淀泵、调节水门和清水泵，所述尾水处理池与调节水门连接，所述调节水门与二级絮凝池上部连接，所述沉淀泵一端与尾水处理池连接，所述沉淀泵另一端与二级絮凝池下部连接，所述清水泵与尾水处理池出口连接。

进一步，所述滚筒除杂筛、水力旋流器组、直线振动筛、配药箱、管道反应器和板框压滤机设于浮力平台上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，通过将除杂、除砂、沉淀、压滤、尾水处理、配药工艺及设备进行了有机集成，实现了盾构废浆的分级浓缩，减量化效果显著，有效降低了后续的泥浆运输成本；也可采用水上浮力平台作为载体，设备少，能耗小，占地小，作业灵活；对浓缩后上清液进絮凝沉淀处理，杜绝了尾水的二次污染。

附图说明：

图1为本实用新型的工艺流程图。

图2为本实用新型一级沉淀池、二级絮凝池侧面示意图。

图3为本实用新型一级沉淀池、二级絮凝池平面示意图。

附图标记：

除杂系统100、滚筒除杂筛110和缓冲槽120。

皮带输送机200、旋流除砂系统300、旋流器进料泵310、水力旋流器组320和直线振动筛330。

一级沉淀系统400、刮板输运机500、二级絮凝系统600、配药箱610、管道反应器620、二级絮凝池630和搅拌器640。

泥泵700、板框压滤机800、尾水处理系统900、尾水处理池910、沉淀泵920、调节水门930和清水泵940。

浮力平台1000。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的工艺流程图。图2为本实用新型一级沉淀池、二级絮凝池侧面示意图。图3为本实用新型一级沉淀池、二级絮凝池平面示意图。

如图1、图2和图3所示，一种盾构废浆浓缩处理装置，包括：除杂系统100、皮带输送机200、旋流除砂系统300、一级沉淀系统400、刮板输运机500、二级絮凝系统600、泥泵700、板框压滤机800和尾水处理系统900，除杂系统100与旋流除砂系统300连接，除杂系统100一侧通过皮带输送机200与固渣运输船连接，旋流除砂系统300与一级沉淀系统400连接，一级沉淀系统400底部通过刮板输运机500与固渣运输船连接，一级沉淀系统400上部与二级絮凝系统600连接，二级絮凝系统600与泥泵700连接，泥泵700与板框压滤机800连接，板框压滤机800与尾水处理系统900和固渣运输船连接；

其中，二级絮凝系统600包括：配药箱610、管道反应器620、二级絮凝池630和搅拌器640，配药箱610与管道反应器620入口连接，管道反应器620与一级沉淀系统400连接，二级絮凝池630与管道反应器620出口连接，搅拌器640设于二级絮凝池630内部，二级絮凝池630与尾水处理系统900连接，搅拌器640为复数个，配药箱610中配置的药剂为絮凝剂和固化剂。

除杂系统100包括：滚筒除杂筛110和缓冲槽120，缓冲槽120与滚筒除杂筛110下端连接。

旋流除砂系统300包括：旋流器进料泵310、水力旋流器组320和直线振动筛330，旋流器进料泵310与缓冲槽120连接，水力旋流器组320的进口与旋流器进料泵310的出口连接，直线振动筛330与水力旋流器组320底部连接。

尾水处理系统900包括：尾水处理池910、沉淀泵920、调节水门930和清水泵940，尾水处理池910与调节水门930连接，调节水门930与二级絮凝池630上部连接，沉淀泵920一端与尾水处理池910连接，沉淀泵920另一端与二级絮凝池630下部连接，清水泵940与尾水处理池910出口连接。

滚筒除杂筛110、水力旋流器组320、直线振动筛330、配药箱610、管道反应器620和板框压滤机800设于浮力平台1000上。

本实用新型的工作原理是，盾构废浆通过管道输运至滚筒除杂筛110，将5mm以上杂物去除，并将固渣经皮带输送机200输送至固渣运输船；滚筒除杂筛110的筛液排入缓冲槽120中，并由旋流器进料泵310和水力旋流器组320的进口连接，底流口浓缩泥浆连接直线振动筛330进行振动脱水，脱水后的滤渣由皮带输送机200输送至固渣运输船，振动筛液和旋流器溢流出口连接一级沉淀系统400的入口；一级沉淀，经沉淀后，一级沉淀系统400固体废渣出口连接刮板输运机500输送至固渣运输船，上部含细颗粒的泥浆出口与配药箱610的药剂出口一起连接管道反应器620的入口；二级絮凝，混合泥浆进入二级絮凝池630，在多个搅拌器640的搅拌下进行充分反应；板框压滤，絮凝后的泥浆混合物由泥泵700打入板框压滤机800进行处理，泥饼由皮带输送机200运输至运输船；尾水处理，滤液在二级絮凝池630经过沉淀后，上部清液通过调节水门930进入尾水处理池910中，絮凝池沉淀泥浆由沉淀泵920打入尾水处理池910进行处理，处理后的尾水通过清水泵940完成达标排放或回用于配药系统。本实用新型通过将除杂、除砂、沉淀、压滤、尾水处理、配药工艺及设备进行了有机集成，实现了盾构废浆的分级浓缩，减量化效果显著，有效降低了后续的泥浆运输成本；也可采用水上浮力平台作为载体，设备少，能耗小，占地小，作业灵活；对浓缩后上清液进絮凝沉淀处理，杜绝了尾水的二次污染。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。